【正文】 檢測(cè)裝置*機(jī)頭*自控系統(tǒng)工業(yè)電腦、處理器、硬盤(pán)配置WINDOWS操作平臺(tái)、一套噴墨打印機(jī)、機(jī)器速度烘筒溫度，壓漿壓力，剩余含水率，漿槽溫度，壓紗輥壓力，上漿率，漿液高度，各區(qū)經(jīng)紗張力及其它。（紗架采用臺(tái)灣二個(gè)廠家議標(biāo)，電子張力器采用美國(guó)）*上漿配置配置金屬過(guò)濾器和過(guò)濾網(wǎng)，一個(gè)濕分絞區(qū)，一個(gè)紗線斷頭檢測(cè)裝置。 主要生產(chǎn)設(shè)備配置說(shuō)明要求G75紗實(shí)際運(yùn)行速度達(dá)到200米/分以上，能夠適應(yīng)D900要求。將處理、檢驗(yàn)過(guò)的布卷分等級(jí)包裝入庫(kù)。烘干后的布通過(guò)冷卻輥冷卻進(jìn)入浸膠槽浸膠，硅烷膠液在配制釜內(nèi)配好由管道輸入浸膠槽，浸漬硅烷膠液的布通過(guò)對(duì)輥壓漿輥使布上的膠液量受到控制。經(jīng)過(guò)二次熱處理退漿的玻璃纖維白坯布通過(guò)表面處理機(jī)組，經(jīng)過(guò)高壓水洗器將布面上可能留有“斷纖、毛絲”清洗干凈。布卷在悶爐中悶燒，將布卷上殘留的漿料等有機(jī)物處理燃燒干凈。預(yù)脫漿機(jī)高溫?zé)犸L(fēng)采用引射燃燒式熱風(fēng)裝置，將經(jīng)過(guò)預(yù)脫漿機(jī)一次脫漿卷繞在耐溫空心卷布輥上，玻璃纖維布卷放置在鋼制托架上再放入熱脫漿爐進(jìn)行二次退漿。⑶后處理工序后處理工序是將織布工序的坯布經(jīng)熱脫漿機(jī)一次退漿，熱脫漿爐二次退漿和表面處理機(jī)進(jìn)行表面處理，制成表面涂覆硅烷偶聯(lián)劑的合格產(chǎn)品?？棛C(jī)織成的標(biāo)準(zhǔn)坯布卷長(zhǎng)為2000米/卷。開(kāi)口采用曲柄開(kāi)口，卷布采用力矩馬達(dá)控制卷繞裝置，保證織物布面和卷繞質(zhì)量，為了提高緯紗之間的不均勻性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，采用雙噴、雙儲(chǔ)緯；為了提高速度采用高強(qiáng)度墻板結(jié)構(gòu)。投緯采用錐形噴嘴和拉伸噴嘴，保證氣流不損傷紗線及紗線在梭口中運(yùn)行平直。配置豐富的技術(shù)軟件，為生產(chǎn)管理提供方便。噴氣織機(jī)采用高檔PLC、漢化觸摸屏進(jìn)行全機(jī)控制、數(shù)據(jù)采集、分析和判斷。⑵織布工序本工序是將準(zhǔn)備工序制好的織軸通過(guò)玻璃纖維專用高速雙噴噴氣織機(jī)織成玻璃纖維布。盤(pán)頭運(yùn)輸采用電動(dòng)上軸車(chē)運(yùn)輸。片紗再由并軸機(jī)頭卷繞成織軸。漿軸架為變頻主動(dòng)送紗方式進(jìn)行張力控制。煮漿設(shè)備采用國(guó)產(chǎn)設(shè)備。整漿聯(lián)合機(jī)采用變頻主動(dòng)卷繞，保證恒線速度、恒張力卷繞，使得紗線張力一致。穿過(guò)整漿聯(lián)合機(jī)上的定幅筘卷繞成經(jīng)軸。烘干后的紗線再由整漿聯(lián)合機(jī)頭卷繞成漿軸。漿液在煮漿釜中配好，由管道輸入漿槽。電子張力筒子架上的管紗采用軸向退紗，經(jīng)電子張力器，引至分經(jīng)筘。產(chǎn)品方案產(chǎn)品品種規(guī)格年產(chǎn)量（萬(wàn)米/年）7628布，單重210g/m25000 技術(shù)方案⑴準(zhǔn)備工序本工序?qū)①|(zhì)量合格的玻璃纖維管紗，經(jīng)過(guò)整漿聯(lián)合、并軸、穿綜制成織軸。 物料平衡圖 7628布玻璃纖維紗13963t/a ↓ 7276經(jīng)紗t/a 緯紗6687t/a ↓整漿聯(lián)合 ↓ ↓并軸 ↓ 織布13963t/a（%） ↓ 一次熱清洗 ↓ 二次熱清洗 ↓ 表面處理 ↓ 檢驗(yàn)→入庫(kù)13335t/a 生產(chǎn)工藝技術(shù)方案 生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品方案本生產(chǎn)線生產(chǎn)電子級(jí)玻璃纖維布的方法，是采用國(guó)際上通用并具有先進(jìn)技術(shù)水平的工藝路線和加工方法來(lái)進(jìn)行合理布置。