【正文】 用 1 40 存梁臺(tái)座 32m梁專用 36 41 存梁臺(tái)座 24m、32m梁共用 12 42 底腹板、頂板鋼筋綁扎胎具 24m、32m梁共用 2 七 工藝及質(zhì)量控制流程 后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支組合箱梁預(yù)制施工工藝流程見“后張法預(yù)應(yīng)力組合箱梁施工工藝框圖”。在臺(tái)座四周設(shè)置排水溝。存梁線與移梁滑道共用一個(gè)基礎(chǔ)，在臺(tái)座兩端進(jìn)行局部加固。5 在梁場場地內(nèi)挖深水井一口，設(shè)水塔一座，并合理鋪設(shè)用水管道，供生產(chǎn)、生活用水。梁場場區(qū)內(nèi)設(shè)排水溝，主溝沿生產(chǎn)區(qū)域四周布置，匯入蓄水池；其余地段通過場區(qū)內(nèi)的坡度進(jìn)行排水。 4 對制梁生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)車間及輔助生產(chǎn)區(qū)、混凝土拌合區(qū)、小型預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)區(qū)和橫移存梁區(qū)的橫移滑道外側(cè)，采用壓路機(jī)碾壓，然后采用10cm厚的C20混凝土進(jìn)行場地硬化。 3 每個(gè)梁場安裝2臺(tái)500KVA變壓器，用于預(yù)制場施工供電。 2 場外連接既有道路作為進(jìn)場施工道路，場內(nèi)主干道寬度均為11m，采用20cm厚的C20混凝土進(jìn)行硬化。五 施工準(zhǔn)備 1 梁場建場要求處理后的地基基底承載力達(dá)到250kPa。 4 保管及運(yùn)輸預(yù)制梁在制梁場內(nèi)運(yùn)輸、存梁及出場裝運(yùn)時(shí)的梁端容許懸出長度，按設(shè)計(jì)要求辦理。預(yù)制梁制造技術(shù)證明書一式二份。預(yù)制梁均設(shè)置橋牌。 11 施工原始記錄，制造技術(shù)證明書 完整、規(guī)范整潔，簽章齊全 2 混凝土耐久性要求混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)200次后，重量損失不超過5%，相對動(dòng)彈性模量不低于60%；混凝土抗?jié)B性試件的抗?jié)B指標(biāo)不小于P20；混凝土抗氯離子滲透性試件的氯離子滲透值不大于1000C；；混凝土護(hù)筋性試件中鋼筋不出現(xiàn)銹蝕；%。5mm 表面傾斜偏差 每米內(nèi)偏差≤3mm 檢測梁兩端，抽查腹板 梁面平整度偏差 每米內(nèi)偏差≤5mm 橋面和底板頂面不平整度 每米內(nèi)偏差≤10mm 8 支座板 每塊邊緣高差 1mm 用水平尺量 支座中線偏離設(shè)計(jì)位置 177。5mm 檢查L/4截面，跨中，3L/4截面和梁端 橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度 177。20mm 檢查橋面及底板兩側(cè) 橋梁跨度 177。蜂窩深≯5mm、長≯10mm，每平方不多于5個(gè) 4 表面裂縫 橋面保護(hù)層、擋碴墻、端隔墻、遮板、封端等，其它部位的梁體表面不允許有裂縫。 2 成品梁應(yīng)逐孔檢查驗(yàn)收，質(zhì)量要求見“表1產(chǎn)品質(zhì)量要求”。6）鋼配件采用普通碳素鋼，其技術(shù)要求符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB70088）的規(guī)定。彈模按規(guī)定進(jìn)行第三方檢驗(yàn)。 5）預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線為1，由供應(yīng)商提供每批鋼絞線的實(shí)際彈性模量值。鋼筋有出廠合格證，外觀檢查合格后每批按《鐵路混凝土及砌體工程施工規(guī)范》TB10210的要求抽取試樣，分別作拉、彎復(fù)查試驗(yàn)。對于HRB335鋼筋碳當(dāng)量≤%。其摻量經(jīng)試驗(yàn)確定。使用前按高性能混凝土原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。（6）外加劑外加劑選用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、質(zhì)量穩(wěn)定，能明顯提高混凝土耐久性的產(chǎn)品，符合《混凝土外加劑》（GB80761997）規(guī)定的或鐵道部鑒定。