fanuc系統(tǒng)螺紋編程指令-展示頁
2025-08-04 07:29本頁面
【正文】 的中徑（ D d2） D2（ d2） =D（ d）－（ 3H/8） 2= D（ d）－ 在數(shù)控車床上，螺紋的中徑是通過控制螺紋的削平高度（由螺紋車刀的刀尖體現(xiàn)）、牙型高度、牙型角和底徑來綜合控制的。 第二章 FANUC系統(tǒng)的編程與操作 （ 1）螺紋的大徑（ D、 d） 螺紋大徑的基本尺寸與螺紋的公稱直徑相同。 普通螺紋有左旋螺紋和右旋螺紋之分，左旋螺紋應(yīng)在螺紋標(biāo)記的末尾處加注 “ LH” 字，如 M20 ，未注明的是右旋螺紋。 （ 1）粗牙普通螺紋螺距是標(biāo)準(zhǔn)螺距，其代號用字母 “ M” 及公稱直徑表示，如 M1 M12等。第二章 FANUC系統(tǒng)的編程與操作 第四節(jié) 螺紋加工及其固定循環(huán) 一、普通螺紋的加工工藝 1．普通螺紋的尺寸計算 普通螺紋牙型角為 60176。 ，普通螺紋分粗牙普通螺紋和細牙普通螺紋。 （ 2）細牙普通螺紋代號用字母 “ M” 及公稱直徑 螺距表示，如 M24 、 M27 2等。 第二章 FANUC系統(tǒng)的編程與操作 普通螺紋的基本牙型 P：螺紋螺距； H：螺紋原紿三角形高度， H=； D、 d：螺紋大徑； D d2：螺紋中徑； D d1：螺紋小徑。外螺紋大徑在螺紋加工前，由外圓的車削得到，該外圓的實際直徑通過其大徑公差帶或借用其中徑公差帶進行控制。 螺紋基本尺寸的計算如下： 第二章 FANUC系統(tǒng)的編程與操作 （ 3）螺紋的小徑（ D d1）與螺紋的牙型高度（ h） D1（ d1） =D（ d）－（ 5H/8） 2=D（ d）－ h=5H/8=，取 h= （ 4）螺紋編程直徑與總切深量的確定 采用以下經(jīng)驗公式進行調(diào)整或確定其編程小徑（ d39。1）： d39。1=D－ P（車削塑性金屬） D39。 第二章 FANUC系統(tǒng)的編程與操作 例 在數(shù)控車床上加工 M24 2–7h的外螺紋，采用經(jīng)驗公式?。? 螺紋編程大徑 d39。=(～ ) P/2 = 2= mm； 編程小徑 d139。=24－ =； 第二章 FANUC系統(tǒng)的編程與操作 2．螺紋軸向起點和終點尺寸的確定 為了避免在進給機構(gòu)加速或減速過程中切削，在安排其工藝時要盡可能考慮合理的導(dǎo)入距離 δ1和導(dǎo)出距離 δ2，如圖所示。若螺紋退尾處沒有退刀槽時，其 δ2=0。 （ 1）指令格式 G32 X(U) Z(W) F Q ； X(U) Z(W) ：直線螺紋的終點坐標(biāo)。如果是單線螺紋，則為直線螺紋的螺距。該值為不帶小數(shù)點的非模態(tài)值，其單位為 176。如果是單線螺紋
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