【正文】 孔的 φ 為 24mm 的沖載力 ?KLtF?2式中： —沖孔力（KN）；2L—=16π+31*2+64*2+18*4+4*7=t—材料厚度，t=3mm；—材料的搞剪強度（Mpa），查表得取＝490Mpa。=Lt =*3*341=（KN）?式中： —實際沖裁力（KN）；1L—工件外輪廓周長，由 CAD 計算可得 L=；t—材料厚度，其中 t=3mm；—材料的搞剪強度（Mpa），查表得取 ＝341Mpa。利用 CAD 可計算得 ?所以 %%bhn1 ?????查板材標準，宜選 的鋼板，每張鋼板可剪裁為 9 張條料10( )，每張條料可沖 26 個工件，則 為： 總?????LBA總?毛坯長度：L=31+64+31+*(2+*3)=沖裁件的周邊長度=16*+62+128+32+28= 沖壓力的計算 沖壓力沖件外輪廓線的理論沖載力：F。毛坯排樣采用的是條料，且垂直于送料方向的凹模寬度大于送料方向的凹模長度，為降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，采用橫向手工送料方式，條料的送進方向。搭邊是廢料，從節(jié)省材料出發(fā)，搭邊值應(yīng)愈小愈好。排樣時工件以及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料叫做搭邊。合理的排樣和選擇適當?shù)拇钸呏?，是降低成本、保證工件質(zhì)量及延長模具壽命的有效措施。由以上分析確定該制件的生產(chǎn)采用正裝式復合模具生產(chǎn)。倒裝式復合模不宜沖制孔邊距較小的沖載件，但倒裝式復合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推件卸件可靠，便于操作，并為機械化5 / 37出件提供了有力條件，所以應(yīng)用十分廣泛。 模具結(jié)構(gòu)形式的確定正裝式復合模和倒裝式結(jié)構(gòu)比較：正裝式復合模適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖載件，還可以沖制孔邊距較小的沖載件。方案（3）也只需要一套模具，生產(chǎn)效率也很高，但零件的沖壓精度較復合模的低。方案（2）只需要一套模具，沖壓件的形位精度和尺寸易于保證，且生產(chǎn)效率也高。（3）中孔一落料連續(xù)沖壓，采用級進模生產(chǎn)。 沖壓工藝方案的確定由圖 11 可知，該零件包括沖孔、落料兩個基本工序，可以采用以下三種工藝方案:（1）先落料，再沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。有七個尺寸標注了公差要求，由公差表查得其公差要求都屬 IT12。頂部和底部各有三個孔，孔的最小尺寸 7mm,孔與邊緣的最小壁厚為 10mm，孔與孔之間的最小距 ，?孔邊距 的要求，滿足許用壁厚要求，因此，??tl沖壓工藝性，比較適合沖裁。 沖壓件工藝分析（1）材料:該沖裁件的材料 Q235A 是普通碳素鋼，具有較好的可沖壓性能。1 / 37沖 壓 與 塑 料 成 型 設(shè) 備（ 課 程 設(shè) 計 ）題 目 XXX 模具設(shè)計 班 級 機電模具 ZB421301 姓 名 拉爾木吉 指導教師 魏良慶 2 / 37目 錄第一章 止動片沖壓工藝分析及模具設(shè)計 ..................................................................3 設(shè)計零件 ...............................................................................................................3 沖壓件工藝分析 ..................................................................................................3 沖壓工藝方案的確定 ..........................................................................................3 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 ..........................................................................................4 排樣設(shè)計 ..............................................................................................................4 沖壓力的計算 ......................................................................................................6 壓力中心的計算 ..................................................................................................7 初選壓力機 ..........................................................................................................9第二章 模具總體設(shè)計 ................................................................................................10 模具類型的選擇 ................................................................................................10 定位方式的選擇 ................................................................................................10 卸料方式的選擇 ................................................................................................10 出件方式 ............................................................................................................11 確定送料方式 ....................................................................................................11 導向方式的選擇 ................................................................................................11第三章 模具工作部分尺寸計算 ................................................................................12 工作零件刃口尺寸計算 ....................................................................................12 卸料裝置中彈性元件的計算 ...