【正文】 100～4000 rpm（10）、主軸傳動(dòng)方式： 皮帶傳動(dòng)（11）、軸承潤滑方式： 潤滑脂（12）、主軸馬達(dá)功率： （30min） kw（13）、三軸快速進(jìn)給： 20 m/min（14）、刀柄型式： BT50（15）、導(dǎo)軌形式： 直線導(dǎo)軌主軸采用BT50、的刀柄和拉抓。本文根據(jù)公司生產(chǎn)加工需要改裝一臺(tái)銑床,主要用于銑削平面和鉆孔，對(duì)主軸部件進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，但仍要用原來的主軸箱，要求主軸的轉(zhuǎn)速范圍為40r/min—4000r/min，根據(jù)切削功率與主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的總效率η確定機(jī)床傳動(dòng)的功率Ｐ，然后，根據(jù)機(jī)床傳遞的功率Ｐ來選擇電機(jī)的類型。但是，數(shù)控銑床的編程操作比較復(fù)雜，對(duì)編程人員的素質(zhì)要求較高。操作者除了操作鍵盤、裝卸工件和中間測量及觀察機(jī)床運(yùn)動(dòng)外，不需要進(jìn)行繁重的重復(fù)性手工操作，可大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。因此，有利于選擇最佳切削用量。數(shù)控銑床移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位采用了加速和減速措施，因而選用了很高的空行程運(yùn)動(dòng)速度，消耗在快進(jìn)、快退和定位的時(shí)間要比一般銑床少的多。數(shù)控銑床能夠有效的減少這量部分時(shí)間，因而加工生產(chǎn)率比一般銑床高得多。3。一般情況下可以保證工件的加工精度。而且，一般情況下，可以在一次裝夾中，完成所需的加工工序。數(shù)控銑床的發(fā)展已經(jīng)模糊了粗、精加工工序的概念，打破了傳統(tǒng)的工序界限和分開加工的工藝規(guī)程，可最大限度地提高設(shè)備利用率。 數(shù)控銑床的主要特點(diǎn)高柔性及工序復(fù)合化數(shù)控銑床具有柔性（可變性）高和工序復(fù)合化的特點(diǎn)。固定循環(huán)功能 利用數(shù)控銑床對(duì)空進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸、鍃和鏜加工時(shí)，加工的基本動(dòng)作是：刀具無切削快速到達(dá)孔位—慢速切削進(jìn)給—快速退回。鏡像加工功能 鏡像加工也稱為軸對(duì)稱加工。也可以利用該功能，通過改變刀具半徑補(bǔ)償量的方法來彌補(bǔ)銑刀制造的尺寸精度誤差，擴(kuò)大刀具直徑選用范圍及刀具返修刃磨的允許誤差。除此之外，還可以加工一些空間曲面。連續(xù)輪廓控制功能 數(shù)控銑床通過直線和圓弧插補(bǔ)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的連續(xù)輪廓控制，加工出由直線和圓弧兩種幾何要素構(gòu)成的平面輪廓工件。由于數(shù)控銑削工藝最復(fù)雜，需要解決的技術(shù)問題也最多，因此人們?cè)谘芯亢烷_發(fā)數(shù)控系統(tǒng)及自動(dòng)編程語言的軟件時(shí)，也一直把銑削加工作為重點(diǎn)。[關(guān)鍵詞] 銑床 主軸 設(shè)計(jì) 校核 第一章 數(shù)控銑床的介紹數(shù)控機(jī)床集計(jì)算機(jī)技術(shù)、電子技術(shù)、自動(dòng)控制、傳感測量、機(jī)械制造、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)于一體，是典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，他的發(fā)展和運(yùn)用，開創(chuàng)了制造業(yè)的新時(shí)代，數(shù)控技術(shù)水平的高低已成為衡量一個(gè)國家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標(biāo)志，他實(shí)現(xiàn)加工機(jī)床及生產(chǎn)過程數(shù)控化，已成為當(dāng)今制造業(yè)的發(fā)展方向。機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說明書題 目： XKFA714數(shù)控仿形銑床主軸箱指導(dǎo)老師： 艾爾肯 學(xué)生姓名： 許成鋒 學(xué) 號(hào)： 20102001061 所屬院系： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械工程及自動(dòng)化 班 級(jí)： 機(jī)械 101班 完成日期： 2014年3月27號(hào) 新疆大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院 2014年 3月48 / 50目 錄第一章 數(shù)控銑床的介紹……………………………………………… 4 數(shù)控銑床的主要功能…………………………………………… 4 數(shù)控銑床的主要特點(diǎn)…………………………………………… 5第二章 總體設(shè)計(jì)方案………………………………………………… 