【正文】 量 標 準 間隔板和圍屏(宜解開一相)有無破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常應打開其它兩相圍屏進行檢查 檢查器身時，應由專人進行，穿著專用的檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，寒冷天氣還應戴口罩，照明應采用低壓行燈。6 變壓器檢修工藝及質量標準 器身檢修 施工條件與要求 吊鐘罩(或器身)一般宜在室內進行，以保持器身的清潔；如在露天進行時，應選在無塵土飛揚及其它污染的晴天進行；器身暴露在空氣中的時間應不超過如下規(guī)定：空氣相對濕度≤65%為16h；空氣相對濕度≤75%為12h；器身暴露時間是從變壓器放油時起至開始抽真空或注油時為止；如暴露時間需超過上述規(guī)定，宜接入干燥空氣裝置進行施工。 充氮搬運的變壓器，應裝有壓力監(jiān)視表計和補氮瓶，確保變壓器在搬運途中始終保持正壓，～，露點應在35℃以下，并派專人監(jiān)護押運，%。 采用滑輪組牽引變壓器時，工作人員必需站在適當位置，防止鋼絲繩松扣或拉斷傷人。 采用專用托板、滾杠搬運、裝卸變壓器時，通道要填平，枕木要交錯放置；為便于滾杠的滾動，枕木的搭接處應沿變壓器的前進方向，由一個接頭稍高的枕木過渡到稍低的枕木上，變壓器拐彎時，要利用滾杠調整角度，防止?jié)L杠彈出傷人。 變壓器利用滾杠搬運時，牽引的著力點應放在變壓器的重心以下，變壓器底部應放置專用托板。 利用千斤頂升(或降)變壓器時，應頂在油箱指定部位，以防變形；千斤頂應垂直放置；在千斤頂?shù)捻敳颗c油箱接觸處應墊以木板防止滑倒。在短軸方向上不大于10176。 了解沿途架空電力線路、通信線路和其它障礙物的高度，排除空中障礙，確保安全通過。否則應采用專用吊具或調整鋼絲繩套； 起吊或落回鐘罩(或器身)時，四角應系纜繩，由專人扶持，使其保持平穩(wěn)； 起吊或降落速度應均勻，掌握好重心，防止傾斜； 起吊或落回鐘罩(或器身)時，應使高、低壓側引線，分接開關支架與箱壁間保持一定的間隙，防止碰傷器身； 當鐘罩(或器身)因受條件限制，起吊后不能移動而需在空中停留時，應采取支撐等防止墜落措施； 吊裝套管時，其斜度應與套管升高座的斜度基本一致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件； 采用汽車吊起重時，應檢查支撐穩(wěn)定性，注意起重臂伸張的角度、回轉范圍與臨近帶電設備的安全距離，并設專人監(jiān)護。 認真做好現(xiàn)場記錄工作。 拆卸無勵磁分接開關操作桿時，應記錄分接開關的位置，并作好標記；拆卸有載分接開關時，分接頭應置于中間位置(或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行)。 組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開啟或關閉。 冷卻器、壓力釋放閥(或安全氣道)、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應注入合格的變壓器油(或采取其它防潮密封措施)。 解體檢修和組裝時的注意事項 拆卸的螺栓等零件應清洗干凈分類妥善保管，如有損壞應檢修或更換。 注油至規(guī)定的油位線。 安裝冷卻器等附屬裝置。 組裝 裝回鐘罩(或器身)緊固螺栓后按規(guī)定注油。 檢查器身狀況，進行各部件的緊固并測試絕緣。 排出全部油并進行處理。5 變壓器的解體檢修與組裝 解體檢修 辦理工作票、停電，拆除變壓器的外部電氣連接引線和二次接線，進行檢修前的檢查和試驗。 施工場地要求 變壓器的檢修工作，如條件許可，應盡量安排在發(fā)電廠或變電所的檢修間內進行； 施工現(xiàn)場無檢修間時，亦可在現(xiàn)場進行變壓器的檢修工作，但需作好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時應注意與帶電設備保持安全距離，準備充足的施工電源及照明，安排好儲油容器、大型機具、拆卸附件的放置地點和消防器材的合理布置等。4 檢修前的準備工作 查閱檔案了解變壓器的運行狀況 運行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷和異常(事故)情況，出口短路的次數(shù)和情況； 負載、溫度和附屬裝置的運行情況； 查閱上次大修總結報告和技術檔案； 查閱試驗記錄(包括油的化驗和色譜分析)，了解絕緣狀況； 檢查滲漏油部位并作出標記； 進行大修前的試驗，確定附加檢修項目。 對于老、舊變壓器的大修，建議可參照下列項目進行改進 油箱機械強度的加強； 器身內部接地裝置改為引外接地； 安全氣道改為壓力釋放閥； 高速油泵改為低速油泵； 油位計的改進； 儲油柜加裝密封裝置； 氣體繼電器加裝波紋管接頭。 