【正文】 因此在選擇分型面的時候應(yīng)遵循以下原則： （1） 分型面應(yīng)該在塑件的最大截面處。我們初步選擇為一模一腔的形式。 一般來說，精度要求高的小型制品和中大型制品優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，但對于精度要求不高的小型制品（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高?？紤]到風(fēng)扇工作的平穩(wěn)性，要求塑件有較好的精度。 (4) 模具水路配置較多的模具，最好用模溫機(jī)分段控制，已達(dá)到理想溫度。 (2) 成型品各部冷卻速度不均勻時，冷卻慢收縮量加大，薄壁部分的原料冷卻迅速，粘度提高，引起翹曲。模具內(nèi)樹脂受到高壓而產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，脫模后，成品兩旁出現(xiàn)變形彎曲，薄殼成型的產(chǎn)品容易產(chǎn)生變形。 (4)主流到過小，成品肉厚變化快。 (2) 成型品上肉厚變化急劇時，各部分冷卻速度不同，容易產(chǎn)生氣泡。擠出用PC分子量應(yīng)大于3萬，要采用漸變壓縮型螺桿，長徑比1：18~24，壓縮比1： Pc塑料成型散熱風(fēng)扇可能存在的問題由于pc的流動性能不太好所以成品很容易產(chǎn)生注射氣泡或冷卻時產(chǎn)生縮孔氣泡?？傔^程 可分為：塑化充模保壓冷卻脫模五個階段 pc的注射工藝參數(shù) （1）注射機(jī)：螺桿式 （2）螺桿轉(zhuǎn)速（r/min）： 28 （3）料筒溫度（0C）： 后段 160 ~ 170 中段 165~180 前段 170~190 （4）噴嘴溫度（0C）：240 ~ 250， （5模具溫度（）：90~ 110 （6）注射壓力（MPa）：80 ~ 130 （7）成形時間（ s ）：注射 15~60 保壓 0~5 成形周期 40 ~ 130 冷卻 15~60 塑料制品的后處理 采用紅外燈箱 ，鼓風(fēng)烘箱在100~110度下處理8~12小時 pc主要性能指標(biāo)表11 pc的主要性能指標(biāo)聚碳酸酯的成型性能機(jī)械性能測試類別 單位 測試標(biāo)準(zhǔn) CRO CROG4 CSA CEA拉伸斷裂強(qiáng)度 MPa ISO 527 60 100 58 55斷裂伸長率 % ISO 527 85 5 150 160屈服彎曲強(qiáng)度 MPa ISO 178 85 125 85 70彎曲模量 MPa ISO 178 2100 5400 2300 2000懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度 J/m ISO 180 620 90 580 650洛氏硬度 R ISO2039/2 R116 R112熱性能熔點 ℃ ISO 3416 熱變形溫度 ℃ ISO 75 137/ 148/ 123/ 118阻燃性能 UL94 V0 V1 HB HB電性能續(xù)表一表面電阻 Ohm ISO 167 1017 1017 1016介電強(qiáng)度 KV/mm 其它密度 g/cm3 ISO 118 飽和吸水 % ISO 62 玻纖GF/礦物M含量 % GF20 收縮率 mm/mm 線性成型收縮率特　征mm/mm阻燃通用增強(qiáng)阻燃PC/ABS(7/3)合金高流動PC/PE合金耐應(yīng)力開裂耐溶劑注：數(shù)據(jù)源自工程塑料手冊[3] Pc 使用性能：PC是一種無定型、無臭、無毒、高度透明的無色或微黃色熱塑性工程塑料，具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，尤其是耐沖擊性優(yōu)異，拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度高；蠕變性小，尺寸穩(wěn)定；具有良好的耐熱性和耐低溫性，在較寬的溫度范圍內(nèi)具有穩(wěn)定的力學(xué)性能，尺寸穩(wěn)定性，電性能和阻燃性，可在60~120℃下長期使用；無明顯熔點，在220230℃呈熔融狀態(tài)；由于分子鏈剛性大，樹脂熔體粘度大；吸水率小，收縮率小，尺寸精度高，尺寸穩(wěn)定性好，薄膜透氣性??