【正文】 工段工藝指標(biāo)及主要參數(shù)、調(diào)火工生產(chǎn)操作技能、崗位操作知識(shí)技術(shù)指標(biāo) 全爐所有火道任一點(diǎn)溫度在交換20秒不得超過1450℃和低于1100℃，爐頭溫度不得低于950℃。同樣為保證交換機(jī)負(fù)荷正常，不出現(xiàn)卡砣現(xiàn)象，煤氣跎桿和廢氣跎桿應(yīng)該每一周用砂紙砂一次，保證光潔。在筒體下部設(shè)有調(diào)節(jié)吸力的翻板。在進(jìn)空氣時(shí)，打開兩個(gè)空氣口，砣盤落下與煙道隔開，空氣經(jīng)兩叉部進(jìn)入相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)蓄熱室。交換以后，空氣口蓋死，提起兩個(gè)砣盤，使筒體下面的煙道口與兩叉相通，兩個(gè)蓄熱室的廢氣經(jīng)筒體進(jìn)入煙道。另一叉部與空氣相通，空氣從該叉部上面的空氣口進(jìn)入。用高煤氣加熱時(shí)，高爐煤氣從一米管進(jìn)入兩叉部的一叉中，引入小煙道。上面的砣盤通過套桿與下砣盤的桿芯相聯(lián)，廢氣砣桿經(jīng)小鏈與交換鏈條相聯(lián)。兩叉部的兩個(gè)通道分別與兩個(gè)蓄熱室的小煙道口相連接，開閉器筒體下口與煙道相通。（8）交換開閉器（又叫廢氣盤）交換開閉器的作用是控制進(jìn)入蓄熱室的空氣，高爐煤氣及排出廢氣量的裝置。混合器是兩個(gè)同心管套裝起來的，在內(nèi)管上鉆有很多小孔，焦?fàn)t煤氣從套管間徑過這些小孔進(jìn)入高爐煤氣管道中。旋塞裝完后，檢查爐頂火焰情況。具體方法如下： 在下降氣流時(shí)進(jìn)行，關(guān)閉加減旋塞，卸下搬把和尾部螺絲取出芯子，將芯子油垢鏟掉，煤油洗凈，最后用布擦凈，均勻抹少量黃油。加減旋塞是用來調(diào)節(jié)、切斷煤氣的。在調(diào)火的日常工作中要經(jīng)常檢查保證其內(nèi)的水滿流。（4）煤氣預(yù)熱器其作用是使焦?fàn)t煤氣在通過預(yù)熱器時(shí)被間接蒸汽加熱到一定的溫度，以防萘及冷凝物從焦?fàn)t煤氣中析出堵塞管路和管件。在殼體側(cè)面上、中部有噴灑液接管，頂部為煤氣入口，底部有煤氣出口。（3）橫管式初冷器 焦化系統(tǒng)生產(chǎn)中煤氣橫管式初冷器主要結(jié)構(gòu)是包括初冷器殼體、冷卻管管束?！?50米(/分，轉(zhuǎn)速為 150～3000轉(zhuǎn)/分。由于周期性的吸、排氣和瞬時(shí)等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動(dòng)，因而會(huì)產(chǎn)生較大的氣體動(dòng)力噪聲。兩轉(zhuǎn)子互不接觸，它們之間靠嚴(yán)密控制的間隙實(shí)現(xiàn)密封，故排出的氣體不受潤(rùn)滑油污染。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積，在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體，當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時(shí)，因有較高壓力的氣體回流，這時(shí)工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。（2）羅茨鼓風(fēng)機(jī)利用兩個(gè)葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)來壓縮和輸送氣體的回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)。方法：每2h一次，若測(cè)1號(hào)焦?fàn)t機(jī)側(cè)，則測(cè)2號(hào)焦?fàn)t焦側(cè)。測(cè)溫：測(cè)燃燒室溫度，保證焦炭質(zhì)量。