成卷在悶爐內(nèi)完成第二次熱清洗，將玻纖布上涂覆著的漿料燒凈?？椵S在噴氣織機(jī)上織成玻璃纖維布。其工藝過(guò)程是合格的玻璃纖維原料紗進(jìn)廠，用叉車(chē)將玻璃纖維紗送至整漿聯(lián)合機(jī)，整漿聯(lián)合機(jī)整好并涂覆漿料后加工成漿軸。凡是國(guó)內(nèi)能夠生產(chǎn)、技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠并經(jīng)過(guò)生產(chǎn)考核的均立足于國(guó)內(nèi)供應(yīng)。因此，本項(xiàng)目有厚實(shí)的市場(chǎng)基礎(chǔ)，同時(shí)，也具有巨大的市場(chǎng)發(fā)展空間。在珠江三角洲地區(qū)，需要外購(gòu)電子布的主要覆銅板廠商有東莞生益、廣州宏仁、惠州合正、深圳太平洋、廣州皆士利、汕頭超聲、惠州寶利得、東莞聯(lián)貿(mào)、*海港等；在長(zhǎng)江三角洲地區(qū)，需要外購(gòu)電子布的主要覆銅板廠商有杭州華立達(dá)、杭州國(guó)際、安徽銅陵華瑞等，其電子布主要來(lái)源為直接進(jìn)口或以轉(zhuǎn)廠方式進(jìn)口，主要供應(yīng)廠家為臺(tái)灣臺(tái)玻、臺(tái)灣南亞、博舍、珠玻、宏和等。但由于我國(guó)大陸地區(qū)電子紗生產(chǎn)能力迅猛增長(zhǎng)，尤其是香港建滔、上海宏和等布廠先后建成自己的紗廠，他們將減少甚至停止從市場(chǎng)采購(gòu)電子紗，因此，電子紗市場(chǎng)價(jià)格的上升勢(shì)頭將受到抑制，其上升幅度小于電子布。 由于2000年以來(lái)全球電子市場(chǎng)不景氣，造成電子布市場(chǎng)價(jià)格持續(xù)下滑，從而迫使電子紗價(jià)格相應(yīng)下跌至歷史谷底，臺(tái)灣主要電子紗廠商因此而主動(dòng)減少電子紗產(chǎn)量。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截至2002年年底止，我國(guó)玻纖工業(yè)已擁有四家電子紗、六家電子布生產(chǎn)廠家。；2001年總產(chǎn)量達(dá)到26萬(wàn)噸，比2000年增長(zhǎng)了21%，其中池窯法產(chǎn)量達(dá)到10萬(wàn)噸，%；2002年總產(chǎn)量達(dá)到36萬(wàn)噸，在2001年的基礎(chǔ)上，%，其中池窯法產(chǎn)量提高到16萬(wàn)噸，在2001年的基礎(chǔ)上再度增長(zhǎng)60%。臺(tái)灣電子級(jí)玻纖紗主要廠商之生產(chǎn)狀況見(jiàn)表二。全球五大電子紗生產(chǎn)集團(tuán)的生產(chǎn)能力：，%，美國(guó)PPG公司年產(chǎn)9萬(wàn)噸，%，%，另兩家是我國(guó)臺(tái)灣地區(qū)的必成與南亞。電子級(jí)玻璃纖維紗（簡(jiǎn)稱電子紗）是電子布的原料，近幾年來(lái)與電子布同步發(fā)展。綜上所述，我國(guó)電子工業(yè)持續(xù)高速發(fā)展，以及許多電子巨頭跨國(guó)公司相繼涌入我國(guó)投資建廠，將會(huì)給我國(guó)電子紗及電子布市場(chǎng)帶來(lái)廣闊的發(fā)展前景。但是就目前而言，南亞和建滔基本上是自產(chǎn)自銷，不會(huì)對(duì)我們?cè)斐芍苯油{；四川玻纖僅生產(chǎn)仿7628布，地處偏遠(yuǎn)，短期內(nèi)也應(yīng)不會(huì)造成直接威脅。2004年底連州廠擴(kuò)建完成后產(chǎn)量可增加400萬(wàn)米/月。（5）南亞昆山廠：現(xiàn)在月產(chǎn)300萬(wàn)米。（3）臺(tái)玻昆山廠：2004年投產(chǎn)，月產(chǎn)量300萬(wàn)米。（2）上海宏和：目前月產(chǎn)能750萬(wàn)米玻璃布。