；屬自熄性材料；對光穩(wěn)定，但不耐紫外光，耐候性好；耐油、耐酸、不耐強(qiáng)堿、氧化性酸及胺、酮類，溶于氯化烴類和芳香族溶劑，長期在水中易引起水解和開裂，缺點是因抗疲勞強(qiáng)度差，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂，抗溶劑性差，耐磨性欠佳：成型之前必須預(yù)干燥，%，微量水份在高溫下加工會使制品產(chǎn)生白濁色澤，銀絲和氣泡，PC在室溫下具有相當(dāng)大的強(qiáng)迫高彈形變能力。筋的設(shè)計，無論其大小，形狀，部位，其設(shè)置的基本原則是不變的，應(yīng)包括：（1）筋的根部尺寸與成品厚度保持一定的比例。 加強(qiáng)筋風(fēng)扇在主軸的帶動下，高速的旋轉(zhuǎn)，且軸于風(fēng)扇葉片的接觸部位在葉片的中心軸孔，在工作的時候，若無加強(qiáng)肋改善風(fēng)扇的強(qiáng)度則很容易使塑件變形，或加快磨損。一般來說熱塑件的壁厚都在2~4mm 小塑件取小值，中件塑件取偏大，大塑件可適當(dāng)?shù)募雍?，散熱風(fēng)扇葉片為 一中小型尺寸零件。以便于轉(zhuǎn)動時最大限度的減少磨損。~ 1176。~ 50176。通常，塑件的幾何形狀復(fù)雜且很不規(guī)則，其脫模斜度要大些，塑件內(nèi)表面的脫模斜度要比外表面斜度要大些。平放于水平地面上投影，扇葉均無干涉現(xiàn)象。 風(fēng)扇六葉均勻以60176。結(jié)構(gòu)的不對稱 可能造成風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)的時候偏離軸心，這樣不但加速對風(fēng)扇軸心孔的磨損，同時也會因為運(yùn)動的不穩(wěn)定而產(chǎn)生噪音。所以對結(jié)構(gòu)性能要求比較高，在設(shè)計造型的時候必須考慮到其結(jié)構(gòu)對稱性。五”期間應(yīng)有所發(fā)展?！熬拧√摂M技術(shù)將得到發(fā)展計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展正使虛擬技術(shù)成為可能。有完整的數(shù)控柔性同步系統(tǒng)。配有隨行定位夾具或定位盤。這也是我國長遠(yuǎn)發(fā)展的目標(biāo)。應(yīng)注意發(fā)展特種研磨與拋光方法,如擠壓研磨、電化學(xué)拋光、超聲拋光以及復(fù)合拋光工藝與裝備,以提高模具表面質(zhì)量。日本已研制了數(shù)控研磨機(jī),可實現(xiàn)三維曲面模具的自動化研磨拋光。模具表面的質(zhì)量對模具使用壽命、制件外觀質(zhì)量等方面均有較大的影響,我國目前仍以手工研磨拋光為主,不僅效率低(約占整個模具周期的1/3),且工人勞動強(qiáng)度大,質(zhì)量不穩(wěn)定,制約了我國模具加工向更高層次發(fā)展。兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點的復(fù)合加工技術(shù)在今后的模具制造中將有廣闊的前景。,必須要有超高精度的模具制造超高精度的零件。,這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術(shù),它是用高速旋轉(zhuǎn)的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數(shù)控銑一樣),因此不再需要制造復(fù)雜的成型電極,國外已有使用這種技術(shù)的機(jī)床在模具加工中應(yīng)用。進(jìn)一步擴(kuò)大CAE的技術(shù)應(yīng)用范圍。在普及推廣模具CAD/CAM技術(shù)的過程中,應(yīng)抓住機(jī)遇,重點扶持國產(chǎn)模具軟件的開發(fā)和應(yīng)用?