焦?fàn)t燃燒方式：換熱式（隔離區(qū)為從焦側(cè)數(shù)第八個(gè)看火孔），即若1號(hào)焦?fàn)t燒機(jī)側(cè)，焦側(cè)就排廢氣；則2號(hào)焦?fàn)t燒焦側(cè)，機(jī)側(cè)就排廢氣。加煤量不超過177。機(jī)械化澄清槽的焦油調(diào)到焦油中間槽由焦油泵送到焦油貯槽，在此焦油進(jìn)一步脫水脫渣后出售。氣液分離器底排出的液體，電捕底部冷凝液、旋捕底部冷凝液及鼓風(fēng)機(jī)下冷凝液，進(jìn)入機(jī)械化澄清槽，在此焦油與氨水分離開，因焦油和焦油渣比重較大，它們集中在槽底部，焦油渣被連續(xù)運(yùn)動(dòng)的刮板刮出，機(jī)械化澄清槽因焦油與氨水的界面調(diào)節(jié)焦油導(dǎo)出量。在初冷器上段及下段產(chǎn)生的冷凝液，流至冷凝液槽，部分輕質(zhì)焦油滿流到輕質(zhì)交游槽。來自焦?fàn)t820℃左右的荒煤氣，夾帶著焦油，氨水沿吸煤氣管道到氣液分離器，氣液分離后，液體進(jìn)入冷凝液處理單元，煤氣從上部出來進(jìn)入橫管冷卻器，煤氣分兩段冷卻，上段用循環(huán)水冷卻；下段用低溫制冷水冷卻，使煤氣冷卻到22177。煤在炭化室內(nèi)經(jīng)19小時(shí)的炭化周期后用推焦車推出，并通過攔焦機(jī)裝入由電機(jī)牽引的熄焦車送往熄焦塔，熄焦后卸至涼焦臺(tái)，或送往干熄焦系統(tǒng)，通過皮帶送往篩焦系統(tǒng)，之后由汽車或皮帶進(jìn)行外運(yùn)。加煤量不超過177。（三）焦?fàn)t及煤氣初冷簡(jiǎn)述煉焦來煤由化驗(yàn)室分析化驗(yàn)后，根據(jù)要求進(jìn)行配比混合由傳送帶運(yùn)到煤塔，經(jīng)搗固機(jī)搗固后送入焦?fàn)t（型號(hào)：99Ⅱ型）。矸石表面潤(rùn)濕性較好，碰撞時(shí)不與氣泡附在礦漿中，將泡沫和礦漿分別排出，得到精煤和尾煤。（4）浮選機(jī) 結(jié)構(gòu)：攪拌機(jī)、刮板、充氣、進(jìn)料和排料裝置 按充氣方式的不同分為：機(jī)械攪拌（利用葉輪的攪拌作用吸入空氣） 無機(jī)械攪拌式（利用外部壓入空氣或噴射礦漿吸入空氣） 浮選機(jī)的處理能力與礦漿的濃度及所需的浮選時(shí)間等因素有關(guān)。工作原理：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速回輕時(shí)，由于離心力的作用，錘頭呈放射狀，當(dāng)物料由破碎室上部給入后，受到高速錘頭的打擊，并被拋向機(jī)體內(nèi)壁的破碎板上，在破碎板上物料經(jīng)每次破碎后到下面篩板上，小于蓖條間隙的排出，蓖條上面物料繼續(xù)被錘頭打擊、擠壓直至全部透過蓖條為止。最高篩分目數(shù)400目，可篩分出7種不同粒度的物料。 可用于流水線中實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。直線振動(dòng)篩采用雙振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng),當(dāng)兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)做同步、反缶旋轉(zhuǎn)時(shí)，其偏心塊所產(chǎn)生的激振力在平行于電機(jī)軸線的方向相互抵消，在垂直于電機(jī)軸的方向疊為一合力，因此篩機(jī)的運(yùn)動(dòng)軌跡為一直線。（2）直線振動(dòng)篩直線振動(dòng)篩利用振動(dòng)電機(jī)激振作為振動(dòng)源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，同時(shí)向前作直線運(yùn)動(dòng)，物料從給料機(jī)均勻地進(jìn)入篩分機(jī)的進(jìn)料口，通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出。跳汰細(xì)粒礦時(shí)，適當(dāng)增加跳汰機(jī)中水流運(yùn)動(dòng)的頻率能改善分選效果。 