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，%，%，2002年繼續(xù)躍升，%，2003年達(dá)到3億米，（含外資企業(yè)）。2001年，由于歐美各國(guó)電子信息產(chǎn)業(yè)滑坡，%，為11億米，其中亞洲（不含日本）為6億米，%，北美（主要是美國(guó)）為2億米，%，%，%。國(guó)外最近報(bào)道，全球現(xiàn)有40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)生產(chǎn)電子布。電子布下游產(chǎn)業(yè)的高速增長(zhǎng)，為電子布的市場(chǎng)需求提供了巨大的增長(zhǎng)空間。2003年，我國(guó)覆銅板產(chǎn)量在上年增長(zhǎng)達(dá)到了20%的基礎(chǔ)上，%，%；我國(guó)印制電路板總產(chǎn)量比上年增長(zhǎng)35%。印制電路板用處理玻璃纖維布（簡(jiǎn)稱電子布），由于其獨(dú)特的電絕緣性能及良好的尺寸穩(wěn)定性與加工性，故在制作覆銅箔板與印制電路板上成為無(wú)可比擬的基礎(chǔ)材料，一直占據(jù)著主導(dǎo)地位。許多外資及臺(tái)資在大陸的工廠也都將于12年內(nèi)陸續(xù)建成投產(chǎn)。歐洲、美國(guó)、日本的印制電路行業(yè)，繼美國(guó)“”事件后，相繼關(guān)閉其在本土的工廠，遷來(lái)中國(guó)投資。中國(guó)印制線路版協(xié)會(huì)預(yù)計(jì)，2003年到2005年，我國(guó)印制電路板的產(chǎn)量將以20%的遞增速度發(fā)展，而且在20052006年將完全可能出現(xiàn)一個(gè)更大的增長(zhǎng)，躍升為世界第二位。到2005年將可能躍升至73億美元。綜上所述，*玻纖公司*區(qū)年產(chǎn)5000萬(wàn)米印制電路板用處理玻璃布工程項(xiàng)目符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，有利于企業(yè)自身的可持續(xù)發(fā)展，項(xiàng)目的提出是非常及時(shí)的。（5）*玻纖產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到日本JIS和美國(guó)ANSIIPC標(biāo)準(zhǔn)，其中電子布是省名牌產(chǎn)品，深受?chē)?guó)內(nèi)外客戶歡迎。（4）本項(xiàng)目的產(chǎn)品為電子信息產(chǎn)業(yè)用玻璃布，可滿足產(chǎn)業(yè)迅速發(fā)展的需求，達(dá)到以產(chǎn)替代進(jìn)口。（2） 本項(xiàng)目的建設(shè)符合*市委、市政府“工業(yè)西進(jìn)、城市西拓”的發(fā)展戰(zhàn)略，是*市政府重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展PCB產(chǎn)業(yè)鏈的重要一環(huán)。*玻纖已在*工業(yè)區(qū)征地23萬(wàn)平方米，作出了建三座共6萬(wàn)噸池窯、2億米電子布的總體規(guī)劃，分期實(shí)施，本項(xiàng)目為總體規(guī)劃下的一期工程。然而，現(xiàn)有廠區(qū)已不能滿足企業(yè)發(fā)展需要，必須另外征地建設(shè)，以尋求企業(yè)更大的發(fā)展空間。近年來(lái)，外商均看好中國(guó)的市場(chǎng)，紛紛在上海、深圳、澳門(mén)等地相繼獨(dú)資或合資建廠，生產(chǎn)電子級(jí)玻璃纖維制品?！笆濉逼溟g，仍將以23倍于國(guó)民經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)幅度的速度高速發(fā)展。隨著電子信息產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)中心向亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移，我國(guó)已逐步成為電子產(chǎn)品的全球性生產(chǎn)基地。