，F(xiàn)在,全面普及CAD/CAM/CAE技術(shù)的條件已基本成熟。從技術(shù)上來說,為了滿足用戶對模具制造的“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價格低”的要求,以下的發(fā)展趨勢也較為明顯。五”期間,預(yù)計每年可望達(dá)到12%以上的市場增長率。2我國塑料模具的發(fā)展趨勢[11]由于塑料工業(yè)的快速發(fā)展及上述各方面差距的存在,因此我國今后塑料模具的發(fā)展速度必將大于模具工業(yè)總體發(fā)展速度。20噸以上的大型塑料模具的設(shè)計制造也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。使塑件尺寸精度達(dá)到6～7級的塑料模具國內(nèi)已可生產(chǎn),=～。在齒輪模具設(shè)計中采用最新的齒輪設(shè)計軟件,糾正了由于成型壓縮造成的齒形誤差,達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)漸開線造型要求。與此相應(yīng),國產(chǎn)商品化熱流道系統(tǒng)組件也已出現(xiàn)。雖然在全國范圍來說,熱流道模具比例仍舊不高,但也有些模具企業(yè),熱流道模具已占其模具生產(chǎn)總量的1/3左右。目前,不少企業(yè)已能在電視機(jī)外殼、洗衣機(jī)外殼、汽車飾件以及一些厚壁塑料件的模具上成功地運(yùn)用氣輔技術(shù),一些廠家還使用MOLD氣輔軟件,取得了良好效果。由于直接利用了用戶提供的產(chǎn)品電子信息,大大縮短了CAD/CAM的技術(shù)準(zhǔn)備時間,也相應(yīng)縮短了模具的設(shè)計和制造周期。 電子信息工程技術(shù)的應(yīng)用應(yīng)用電子信息工程技術(shù)進(jìn)一步提高了塑料模的設(shè)計制造水平。目前,使用計算機(jī)進(jìn)行產(chǎn)品零件造型分析、模具主要結(jié)構(gòu)及零的設(shè)計、數(shù)控機(jī)床加工的編程等已成為精密、大型塑料模具設(shè)計生產(chǎn)的主要手段。這可以從下列幾個方面來看。51緒論塑料模具工業(yè)是當(dāng)今世界上增長最快的工業(yè)門類之一，隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及高分子合成技術(shù)，材料改性技術(shù)的進(jìn)步，愈來愈多的具有優(yōu)越異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促使塑料工業(yè)的飛躍發(fā)展。　塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的,在我國,起步較晚,但發(fā)展很快,特別是最近幾年,無論在質(zhì)量、技術(shù)和制造能力上都有很大發(fā)展,取得了很大成績。 CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)在CAD/CAM/CAE技術(shù)在塑料模的設(shè)計制造上應(yīng)用已越來越普遍特別是CAD/CAM技術(shù)的應(yīng)用較為普遍,取得了很大成績。一些塑料模主要生產(chǎn)企業(yè)利用計算機(jī)輔助分析(CAE)技術(shù)對塑料注塑過程進(jìn)行流動分析、冷卻分析、應(yīng)力分析等,合理選擇澆口位置、尺寸、注塑工藝參數(shù)及冷卻系統(tǒng)的布置等,使模具設(shè)計方案進(jìn)一步優(yōu)化,也縮短了模具設(shè)計和制造周期。國內(nèi)一些主要的塑料模生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了通過客戶提供的產(chǎn)品三維信息盤片和網(wǎng)上產(chǎn)品電子信息來進(jìn)行預(yù)算、報價、設(shè)計審定、設(shè)計更改等,這不僅縮短了生產(chǎn)前的準(zhǔn)備時間,而且還為擴(kuò)大模具出口創(chuàng)造了良好的條件。