小修項目 處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷； 放出儲油柜積污器中的污油； 檢修油位計，調整油位； 檢修冷卻裝置：包括油泵、風扇、油流繼電器、差壓繼電器等，必要時吹掃冷卻器管束； 檢修安全保護裝置：包括儲油柜、壓力釋放閥(安全氣道)、氣體繼電器、速動油壓繼電器等； 檢修油保護裝置； 檢修測溫裝置：包括壓力式溫度計、電阻溫度計(繞組溫度計)、棒形溫度計等； 檢修調壓裝置、測量裝置及控制箱，并進行調試； 檢查接地系統(tǒng)； 檢修全部閥門和塞子，檢查全部密封狀態(tài)，處理滲漏油； 清掃油箱和附件，必要時進行補漆； 清掃外絕緣和檢查導電接頭(包括套管將軍帽)； 按有關規(guī)程規(guī)定進行測量和試驗。 套管的檢修隨本體進行，套管的更換應根據(jù)試驗結果確定。 自動裝置及控制回路的檢驗，一般每年進行1次。 變壓器風扇(以下簡稱風扇)的解體檢修，1～2年進行1次。 附屬裝置的檢修周期 保護裝置和測溫裝置的校驗，應根據(jù)有關規(guī)程的規(guī)定進行。 運行中的變壓器，當發(fā)現(xiàn)異常狀況或經試驗判明有內部故障時，應提前進行大修；運行正常的變壓器經綜合診斷分析良好，總工程師批準，可適當延長大修周期。 箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，若經過試驗與檢查并結合運行情況，判定有內部故障或本體嚴重滲漏油時，才進行大修。2 引用標準 ～—85 電力變壓器 ～—86 油浸式電力變壓器技術參數(shù)和要求 GB7251—87 變壓器油中溶解氣體分析和判斷導則 GBJ148—90 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范 GB7665—87 變壓器油 DL/T572—95 電力變壓器運行規(guī)程 DL/T574—95 有載分接開關運行維修導則 各網、省局可根據(jù)本導則要求，結合本地區(qū)具體情況作補充規(guī)定。 變壓器及同類設備需貫徹以預防為主，計劃檢修和診斷檢修相結合的方針，做到應修必修、修必修好、講究實效。 本導則適用于變壓器標準項目大、小修和臨時檢修。1 主題內容與適用范圍 本導則適用于電壓等級在35～220kV的國產油浸電力變壓器、6kV及以上廠用變壓器和同類設備，如消弧線圈、調壓變壓器、靜補裝置變壓器、并(串)聯(lián)電抗器等。電力變壓器檢修導則DL/T 573—95中華人民共和國電力行業(yè)標準中華人民共和國電力工業(yè)部 19950629發(fā)布 19951101實施 對國外進口的油浸電力變壓器及同類設備可參照本導則并按制造 廠的規(guī)定執(zhí)行。不包括更換繞組和鐵芯等非標準項目的檢修。 有載分接開關檢修，按部頒DL/T574—95《有載分接開關運行維修導則》執(zhí)行。3 檢修周期及檢修項目 檢修周期 大修周期 一般在投入運行后的5年內和以后每間隔10年大修1次。 在電力系統(tǒng)中運行的主變壓器當承受出口短路后，經綜合診斷分析，可考慮提前大修。 小修周期 一般每年1次； 安裝在2～3級污穢地區(qū)的變壓器，其小修周期應在現(xiàn)場規(guī)程中予以規(guī)定。 變壓器油泵(以下簡稱油泵)的解體檢修：2級泵1～2年進行1次，4級泵2～3年進行1次。 凈油器中吸附劑的更換，應根據(jù)油質化驗結果而定；吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時更換。 水冷卻器的檢修，1～2年進行1次。 檢修項目 大修項目 吊開鐘罩檢修器身，或吊出器身檢修； 繞組、引線及磁(電)屏蔽裝置的檢修； 鐵芯、鐵芯緊固件(穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等)、壓釘、壓板及接地片的檢修； 油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等； 冷卻器、油泵、水泵、風扇、閥門及管道等附屬設備的檢修； 安全保護裝置的檢修； 油保護裝置的檢修； 測溫裝置的校驗； 操作控制箱的檢修和試驗； 無勵磁分接開關和有載分接開關的檢修； 全部密封膠墊的更換和組件試漏； 必要時對器身絕緣進行干燥處理； 變壓器油的處理或換油； 清掃油箱并進行噴涂油漆； 大修的試驗和試運行。 臨時檢修項目 可視具體情況確定。 編制大修工程技術、組織措施計劃 其主要內容如下： 人員組織及分工； 施工項目及進度表； 特殊項目的施工方案； 確保施工安全、質量的技術措施和現(xiàn)場防火措施； 主要施工工具、設備明細表，主要材料明細表； 繪制必要的施工圖。 部分排油后拆卸套管、升高座、儲油柜、冷卻器、氣體繼電器、凈油器、壓力釋放閥(或安全氣道)、聯(lián)管、溫度計等附屬裝置，并分別進行校驗和檢修，在儲油柜放油時應檢查油位計指示是否正確。 拆除無勵磁分接開關操作桿；各類有載分接開關的拆卸方法參見《有載分接開關運行維修導則》；拆卸中腰法蘭或大蓋連接螺栓后吊鐘罩(或器身)。 更換密封膠墊、檢修全部閥門，清洗、檢修鐵芯、繞組及油箱。 適量排油后安裝套管，并裝好內部引線，進行二次注油。 整體密封試驗。 大修后進行電氣和油的試驗。 拆卸時，首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件，組裝時順序相反。 