【正文】 二、外觀殼體表面光滑，無明顯裂紋及機械損傷；封口光滑，無明顯裂紋、缺口、流淌現(xiàn)象；引出線與殼體連接牢固無松動。注：可用酒精燈點燃試樣代替灼熱絲試驗，火源脫離后試件30秒內(nèi)熄火。量角器定時精度90min177。177。4176。 C四、性能電氣強度：1800V/3S/5mA，無閃絡(luò)擊穿。注：用印、鑄、壓或刻做的標志不進行本試驗。C一次抽樣方案，IL=II　 AQL=視檢三、標志標志內(nèi)容：開關(guān)電流容量；額定電壓；制造廠名或商標或識別標志。A每批抽3只Ac/Re=0/1試裝、標準弧度尺核對樣品，試裝OK。B每批抽3只Ac/Re=0/15%Nacl溶液耐用性能：在額定負載下，應(yīng)達到5萬次以上轉(zhuǎn)換次數(shù)后，瓷柱無脫落、螺絲無明顯松動移位，動作溫度變化≤10℃，接觸電阻≤，其它電氣性能符合要求。B數(shù)字萬用表5﹑～～A高度尺 3S無擊穿或網(wǎng)絡(luò)現(xiàn)象A絕緣耐壓儀通斷性能：觸點常閉，在額定電壓下,負載電流為10A時動作50次；試驗后，該試樣不應(yīng)有影響其繼續(xù)使用的損壞。A耐壓測試儀絕緣電阻：≥100MΩ（DC500V）。 C四、性能帶電部件與可觸及的金屬部件之間電氣間隙≥3mm、爬電距離≥4mm。C一次抽樣方案，IL=II　 AQL=視檢三、標志相關(guān)認證標志；制造廠名或商標或識別標志。A每批抽10只Ac/Re=0/1壓力計編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽名日期電壓力煲零部件檢驗標準零部件名稱壓力開關(guān)重要度關(guān)鍵件Q/HL 規(guī)格代號材料共34頁 第4頁項目技術(shù)要求質(zhì)量特性抽樣方案檢驗方法備注一、尺寸尺寸符合圖紙要求，并結(jié)合實際裝配效果判定。B每批抽3只Ac/Re=0/15%Nacl溶液：在額定負載下，正常工作3萬次，無變形壓傷等不良現(xiàn)象B每年抽6只Ac/Re=0/1壽命測試四，彈片彈力的測試1. 詳細力的要求見圖紙。(每月一次)B編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽名日期電壓力煲零部件檢驗標準零部件名稱錳鋼彈片重要度重要件Q/規(guī)格代號材料彈簧鋼共34頁 ﹑第3頁 項目技術(shù)要求質(zhì)量特性抽樣方案檢驗方法備注一、尺寸尺寸符合圖紙要求A全檢游標卡尺、檢具（0150mm,）常規(guī)檢驗項目二、外觀外觀無明顯變形、毛刺、生銹、電鍍層脫落；脫脂干凈。能 標識清晰、附著牢固,內(nèi)容正確.C四、性能額定功率偏差：+5%～－10%.B多功能功率測試儀電氣強度：1800V/3s/5mA,無閃絡(luò)擊穿.A耐壓測試儀絕緣電阻：≥50MΩ（DC500V）A絕緣電阻測試儀連接片與發(fā)熱盤必須焊接牢固,用10kgf的軸向力拉焊接連接片10S,不應(yīng)出現(xiàn)明顯的斷裂或損傷.B拉力計≥100N,強迫冷卻到室溫,經(jīng)30個循環(huán)周期后,應(yīng)能正常工作,電熱件不得損壞.B每批次抽3只Ac/Re=0/1；正常情況下每月為一個周期電熱恒溫箱鹽霧試驗箱確認檢驗項目耐用性能：在通電30分鐘，斷電10分鐘為一個周期,.B表面涂層劃格試驗：橫1mmX豎1mm，橫豎各11劃，.B鉛筆硬度測試:用鉛筆（2H）以45度角,500g力度,摩擦5次。常規(guī)檢驗項目尺寸符合圖紙要求,并結(jié)合實際裝配效果判定（與外鍋、壓蓋組件等試裝配）.B試裝、游標卡尺高度尺二、外觀 發(fā)熱盤底部周邊無明顯毛刺,不劃手；圓弧表面光亮,紋理清晰,深淺一致；表面無明顯劃傷﹑氣泡﹑銹跡﹑碰傷及車削不良等；發(fā)熱盤引腳封口處硅膠填充適量,無填充不足.C一次抽樣方案，IL=S4　 AQL=其中質(zhì)量特性為A的AQL =視檢三、標志標志內(nèi)容（其中電壓、功率為硬性規(guī)定）：額定電壓；額定功率,對于雙功率的應(yīng)分別標注；制造廠名或商標或識別標志.B視檢，對于標志的牢固性檢測方法：用兩塊布片,一片浸水,另一塊浸汽油,各輕輕擦15s,試驗之后標志仍清晰可辨。