上升水流應(yīng)具有較大的正加速度和較小的負(fù)加速度；下降水流則應(yīng)具有較小的正加速度和較大的負(fù)加速度。因此分選不分級(jí)物料時(shí)，在跳汰周期中應(yīng)盡可能縮短相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較大的時(shí)期并延長(zhǎng)相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較大的時(shí)期保持床層具有較大的緊密度。因此在跳汰過程中盡量延長(zhǎng)床層處于松散狀態(tài)的時(shí)間，以提高跳汰機(jī)的處理量和改善分選效果。 保持床層具有必要的松散度是分層的先決條件。 在跳汰過程中，介質(zhì)的比重越高，礦粒間的比重差越大，則分選效率越高。跳汰機(jī)不僅可以分選窄級(jí)別的礦粒，而且也可以有效分選寬級(jí)別和不分級(jí)的礦粒。矸石洗煤廠工藝流程中煤篩下氣動(dòng)跳汰機(jī)篩分、破碎煤倉煤礦來煤 振動(dòng)機(jī) 水潤(rùn)濕次精煤振動(dòng)篩精煤 皮帶 35mm細(xì)精煤煤泥壓濾機(jī)煤泥沉降槽水壓濾機(jī)煤泥水精煤浮選機(jī)攪拌桶高頻振動(dòng)篩 煤泥水水水細(xì)精煤 沉降劑各洗煤工段的簡(jiǎn)介（1）篩下氣動(dòng)跳汰機(jī)洗煤車間的工藝跳汰機(jī)的工作原理大體上講是按礦物比重（密度）分層，然后輕重礦物分別排出，但是從各種跳汰假說評(píng)論中可以看出，目前還沒有一套完整而統(tǒng)一的跳汰理論，因此根據(jù)各種假說和我國的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，可將跳汰過程的實(shí)質(zhì)歸納如下：加入起泡劑、捕收劑、抑制劑經(jīng)攪拌桶攪拌使煤的潤(rùn)濕性增大，然后進(jìn)入浮選機(jī)，把細(xì)精煤刮出來。煤樣在跳汰機(jī)里由篩下氣動(dòng)閥與橫沖水流的作用把對(duì)煤樣進(jìn)行分級(jí)：矸石（）、中煤（）、次精煤（）、精煤、矸石、中煤、次精煤由機(jī)下提兜提出，精煤和煤泥水經(jīng)過高頻篩慮水。原煤經(jīng)過混勻，進(jìn)入煤倉通過傳送帶人工揀矸石經(jīng)過高頻振動(dòng)篩。然后稱取灰的質(zhì)量，計(jì)算灰分的產(chǎn)率。（2）水分的測(cè)定：，放入干燥箱溫度108℃里，對(duì)煤樣進(jìn)行1小時(shí)的干燥，并稱取干燥后煤樣的質(zhì)量，計(jì)算煤樣失去的水分。樣品重=等數(shù)（）揮發(fā)份公式：燒前總重?zé)罂傊?失重247?？偭?占產(chǎn)灰分：100內(nèi)水（）= 內(nèi)灰分247。1Hz電機(jī)功率120W外形尺寸500480340mm重量45Kg（5）電熱鼓風(fēng)干燥箱型號(hào)規(guī)格101―1ES電壓及功率220V 溫度范圍室溫+100—250℃試驗(yàn)項(xiàng)目：水分、灰分、含硫量試驗(yàn)涉及公式 精煤+中煤+矸石=總量 精煤247。2r/min旋轉(zhuǎn)范圍1—999圈工作電源220V177。來煤化驗(yàn)室工藝流程記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)工業(yè)分析制 樣烘 干取 樣浮 選縮 分采 樣煤 場(chǎng)煤礦來煤 煤礦來煤 試驗(yàn)儀器（1）密封式化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)型號(hào)GF100—1進(jìn)料最大粒度＜13mm出料粒度120—200目電動(dòng)機(jī)功率加工時(shí)間＜3min（2）箱式電阻爐（KSW電爐溫度控制器）型號(hào)規(guī)格XL—1額定電壓220V額定功率4Kw額定溫度1000℃爐膛尺寸325200125mm（3）快速智能定硫儀型號(hào)KZDL—9A型測(cè)硫范圍0—100%升溫間進(jìn)≦25min測(cè)硫精度符合GB/T214—2003分析時(shí)間約3—5min分辨率%工作電源AC220V177。