【正文】 料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 6 4 模具總體設計 模具類型的選擇 由沖壓 工藝分析可知，采用級進沖壓，所以模具類型為級進模。 通過對上述三種方案的的分析比較，因為該制件的精度要求不高，用于大批量生產(chǎn)。它的制件和廢料均可以實現(xiàn)自然漏料，所以操作安全、方便，易于實現(xiàn)自動化。 方案三級進模（又稱為連續(xù)模、跳步模） ：是指壓力機在一次行程中，依次在模具幾個不同的位置上同時完成多道沖壓工序的模具。該模具只需要一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都很高，由于零件結(jié)構(gòu)一般，為提高生產(chǎn)效率，主要應采用復合沖裁或級進模沖裁方式。該模具結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足中批量生產(chǎn)的要求。采用級進模生產(chǎn)。 方案二：沖孔 落料復合沖壓，采用復合模生產(chǎn)。 表 31 單工序沖裁、級進沖裁 和冷沖沖裁性能 比較項目 單工序模 復合冷沖模 級進模 生產(chǎn)批量 小批量 中批量和大批量 中批量和大批量 沖壓精度 較低 較高 較高 沖壓生產(chǎn)率 低，壓力機一次行程內(nèi)只能完成一個工序 較高，壓力機一次行程內(nèi)可完成二個以上工序 高，壓力機在一次行程內(nèi)能完成多個工序 實現(xiàn)操作機械化自動化的可能性 較易，尤其適合于多工位壓力機上實現(xiàn)自動化 制件和廢料排除較復雜，只能在單機上實現(xiàn)部分機械操作 容易，尤其適應于單機上實現(xiàn)自動化 生產(chǎn)通用性 通用性好，適合于中小批量生產(chǎn)及大型零件的大量生產(chǎn) 通用性較差，僅適合于大批量生產(chǎn) 通用性較差，僅適合于中小型零件的大批量生產(chǎn) 沖模制造的復雜性和價格 結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，價格低 沖裁較復雜零件時，比級進模低 沖裁較簡單零件時低于冷沖模 經(jīng)分析，工件尺寸精度要求不高，形狀簡單且不大，而工件產(chǎn)量較大，材料后度為 比較薄。 結(jié)論 :綜上所述零件可以沖裁 ,適宜沖裁加工。的尖角改為 R1 的工藝園角。優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 2 2 零件工藝分析 圖 21 托架 工件名稱： 托架 生產(chǎn)批量：批量 生產(chǎn)材料： Q235 材料厚度： 1mm 材料分析 表 21 碳素結(jié)構(gòu)工具鋼得化學成分、性能及用途 牌號 等級 化學成分 δs/Mpa δ5/％ δb/Mpa 用途舉例 鋼材厚度或直徑 ≤16mm Wc/％ 不小于 Q235 a ～ 235 26 375～ 460 用來制造拉桿螺栓螺母軸銷子螺紋鋼角鋼槽鋼鋼板等 B ～ C ≤ D ≤ 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設計需要圖紙加 97666224 3 表 22 部分常用沖壓材料的力學性能 材料名稱 牌號 材料狀態(tài) 抗剪強度（ Mpa） 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼 Q195 未退火 260～ 320 Q235 310～ 380 Q275 400～ 500 由上表得 Q235 是碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的塑性、焊接性和可煅性，強度低，主要用于工程結(jié)構(gòu)和受力較小的機械零件。 目前 模具技術(shù)的發(fā)展趨勢 模具 CAD/ CAE/ CAM正向集成化、三維化、智能化和網(wǎng)絡化方向發(fā)展；模具檢測、加工設備向精密、高效和多功能方向發(fā)展；快速經(jīng)濟制模技術(shù)的廣泛應用； 。生產(chǎn)沖壓模具的專用技術(shù)尚未成熟 ,大多仍還處于試驗摸索階段，如模具的表面涂層、表面熱處理技術(shù)、導向副潤滑技術(shù)、型腔傳感及潤滑技 術(shù)、去應力技術(shù)、抗疲勞及防腐技術(shù)等未完全形成生產(chǎn)能力 ,走向商品化。國內(nèi)的模具企業(yè)也在充分抓住汽車工業(yè)所帶來的發(fā)展契機 ,加大設備、產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模的升級步伐 ,積極開拓國內(nèi)外市場。目前 ,我國以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進步。大型、精密、復雜、高效和長壽命模具又上了新臺階。本文結(jié)合托架的特點，具體解決了壓力機的選擇與校核、凸模和凹模刃口尺寸計算及結(jié)構(gòu)設計、定位方案設計、卸料方式的設計、主要模具零件的加工工藝、標準零件的選用、模具的裝配等一系列的設計工作，這些設計可為類似的零件模具設計提供現(xiàn)實的指導意義。優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設 計需要圖紙加 97666224 托架沖壓模具設計 摘 要 本文提出采用模具來生產(chǎn)托架的新工藝，并針對某規(guī)格夾具托架設計了復合模。該模具設計的難點主要是如何解決好零件中的孔沖裁、確定模具結(jié)構(gòu)、如何進行模具的制造及沖裁方案選定等。 關(guān)鍵詞： 托架 ； 沖壓模 ；沖裁力 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設 計需要圖紙加 97666224 I 目 錄 1 緒論 .............................................................. 1 2 零件工藝分析 ...................................................... 2 材料分析 ..................................................... 2 工件結(jié)構(gòu)形狀 ................................................. 3 尺寸精度分析 ................................................. 3 3 確定工藝方案 ...................................................... 4 4 模具總體設計 ...................................................... 6 模具類型的選擇 ............................................... 6 定位方式的選擇 ............................................... 6 卸料、出件方式得選擇 ......................................... 6 導向方式的選擇 ............................................... 6 5 模具設計計算 ...................................................... 7 棑樣設計 ..................................................... 7 材料利用率 .............................................. 7 排樣方法 ................................................ 7 搭邊值、條料寬度與條料步距的確定 ............................. 8 搭邊值的確定 ............................................ 8 條料寬度的確定 .......................................... 9 條料步距的確定 .......................................... 9 6 沖裁力相關(guān)計算 .................................................. 11 沖裁力計算 .................................................................................................... 11 推料力、卸料力計算 .......................................... 11 計算總沖壓力 ................................................ 12 7 模具壓力中心的確定 .............................................. 14 8 沖模間隙值及刃口尺寸確定 ........................................ 15 沖模間隙的分析 .............................................. 16 沖模間隙值的確定 ............................................ 16 沖模刃口計算 ................................................ 16 優(yōu)秀畢業(yè)設計，全套設 計需要圖紙加 97666224 II 刃口尺寸的影響 ......................................... 16 刃口尺寸的計算方法 ..................................... 17 計算凸凹模刃口的尺寸 ................................... 18 9 主要零部件設計 .................................................. 20 凹模外形尺寸的確定 .......................................... 20 導料板的設計 ................................................ 21 卸料板的設計 ................................................ 22 定位零件的設計 .............................................. 22 彈性元件的計算 .............................................. 22 外形凸模的設計 .............................................. 23 內(nèi)孔凸模設計 ...............