文件編號Q/HL 版 本 號A/0頁 數(shù)34 (不計封面)日 期201261電壓力煲零 部 件 檢 驗 標 準編 制： 張谷乃審 核： 韋志安會 簽：批 準： 陳書清湛江鴻智電器有限公司湛江鴻智電器有限公司電壓力煲零部件檢驗標準產(chǎn)品名稱電壓力煲Q/HL 產(chǎn)品型號通用共34頁、第1頁序號零部件名稱規(guī)格或材料頁碼重要度序號零部件名稱規(guī)格或材料頁碼重要度1發(fā)熱盤組件220V2重要25不銹鋼零部件不銹鋼27重要2錳鋼彈片60Si2Mn3關(guān)鍵26彈簧不銹鋼28重要3壓力開關(guān)250V 10A4關(guān)鍵27氧化件AL29重要4發(fā)條定時器AC250V/16A5重要28熱縮套管/PVC護套/硅膠套30重要5限溫器組件250V 10A /133℃629扎帶PA31一般6雙金屬片溫控器250V 10A 0～90min7關(guān)鍵30輔料32一般7突跳式溫控器KSD301 175℃8關(guān)鍵31IMD控制面板ABS/PET33重要8電源線9關(guān)鍵32彩鋼片材▲不銹鋼43034重要9指示燈組件10關(guān)鍵10內(nèi)部鏈接導(dǎo)線組件11關(guān)鍵11外鍋冷板12關(guān)鍵12內(nèi)鍋AL板13關(guān)鍵13電源插座15關(guān)鍵14控制面板膠貼PET / PVC16關(guān)鍵15標貼17關(guān)鍵16螺釘/螺母/鋼制板材18重要17 外殼罩SUS41019重要18塑料件（1）20重要19塑料件（2）21重要20硅膠件/密封圈硅膠本色22重要21銘牌銀箔不干膠23一般22說明書70g雙膠紙24一般注:此標準為電壓力煲零部件通用檢驗標準23合格證不干膠白板紙25重要24鋁制零部件AL26一般編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽名日期電壓力煲零部件檢驗標準零部件名稱發(fā)熱盤總成重要度關(guān)鍵件Q/HL 規(guī)格代號材料鑄鋁+發(fā)熱管共34頁﹑第2頁項目技術(shù)要求質(zhì)量特性抽樣方案檢驗方法備注一、 尺寸與內(nèi)鍋的貼合面的圓弧度為必檢尺寸,兩側(cè)與標準弧度尺貼合且間隙為0,中間間隙≤。表面圓跳動≤ mm.A每批抽3只Ac/Re=0/1試裝、標準弧度尺﹑千分表。注：用印、鑄、壓或刻做的標志不進行本試驗。觀察涂層是否破損,脫落.B：33℃用5%濃度食鹽水噴霧8h,停4h,再進行第二次噴霧（8h）,再確認涂層有沒有異常.(每月一次）B:330℃～375℃之間,通電30分鐘,50℃以下自然冷卻,.(每月一次)B:在內(nèi)膽里加入到”8”刻度的水，用手旋轉(zhuǎn)內(nèi)膽左旋100圈再右旋100圈為一個周期。C一次抽樣方案，IL=II　 AQL=視檢三、性能 耐腐蝕性：在5%Nacl溶液中放置24小時或鹽霧試驗后，無腐蝕，生銹現(xiàn)象。2. 壽命測試。B每批抽10只Ac/Re=0/1游標卡尺（0200mm,）常規(guī)檢驗項目二、外觀各部位連接牢固無松動；表面光滑無裂紋及機械損傷，表面清潔；瓷柱無裂紋、螺絲無松動。B一次抽樣方案，IL=S4　 AQL=其中質(zhì)量特性為A的AQL =視檢能 標識清晰、附著牢固，內(nèi)容正確。A游標卡尺（0200mm,）絕緣材料與導(dǎo)電部件、不同極之間分別施加1800V/3s(5mA)，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。A絕緣電阻測試儀接觸電阻≤50mΩ，觸點常閉。B額定負載耐腐蝕性：在5%Nacl溶液中放置24小時或鹽霧試驗后，腐蝕、生銹效果不影響產(chǎn)品使用性能且觸點無腐蝕、生銹現(xiàn)象，接觸電阻≤100mΩ。B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1 耐壓測試儀；絕緣電阻測試儀；開關(guān)耐用性能檢測工裝確認檢驗項目編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期）標記處數(shù)更改文件號簽名日期 電壓力煲零部件檢驗標準零部件名稱發(fā)條定時器重要度關(guān)鍵件Q/規(guī)格代號AC250V/16A材料共34頁﹑第5頁項目技術(shù)要求缺陷定義抽樣方案檢驗方法備注一、尺寸核對圖紙，安裝尺寸符合圖紙要求。B封樣樣品、試裝用的匹配面板與整機二、外觀檢查金屬表面無明顯毛刺、利邊、銹蝕、破裂、污跡等缺陷；表面無明顯變形。B一次抽樣方案，IL=S2　 AQL=其中電氣強度AQL為：Ac/Re=0/1視檢，對于標志的牢固性檢測方法：用浸過水的濕棉布擦拭10次，試驗之后標志仍清晰可辨。能 標識清晰、附著牢固，內(nèi)容正確。A耐壓測試儀操作力矩≤4kgf/cm2 B扭力計、夾具返回力矩：≤5kgf/cm2扭力計、夾具初始角度0177。量角器5. 最大工作角度270176。5176。5min秒表接觸電阻≤50mΩ低電阻測試儀軸向串動≤ mm游標卡尺端子強度：能耐受10Kgf/1min的拉力拉力計鈴聲鈴聲清脆、響亮1阻燃性：絕緣材料阻燃等級V0級，能經(jīng)受750℃，30S灼熱絲試驗。酒精燈1耐用性：在250V/16A帶電負載條件下，連續(xù)旋轉(zhuǎn)10000次后，能夠正常工作并且符合電氣性能要求！耐壓測試儀編制（日期）審核（日期）會簽（日期）批準（日期） 標記處數(shù)更改文件號簽名日期電壓力煲零部件檢驗標準零部件名稱限溫器組件重要度關(guān)鍵件Q/HL