化驗(yàn)室作為焦化廠的重要組成機(jī)構(gòu)，其作用至關(guān)重要。四、實(shí)習(xí)內(nèi)容學(xué)習(xí)和了解從原煤的采、制、化、洗選，到配煤煉焦，到化產(chǎn)整個(gè)與焦化有關(guān)的生產(chǎn)流程；熟悉各工段的設(shè)備的工作原理、注意事項(xiàng)、工藝參數(shù)、設(shè)備維修處理。煤樣來源比較穩(wěn)定，主要來源于蒙古煤礦等五個(gè)煤礦。5．增加我們和在廠員工的接觸時(shí)間，培養(yǎng)我們和員工之間的感情，加強(qiáng)我們的交流，為以后進(jìn)廠工作做好準(zhǔn)備。3．進(jìn)一步了解生產(chǎn)工藝流程和掌握生產(chǎn)原理，熟悉各工段及其主要設(shè)備的操作流程、設(shè)備生產(chǎn)原理、機(jī)械結(jié)構(gòu)。焦化廠實(shí)習(xí)報(bào)告姓 名：李文龍專 業(yè)：煤化工一、實(shí)習(xí)目的1．讓我們把理論用到實(shí)踐中去，把理論和實(shí)踐相結(jié)合起來，找出理論和實(shí)踐的差異，得出自己的結(jié)論。2．使我們熟悉以后所觸及的煤化工工作崗位的工作環(huán)境及生產(chǎn)條件、生活環(huán)境，為自己今后工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。4．懂得部分設(shè)備的操作。二、實(shí)習(xí)時(shí)間2015年2月12日 — 2015年2月28日三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)包鋼焦化有限責(zé)任公司四、實(shí)習(xí)企業(yè)的概況公司焦炭年生產(chǎn)量9萬噸（主要為化工焦），選煤廠年生產(chǎn)量30萬噸，現(xiàn)有職工98人左右。主要產(chǎn)品有洗煤、焦炭、粗笨、煤焦油和奈。五、實(shí)習(xí)資料（一） 來煤化驗(yàn)室該廠來煤主要有五個(gè)礦井，分別是蒙古煤礦，且各煤礦的煤質(zhì)各不相同，差異較大。它即掌握了來煤的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，也決定了后續(xù)配煤煉焦各種煤的配比及焦炭質(zhì)量，關(guān)系著整個(gè)企業(yè)的盈利效果。15% 50Hz（4）粘結(jié)指數(shù)測(cè)定儀型號(hào)DJC―Ⅱ型測(cè)定精度要求GB/T5447—1997轉(zhuǎn)股轉(zhuǎn)速50177。22V 50Hz177。總量=占產(chǎn)中煤247。=干基 揮發(fā)份等數(shù)內(nèi)水=干基浮沉：用加水，用比重表（密度表）浮精煤：不到濃度加，反之則加水灰分公式：燃燒后總量瓶中=失重247。樣品重（1g）固定碳公式：100AV內(nèi)水=C電解液的配制方法：試驗(yàn)步驟（1）對(duì)來煤煤樣進(jìn)行破碎（粒級(jí)﹤13㎜），然后對(duì)煤種用堆錐四分法進(jìn)行縮分，再次對(duì)煤進(jìn)行破碎（粒級(jí)﹤㎜），這樣煤樣就制成。（3）灰分的測(cè)定：稱取500㎎的煤樣，放在蹄形馬福爐邊上進(jìn)行烘烤，烘烤半個(gè)小時(shí)，門口留15㎜的縫隙，快灰只要20min,慢灰要40 min。（二） 洗煤廠洗煤廠簡(jiǎn)介來自煤礦的原煤，經(jīng)化驗(yàn)員采取九點(diǎn)取樣后，并對(duì)該種煤的進(jìn)行浮沉實(shí)驗(yàn)，計(jì)算出矸石、中煤、精煤的產(chǎn)率。原煤經(jīng)過篩分，大于5㎝的煤經(jīng)過錘式破碎機(jī)，在進(jìn)入跳汰機(jī)之前，煤料還應(yīng)與水進(jìn)行充分的潤(rùn)濕，煤就進(jìn)入篩下氣動(dòng)跳汰機(jī)（STK系列）。精煤泥水經(jīng)過泵打在高頻振動(dòng)篩，㎜、㎜㎜。然后細(xì)精煤和煤泥水進(jìn)入壓濾機(jī)，把煤泥水中的細(xì)精煤壓濾出來和煤泥壓濾出來，從而達(dá)到洗煤的效果。 