套管、油位計、溫度計等易損部件拆下后應妥善保管，防止損壞和受潮；電容式套管應垂直放置。 對套管升高座、上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應進行多次排氣，直至排盡為止，并重新密封好擦凈油跡。 組裝后的變壓器各零部件應完整無損。 檢修中的起重和搬運 起重工作及注意事項 起重工作應分工明確，專人指揮，并有統(tǒng)一信號； 根據(jù)變壓器鐘罩(或器身)的重量選擇起重工具，包括起重機、鋼絲繩、吊環(huán)、U型掛環(huán)、千斤頂、枕木等； 起重前應先拆除影響起重工作的各種連接； 如系吊器身，應先緊固器身有關螺栓； 起吊變壓器整體或鐘罩(器身)時，鋼絲繩應分別掛在專用起吊裝置上，遇棱角處應放置襯墊；起吊100mm左右時，應停留檢查懸掛及捆綁情況，確認可靠后再繼續(xù)起吊； 起吊時鋼絲繩的夾角不應大于60176。 搬運工作及注意事項 了解道路及沿途路基、橋梁、涵洞、地道等的結構及承重載荷情況，必要時予以加固，通過重要的鐵路道口，應事先與當?shù)罔F路部門取得聯(lián)系。 變壓器在廠(所)內搬運或較長距離搬運時，均應綁扎固定牢固，防止沖擊震動、傾斜及碰壞零件；搬運傾斜角在長軸方向上不大于15176。；如用專用托板(木排)牽引搬運時，牽引速度不大于100m/h，如用變壓器主體滾輪搬運時，牽引速度不大于200m/h(或按制造廠說明書的規(guī)定)。 在使用千斤頂升(或降)變壓器時，應隨升(或降)隨墊木方和木板，防止千斤頂失靈突然降落傾倒；如在變壓器兩側使用千斤頂時，不能兩側同時升(或降)，應分別輪流工作，注意變壓器兩側高度差不能太大，以防止變壓器傾斜；荷重下的千斤頂不得長期負重，并應自始至終有專人照料。為增加搬運時的穩(wěn)固性，專用托板的長度應超過變壓器的長度，兩端應制成楔形，以便于放置滾杠；運搬大型變壓器時，專用托板的下部應加設鋼帶保護，以增強其堅固性。 為保持枕木的平整，枕木的底部可適當加墊厚薄不同的木板。 變壓器在搬運和裝卸前，應核對高、低壓側方向，避免安裝就位時調換方向。 器身溫度應不低于周圍環(huán)境溫度，否則應用真空濾油機循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5℃以上。 進行器身檢查所使用的工具應由專人保管并應編號登記，防止遺留在油箱內或器身上；進入變壓器油箱內檢修時，需考慮通風，防止工作人員窒息。 1. (1)圍屏清潔無破損，綁扎緊固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡 (2)圍屏的起頭應放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯開搭接，并防止油道堵塞 (3)檢查支撐圍屏的長墊塊應無爬電痕跡，若長墊塊在中部高場強區(qū)時，應盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊2～4個 (4)相間隔板完整并固定牢固 ，匝絕緣有無破損 2. (1)繞組應清潔，表面無油垢，無變形 (2)整個繞組無傾斜、位移，導線輻向無明顯彈出現(xiàn)象 ，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當壓緊力，墊塊外露出繞組的長度至少應超過繞組導線的厚度 、油道有無被絕緣、油垢或雜物(如硅膠粉末)堵塞現(xiàn)象，必要時可用軟毛刷(或用綢布、泡沫塑料)輕輕擦拭，繞組線匝表面如有破損裸露導線處，應進行包扎處理 4. (1)油道保持暢通，無油垢及其它雜物積存 (2)外觀整齊清潔，絕緣及導線無破損 (3)特別注意導線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化 ： 一級絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形，屬良好狀態(tài) 二級絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時無裂紋、脆化，屬合格狀態(tài) 三級絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時有少量裂紋和變形，屬勉強可用狀態(tài) 四級絕緣：絕緣已嚴重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時即酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導線，屬不合格狀態(tài) 3. (1)絕緣支架應無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象 (2)絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施(220kV級變壓器不得應用環(huán)氧螺栓) (3)絕緣夾件固定引線處應墊以附加絕緣，以防卡傷引線絕緣 (4)引線固定用絕緣夾件的間距，應考慮在電動力