（5）拌合用水拌合用水采用潔凈飲用水。Ⅰ級粉煤灰質(zhì)量要求：需水量比不大于100%、比表面積不大于450m2/kg、含水率≤1%、SO3%含量≤3%、細(xì)度≤12%、CI含量≤%、燒失量≤3％、活性指數(shù)7d≥70％、28d≥75％。（4）礦物摻和料（粉煤灰）采用Ⅰ級粉煤灰要求品質(zhì)穩(wěn)定均勻、料源固定。5）mm、含泥量≤%、空隙率不大于40％，其余符合TB10210和GB/T14684。粗骨料質(zhì)量要求為：壓碎指標(biāo)不大于8%、母巖抗壓強(qiáng)度不小于100Mpa、最大粒徑不大于25mm宜為20mm，其級配要求5～10mm粒徑質(zhì)量與10～20（25）mm粒徑質(zhì)量之比為（40177。合格后方可進(jìn)行使用。其他標(biāo)準(zhǔn)符合TB10210和GB/T14684中的質(zhì)量要求。％。水泥熟料中的C3A含量不超過8%。使用時(shí)了解水泥的熟料化學(xué)成份和礦物組成、摻合料種類和數(shù)量。（1）水泥水泥采用品質(zhì)穩(wěn)定、。粉狀料采用散料倉分別儲(chǔ)存。堆放地點(diǎn)設(shè)明確標(biāo)識，標(biāo)識出材料名稱、品種、生產(chǎn)廠家和生產(chǎn)日期，嚴(yán)防誤用。原材料按《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》、《客運(yùn)專線鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》、《時(shí)速350公里高性能混凝土技術(shù)條件》技術(shù)質(zhì)量要求并由專人采購、專人管理，采購人員與施工人員對各種原材料有交接記錄，做到可追溯性。橋面泄水管及管蓋采用PVC管材，符合《給水用硬聚氯乙烯（PVCu）管材》（GB/）的要求。四 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 1 原材料及成品、半成品質(zhì)量檢驗(yàn) 1）錨具符合《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370）的要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。 4 施工方法：本結(jié)構(gòu)適應(yīng)于工地集中工地集中預(yù)制、架橋機(jī)架設(shè)施工、現(xiàn)澆接縫施工。2 環(huán)境類型及作用等級：一般大氣條件下無防護(hù)措施的地面結(jié)構(gòu)，環(huán)境類別為炭化環(huán)境，作用等級為TT2。二 作業(yè)內(nèi)容 1 鋼筋網(wǎng)加工、綁扎；2 模板拼裝；3 澆注混凝土；4 模板拆除；5 初預(yù)應(yīng)力；6 移梁；7 全預(yù)應(yīng)力；8 封端；9 裝梁；10 防水層和保護(hù)層施工；11 橋面現(xiàn)澆施工三 適用條件 1 適用于雙線，直、曲線，最小曲線半徑3500米，～。在預(yù)制場用鋼模預(yù)制，成型后以龍門吊裝車；運(yùn)梁車運(yùn)輸。一 工藝概述雙線、雙箱單室有碴軌道，預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支組合箱梁。本工藝將講述后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支組合箱梁施工工藝。 3 正常使用年限：正常使用條件下梁體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用壽命為100年。 5 地震防烈度：。 2）制孔管道及泄水管采用抽拔橡膠管成孔。 3）高性能混凝土原材料箱梁混凝土采用高性能混凝土，按100年使用年限對耐久性進(jìn)行控制檢驗(yàn)。入場時(shí)嚴(yán)格按要求進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)檢。粗骨料分級采購、分級運(yùn)輸、分級堆放、分級計(jì)量，存放地地面全部硬化處理并有斜坡防止積水。袋裝材料采用專用庫房存放。水泥指標(biāo)滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB1751999）的要求。比表面積不超過350m2/kg，%。%。