礦粒在跳汰機(jī)中主要是按比重分層。床層松散度不足，則礦粒難以互相轉(zhuǎn)移，因而也就失去了分層的可能性。礦粒的粒度及形狀對(duì)分層的影響主要發(fā)生在礦粒與介質(zhì)間相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較大的時(shí)期。下降水流的吸入作用是跳汰分層的一個(gè)方面，它能夠改善窄級(jí)別及不分級(jí)礦粒的跳汰效果，但是吸入作用的強(qiáng)度及延續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)原料的性質(zhì)來選擇。在床層中適當(dāng)加入一些高比重細(xì)礦粒，能夠改善不分級(jí)礦的跳汰效果，但必須重新調(diào)整跳汰機(jī)，以便加強(qiáng)吸入作用。具有耗能低、產(chǎn)量高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)，無粉塵溢散，自動(dòng)排料，更適合于流水線作業(yè)。其兩電機(jī)軸相對(duì)篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到對(duì)物料進(jìn)行篩選和分級(jí)的目的。具有能耗低、效率高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)無粉塵溢散的特點(diǎn)。 （3）錘式破碎機(jī) 可將煤料破碎到133mm以下，而且可以保證1/3為中水混入過大粒度的顆粒，在選煤中多用于中煤的中碎和皮碎作業(yè)。 缺點(diǎn)：物料水分高的易堵塞蓖條，蓖條和錘頭的磨損較大。 浮選：在充氣的煤漿中，依據(jù)煤粒表面潤(rùn)濕性分選煤泥，在充氣的礦漿中，礦粒與氣泡相互碰撞，煤粒表面潤(rùn)濕性差碰撞時(shí)沾附到氣泡上，被氣泡帶到水面形成礦化泡沫。（5）壓濾機(jī) 原理：利用高壓氣流及壓濾機(jī)的壓力作用把煤中的水壓濾出來 理能力： 壓濾機(jī)的工作過程：頂緊濾板、給料壓濾、松開濾板、拉板御料 當(dāng)壓濾機(jī)工作時(shí)，風(fēng)閥和氣壓閥關(guān)閉，主要由壓力表顯示壓濾機(jī)為煤樣狀態(tài)，則表示壓濾機(jī)內(nèi)的煤已處于飽和狀態(tài)，此時(shí)應(yīng)打開風(fēng)閥和氣壓閥放氣，然后把煤弄出來，壓濾機(jī)的一次工作周期大約需1020min。整座焦?fàn)t分1號(hào)和2號(hào)兩座焦?fàn)t，每座焦?fàn)t有26個(gè)炭化室，27個(gè)燃燒室；每孔燃燒室有17個(gè)看火孔。50Kg；炭化室全長(zhǎng)5850mm，有效長(zhǎng)5170mm，高2380mm，有效高2180mm；機(jī)側(cè)寬286mm，焦側(cè)寬306mm，平均寬296mm；炭化室中心距876mm。煤在干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，進(jìn)入上升管，在橋管處經(jīng)氨水噴灑，荒煤氣溫度80～100℃再進(jìn)入集氣管，荒煤氣經(jīng)吸氣管道進(jìn)入化產(chǎn)車間進(jìn)行化產(chǎn)品回收；加熱用煤氣由外部架空管道引入，調(diào)壓后經(jīng)地下室煤氣主管（高爐煤氣500～1000Pa，焦?fàn)t煤氣700～1200Pa）進(jìn)入焦?fàn)t，焦?fàn)t煤氣經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥再經(jīng)過電動(dòng)調(diào)節(jié)經(jīng)調(diào)節(jié)旋塞，橫管下噴直接進(jìn)入燃燒室，而高爐煤氣則通過流量調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥進(jìn)入地下室機(jī)焦側(cè)主管調(diào)節(jié)旋塞，流量孔板經(jīng)一米管通