搖臂軸座說明書-展示頁
2024-08-05 17:39本頁面
【正文】 刀量 。（2）進給量由本工序表面粗糙度要求， 高速鋼套式面銑刀精銑平面進給量，每轉(zhuǎn)進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取。 （3）銑削速度 由于本工序采用高速鋼套式面銑刀，、齒數(shù)。確定銑削速度，則 由本工序采用X51型立式銑床，取轉(zhuǎn)速，故實際銑削速度 當時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為（4）基本時間的計算該工序的基本時間為 4. 工序50：粗銑右端面 （1）背吃刀量 。（2）進給量由本工序表面粗糙度要求，每轉(zhuǎn)進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取。（4） 銑削速度 由于本工序采用高速鋼套式面銑刀，、齒數(shù)。確定銑削速度，則 由本工序采用X51型立式銑床，取轉(zhuǎn)速，故實際銑削速度 當時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為 （4）基本時間的計算該工序的基本時間為 2. 工序30：粗銑底面 （1）背吃刀量 。（2）進給量由本工序表面粗糙度要求，每轉(zhuǎn)進給量，按機床、工件、夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取。由此可知：粗鏜后最小尺寸：；粗鏜后最大尺寸：；精鏜后最小尺寸：；精鏜后最大尺寸：；精鏜后尺寸與零件圖紙尺寸相同，即。由于本次設(shè)計規(guī)定的零件為中批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工。由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此規(guī)定都有加工公差，所以規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。查臥式鏜床的加工公差，可得：。查臥式鏜床的加工公差，可得，我們這里取。鑄件公差，可得：。則雙邊加工余量： （1）孔為9級加工精度?！娮蠖嗣?，加工余量為，表面粗糙度值?！娪叶嗣妫庸び嗔繛?，表面粗糙度值?！姷酌?，加工余量為，表面粗糙度值。由上述原始資料及加工工藝分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：—粗銑上端面，加工余量為，此尺寸表面粗糙度值為。表34 加工設(shè)備及工藝裝備工序號工序內(nèi)容加工設(shè)備工藝裝備20粗銑頂面X51立式銑床高速鋼套式面銑刀、游標卡尺30粗銑底面X51立式銑床高速鋼套式面銑刀、游標卡尺40精銑底面X51立式銑床高速鋼套式面銑刀、游標卡尺50粗銑右端面X61臥式銑床高速鋼套式面銑刀、游標卡尺60精銑右端面X61臥式銑床高速鋼套式面銑刀、游標卡尺70粗銑左端面X61臥式銑床高速鋼套式面銑刀、游標卡尺80精銑左端面X61臥式銑床高速鋼套式面銑刀、游標卡尺90鉆孔Z3025搖臂鉆床直柄麻花鉆、游標卡尺100去毛刺鉗工臺平銼110鉆通孔Z3025搖臂鉆床錐柄麻花鉆、游標卡尺120鏜孔臥式組合鏜床T78通孔鏜刀、游標卡尺130銑軸向槽X61臥式銑床鋸片銑刀、140去毛刺，倒角鉗工臺平銼150清洗清洗機 加工余量、工序尺寸和公差的確定氣門搖桿支座零件的材料是，抗拉強度為。氣門搖桿支座的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故加工設(shè)備適宜通用機床為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床上的裝卸由人工完成。5. 確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，擬定支座的機械加工工藝路線，見表33。 （3）輔助工序鑄造完成后，應(yīng)安排去毛刺和去飛邊工序；在半精銑加工后，安排去毛刺和中間檢驗工序；精加工后安排去毛刺、清洗和終檢工序。表 機械加工工序安排工序號工序內(nèi)容簡要說明10粗銑頂面“先面后孔”20鉆通孔“先基準后其他”30精銑下端面“先基準后其他”40銑右端面“先面后孔”50鉆通孔“先基準后其他”60鏜孔，孔口倒角度“先主后次”，“先基準后其他”70銑左端面“先面后孔”80銑軸向槽“先主后次” （2）熱處理工序鑄造成型后去飛邊，毛刺，進行時效處理，時效處理可以釋放零件鑄造過程中產(chǎn)生的應(yīng)力和變形，減少切削過程中的難度。 4. 工序順序的安排（1）機械加工工序遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準氣門搖桿支座兩端面和的孔；遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原則，先加工主要平面、頂面、底面、左右端面，及的孔，再加工的軸向槽；遵循“先面后孔”原則，先加工左右端面，后加工孔，先加工頂面、底面，后加工的孔。 3. 工序的集中與分散因頂圓和底面有較高的平行度要求，兩端面對于的孔的中心線有較大高的圓跳動要求。表 零件各表面加工方案加工表面尺寸及偏差/mm尺寸精度等級表面粗糙度/um加工方案備注頂面58粗銑底面58精銑左端面粗銑精銑右端面粗銑精銑孔鉆軸向槽粗銑孔鉆粗鏜精鏜 2. 加工階段的劃分該零件加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工，半精加工和精加工幾個階段，這是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力，夾緊力必然大，加工后容易產(chǎn)生變形，粗精加工分開后，粗加工產(chǎn)生的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產(chǎn)生的變形可以在精加工中修正。由于孔的加工精度不需要很高，故用做定位銷孔很難保證精度，所以選擇方案二。方案一：用一個菱形銷加一個圓柱銷定位兩個的孔，一個菱形銷限制一個自由度，一個圓柱銷限制2個自由度，再加上底面限制3個自由度定位實現(xiàn)一面兩孔完全定位，這種方案適合于大批生產(chǎn)類型中。（1） 保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；（2） 裝入箱內(nèi)的零件與箱體內(nèi)壁有足夠的間隙；（3） 能保證定位準確，夾緊可靠，裝夾方便。這使得工藝路線又遵循“基準統(tǒng)一”的原則，下端面的面積比較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單、可靠、操作方便。圖 搖臂軸座毛坯簡圖 3 編制零件的機械加工工藝規(guī)程 定位基準的選擇1. 精基準的選擇應(yīng)遵循以下原則：（1） 基準統(tǒng)一原則（2） 基準重合原則（3） 自為基準原則（4） 互為基準原則 搖臂軸座的下端面既是裝配基準，又是設(shè)計基準，用它作為精基準，能使加工遵循“基準重合”的原則，實現(xiàn)V型塊和大平面的定位方式（V型塊采用聯(lián)動夾緊機構(gòu)夾緊）。 確定毛坯尺寸及公差和機械加工余量（1）已知鑄造方法為砂型鑄造機器造型，零件圖最大輪廓尺寸為58mm，所以由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南》表210（毛坯鑄件典型的機械加工余量等級）取機械加工余量等級為G級，由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》表210（要求的鑄件機械加工余量） 查得RMA=；（2） 已知毛坯材料是灰鐵，且鑄造方法為砂型鑄造機器造型，所以查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課
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