,更趨成熟。 熱流道技術(shù)的應(yīng)用更加廣泛近年來,熱流道技術(shù)發(fā)展很快,熱流道模具比例不斷提高?，F(xiàn)在,一般內(nèi)熱式、外熱式組件及分流板多點熱噴嘴的結(jié)構(gòu)應(yīng)用已比較普遍,具有先進(jìn)水平的針閥式噴嘴和通斷控制式噴嘴國內(nèi)也能自行設(shè)計制造。C。顯示管隔離器注塑模、多注射頭塑封模、高效多色注射塑料模、純平彩電塑殼注塑模、洗衣機(jī)滾筒注塑模、塑料管路三通接頭注塑模、汽車燈及汽車飾件注塑模、冰箱吸塑發(fā)泡模等一大批精密、復(fù)雜、大型模具的設(shè)計制造水平也已達(dá)到或接近國際水平。使用CAD三維設(shè)計、計算機(jī)模擬注塑成形、有些模具零件達(dá)到互換、抽芯脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計新穎等對精密、復(fù)雜模具的制造水平提高起到了很大作用。、對模具工作零件進(jìn)行相應(yīng)的熱處理、采用高質(zhì)量模架再鑲?cè)氪慊鸸ぞ咪摷冉Y(jié)構(gòu),近年來模具壽命不斷提高,不少模具的壽命已能達(dá)到100萬次以上?！笆芰夏＞呱a(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)模化和現(xiàn)代化發(fā)展的同時,“小而?！?、“小而精”仍舊是一個必然的發(fā)展趨勢。,實踐證明,CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計制造的發(fā)展方向。隨著微機(jī)軟件的發(fā)展和進(jìn)步,技術(shù)培訓(xùn)工作也日趨簡化。加大技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)的力度。有條件的企業(yè)應(yīng)積極做好模具CAD/CAM技術(shù)的深化應(yīng)用工作,即開展企業(yè)信息化工程,可從計算機(jī)輔助工藝設(shè)計開始逐步向計算機(jī)集成制造系統(tǒng)乃至向虛擬制造發(fā)展,逐步深化和提高,用于模具設(shè)計制造的計算機(jī)軟件將向智能化、集成化方向發(fā)展。預(yù)計這一技術(shù)將得到發(fā)展。隨著模具向精密化和大型化方向發(fā)展,加工精度超過1μm的超精加工技術(shù)和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合加工將得到發(fā)展。、智能化方向發(fā)展模具表面的光整加工是模具加工中未能很好解決的難題之一。因此,研究拋光自動化、智能化是重要的發(fā)展趨勢。另外,由于模具型腔形狀復(fù)雜,任何一種研磨拋光方法都有一定局限性。,國外已出現(xiàn)了模具自動加工系統(tǒng)。模具自動加工系統(tǒng)應(yīng)有如下特征:多臺機(jī)床合理組合。有完整的機(jī)具、刀具數(shù)控庫。有質(zhì)量監(jiān)測控制系統(tǒng)。虛擬技術(shù)可以形成虛擬空間環(huán)境,實現(xiàn)虛擬合作設(shè)計、制造,合作研究開發(fā),及至建立虛擬企業(yè)。五”期間模具行業(yè)對此已開始探索,“十1 制品成型工藝分析塑件（小型風(fēng)扇葉片）分析： 塑料成品圖：圖11 塑料名稱：聚碳酸酯（pc）色調(diào)：半透明 淡藍(lán)色生產(chǎn)綱領(lǐng)：中批量生產(chǎn) 塑件成型工藝分析該塑件是一種塑料風(fēng)扇 圖11 制品零件圖小型的六葉風(fēng)扇葉片，由于在高速下旋轉(zhuǎn)。以及運(yùn)動時的空氣動力對扇葉的影響。中間的軸孔由于直接與轉(zhuǎn)軸接觸，所以所以在模具設(shè)計和制造上要有良好的加工工藝，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。等差排列