因此玻纖工業(yè)是一個(gè)具有巨大潛力的朝陽(yáng)工業(yè)。玻璃纖維是一種新型無(wú)機(jī)非金屬材料，具有耐高溫、抗腐蝕、強(qiáng)度高、比重輕、電絕緣性能好、吸濕低、延伸小等一系列優(yōu)異特性，是發(fā)展現(xiàn)代工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防和尖端科學(xué)難以替代的基礎(chǔ)材料。其它主要產(chǎn)品有增強(qiáng)類玻纖制品—短切氈、方格布、短切原絲、無(wú)捻粗紗、直接無(wú)捻粗紗，質(zhì)量均達(dá)到了國(guó)際同類產(chǎn)品的水平，為國(guó)內(nèi)外客商所認(rèn)可，有很強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。公司通過(guò)了ISO9001：2000質(zhì)量體系認(rèn)證，是省高新技術(shù)企業(yè)。*玻纖于2002年7月接收了*經(jīng)濟(jì)特區(qū)玻纖公司的資產(chǎn)，擁有一條完整的現(xiàn)代化池窯拉絲生產(chǎn)線，生產(chǎn)技術(shù)和工藝裝備先進(jìn)，產(chǎn)品品種齊全。 年產(chǎn)5000萬(wàn)米印制電路板用處理玻璃布工程可行性研究報(bào)告第一章 總 論項(xiàng)目名稱： 玻璃纖維有限公司*工業(yè)區(qū)年產(chǎn)5000萬(wàn)米印制電路板用處理玻璃布工程項(xiàng)目項(xiàng)目性質(zhì)：技術(shù)改造項(xiàng)目承辦單位： 玻璃纖維有限公司法定代表人：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：**玻璃纖維有限公司（以下簡(jiǎn)稱*玻纖）于2002年成立，是**集團(tuán)有限公司的全資公司。公司位于*市拱北，占地9萬(wàn)平方米，建筑面積3萬(wàn)平方米，現(xiàn)有員工500人，目前公司資產(chǎn)總額達(dá)3億元人民幣。是國(guó)內(nèi)唯一擁有生產(chǎn)粗細(xì)紗混合窯、并且具備印制電路板用處理玻璃布生產(chǎn)所需的積極式退介、漿紗并軸、噴氣織布、熱化學(xué)處理以及寬幅、大卷裝等一系列高新技術(shù)的玻纖企業(yè)，也是我國(guó)四大玻纖生產(chǎn)基地(桐鄉(xiāng)、泰安、重慶、*)中唯一以印制電路板用處理玻璃布為主導(dǎo)產(chǎn)品的企業(yè)。*玻纖目前的池窯生產(chǎn)能力達(dá)10000噸/年，公司的主導(dǎo)產(chǎn)品印制電路板用處理玻璃布的年生產(chǎn)能力為2200萬(wàn)米（至2004年底將達(dá)到5000萬(wàn)米），產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到日本JIS標(biāo)準(zhǔn)及美國(guó)ANSI－IPC標(biāo)準(zhǔn)。公司的主導(dǎo)產(chǎn)品供不應(yīng)求，急需擴(kuò)大其生產(chǎn)規(guī)模。我國(guó)玻璃纖維工業(yè)誕生四十多年來(lái)，目前已廣泛應(yīng)用于電子、電氣、通信、機(jī)械、冶金、化工、建筑、車(chē)船、航空、航天、信息及遺傳工程、環(huán)保、能源及微電子技術(shù)等高技術(shù)領(lǐng)域，成為我國(guó)邁入新世紀(jì)不可缺少的可持續(xù)發(fā)展的高新技術(shù)材料。*玻纖目前只有年產(chǎn)10000噸纖維、2200萬(wàn)米玻璃布的規(guī)模，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足市場(chǎng)需求，其主導(dǎo)產(chǎn)品電子級(jí)玻璃布的產(chǎn)量只占了市場(chǎng)需求量的極小的份額，絕大部分仍然依賴進(jìn)口。據(jù)國(guó)家主管部門(mén)的統(tǒng)計(jì),