7第三章 電機(jī)的選擇…………………………………………………… 8 確定主軸傳動(dòng)功率……………………………………………… 8 電機(jī)的選擇……………………………………………………… 9 主軸的變速過程………………………………………………… 9第四章　軸類零件的設(shè)計(jì)…………………………………………… 10 軸的設(shè)計(jì)概述………………………………………………… 10 主軸主要結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定……………………………………… 10 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)…………………………………………………… 13 主軸剛度的計(jì)算………………………………………………… 15第五章 齒輪傳動(dòng)設(shè)計(jì)與計(jì)算…………………………………………175．1主要參數(shù)的選擇……………………………………………………17 齒輪的設(shè)計(jì)與計(jì)算…………………………………………………17第六章 軸承的設(shè)計(jì)與計(jì)算…………………………………………… 20 軸承當(dāng)量動(dòng)載荷的計(jì)算……………………………………………20 驗(yàn)算兩軸承的壽命………………………………………………… 22第七章 圓弧齒同步帶的設(shè)計(jì)……………………………………… 22 確定圓弧齒同步帶的基本參數(shù)……………………………………22 確定帶的中心距……………………………………………………23 選擇帶的類型………………………………………………………24第八章 碟形彈簧的設(shè)計(jì)……………………………………………… 25 碟形彈簧的結(jié)構(gòu)尺寸………………………………………………258．2 彈簧的許用應(yīng)力和疲勞極限…………………………………… 268．3 碟形彈簧的設(shè)計(jì)與計(jì)算………………………………………… 27 碟形彈簧的校核 ……………………………………………………28第九章 拉桿的設(shè)計(jì)………………………………………………………30 確定拉桿的直徑 ……………………………………………………30 確定拉桿的長度…………………………………………………… 30第十章 拉抓和打刀缸的選擇………………………………………… 31 拉抓的選擇…………………………………………………………31 打刀缸的選擇…………………………………………………… 31小結(jié)…………………………………………………………………………… 32參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………33[摘要］ 本文根據(jù)公司生產(chǎn)加工需要改裝一臺(tái)銑床, 主要用于銑削平面和鉆孔，對(duì)主軸部件進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，但仍要用原來的主軸箱，要求主軸的轉(zhuǎn)速范圍為40r/min—4000r/min，根據(jù)切削功率與主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的總效率η確定機(jī)床傳動(dòng)的功率Ｐ= KW，然后，根據(jù)機(jī)床傳遞的功率Ｐ來選擇電機(jī)的類型。為了滿足主軸的轉(zhuǎn)速要求，選擇合適的傳動(dòng)比和軸承。數(shù)控銑床是一種加工功能很強(qiáng)的數(shù)控機(jī)床，目前迅速發(fā)展起來的加工中心、柔性加工單元都是在數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，兩者都離不開銑削方式。 數(shù)控銑床的主要功能數(shù)控銑床可以分為立式、臥式和立臥兩用式數(shù)控銑床，數(shù)控銑床的應(yīng)用越來越廣泛，主要具有下列功能：點(diǎn)位控制功能 利用這一功能，數(shù)控銑床可以進(jìn)行只需要作點(diǎn)位控制的磚孔、擴(kuò)孔、忽孔、鉸孔和鏜孔等加工。對(duì)非圓曲線（橢圓、拋物線、雙曲線等二次曲線及對(duì)數(shù)螺旋線、阿基米德螺旋線和列表曲線等）構(gòu)成的平面輪廓，在經(jīng)過直線或圓弧逼近后也可以加工。刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償功能 使用這一功能，在編程時(shí)可以很方便地按工件實(shí)際輪廓形狀和尺寸進(jìn)行編程計(jì)算，而加工中可以使刀具中心自動(dòng)偏離工件輪廓一個(gè)刀具半徑，加工出符合要求的輪廓表面。刀具長度補(bǔ)償功能 利用該功能可以自動(dòng)改變切削平面高度，同時(shí)可以降低在制造與返修時(shí)對(duì)刀具長度尺寸的精度要求，還可彌補(bǔ)軸向?qū)Φ墩`差。對(duì)于一個(gè)軸對(duì)稱形狀的工件來說，利用這一功能，只要編出一半形狀的加工程序就可完成全部加工了。對(duì)于這種典型化動(dòng)作，可以專門設(shè)計(jì)一段程序（子程序）在需要的時(shí)候進(jìn)行掉用來實(shí)現(xiàn)上述加工循環(huán)，特別是在加工許多相同的孔時(shí)，應(yīng)用固