（2）細(xì)骨料按照高性能混凝土使用100年耐久性要求，細(xì)骨料采用非堿活性、級配合理，質(zhì)地均勻堅(jiān)固，吸水率低，空隙率小的天然河砂，～，%，%。使用前按高性能耐久性要求對細(xì)骨料進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。（3）粗骨料粗骨料采用非堿活性、級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的石灰?guī)r、花崗巖、輝綠巖破碎而成的碎石。5）:（60177。粗骨料的檢測按耐久性對粗骨料進(jìn)行堿活性試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行使用。其品質(zhì)指標(biāo)按高性能混凝土原材料檢驗(yàn)試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后方可摻入混凝土中，摻量由試驗(yàn)確定。使用前按高性能耐久性混凝土用水的檢驗(yàn)試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。外加劑與水泥有良好的相溶性。嚴(yán)禁摻入氯鹽類外加劑其性能要與所用水泥具有良好的適應(yīng)性，30min減水率不低于20%，堿含量小于10%，硫酸鈉含量不大于5%，%。 4）非預(yù)應(yīng)力鋼筋符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301391）和《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB149998）以及《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB/T70197）的規(guī)定。鋼筋外觀無裂紋、重皮、銹坑、死彎及油污等。如有一項(xiàng)不合格，則加倍取樣，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋不合格。每批鋼絞線有出廠合格證，進(jìn)場后先經(jīng)外觀檢查合格后，再按TB10210的要求作力學(xué)性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。按照設(shè)計(jì)要求，對外露的鋼配件進(jìn)行滲鋅或鍍鉻涂層防銹處理，并達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。 表1產(chǎn)品質(zhì)量要求序號 項(xiàng)目 要求 備注 1 梁體混凝土 混凝土試件28天強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求，且滿足耐久性要求 2 28天彈性模量 不低于設(shè)計(jì)要求 3 梁體及封端混凝土外觀 平整密實(shí)、整潔、不漏筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通 對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷、掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)，使其強(qiáng)度達(dá)到梁體同樣的強(qiáng)度。 5 靜載試驗(yàn) 梁體在最大控制荷載（Kf=）作用下，持荷20min，梁體下翼緣底部邊角及梁底面無受力裂紋，且在靜活載作用下實(shí)測撓度值f實(shí)測≤(f設(shè)計(jì)/ψ） 6 鋼筋保護(hù)層 構(gòu)造筋凈保護(hù)層厚度 不小于設(shè)計(jì)值 預(yù)應(yīng)力筋保護(hù)層厚度 不小于設(shè)計(jì)值 7 產(chǎn)品外形尺寸 橋梁全長 177。20mm 底板寬度 177。10mm 腹板厚度 +10mm，5mm 橋面外側(cè)偏離設(shè)計(jì)位置 ≤10mm 從支座螺栓中心放線，引向橋面 梁高 +10mm，5mm 檢查兩端 梁上拱 小于L/3000 終張30天時(shí)測量 頂、底板厚度 +10mm，0 檢查最大誤差處 擋碴墻厚度 177。3mm 螺栓孔 垂直梁底板 螺栓中心位置偏差 ≤2mm 測每塊支座板上四個(gè)螺栓中心距 外露底面 平整無損，無飛邊，防銹處理，無空腹聲 9 其他 泄水管、管蓋 齊全、完整、安裝牢固、位置正確 泄水管流水面不高于橋面、確保流水暢通 金屬橋牌 標(biāo)志正確