【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 本接近(油溫可略低，但溫差不超過(guò)5～10℃)時(shí)，在真空狀態(tài)下將油注入油箱內(nèi)，直至器身完全浸沒于油中為止，并繼續(xù)抽真空4h以上。 進(jìn)行變壓器干燥時(shí)，應(yīng)事先做好防火等安全措施，并防止加熱系統(tǒng)故障或線圈過(guò)熱燒損變壓器。 變壓器干燥完畢注油后，須吊罩(或器身)檢查。7 組件檢修 冷卻裝置檢修 散熱器的檢修檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) ，對(duì)滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊處理 ，焊接牢固，嚴(yán)禁將焊渣掉入散熱器內(nèi) 、下油室應(yīng)打開法蘭蓋板，清除油室內(nèi)的焊渣、油垢，然后更換膠墊 、下油室內(nèi)部潔凈，法蘭蓋板密封良好 ，油垢嚴(yán)重時(shí)可用金屬洗凈劑(去污劑)清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時(shí)管接頭應(yīng)可靠密封，防止進(jìn)水 ，加油壓進(jìn)行試漏 ： ～、10h ～、10h 6. (1)注意閥門的開閉位置，閥門的安裝方向應(yīng)統(tǒng)一；指示開閉的標(biāo)志應(yīng)明顯、清晰 (2)安裝好散熱器的拉緊鋼帶 強(qiáng)油風(fēng)冷卻器的檢修檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 、下油室端蓋，檢查冷卻管有無(wú)堵塞現(xiàn)象，更換密封膠墊 ，冷卻管無(wú)堵塞，密封良好 、放油塞的密封膠墊 、放油塞應(yīng)密封良好，不滲漏 ，進(jìn)行冷卻器的試漏和內(nèi)部沖洗。管路有滲漏時(shí)，可用錐形黃銅棒將滲漏管的兩端堵塞(如有條件也可用脹管法更換新管)，但所堵塞的管子數(shù)量每回路不得超過(guò)2根，否則應(yīng)降容使用圖 4 冷卻器試漏和內(nèi)部沖洗示意圖1—冷卻器；1118—閥門；6—壓力表；11—耐油膠管；10—壓力式濾油機(jī)；113—法蘭；14—耐油膠管及法蘭；17—油桶(放置潔凈合格的變壓器油) ：～、30min應(yīng)無(wú)滲漏 ，(或水壓)吹凈管束間堵塞的灰塵、昆蟲、草屑等雜物，若油垢嚴(yán)重可用金屬洗凈劑擦洗干凈 ，無(wú)堆積灰塵、昆蟲、草屑等雜物 強(qiáng)油水冷卻器的檢修檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 、油流繼電器，進(jìn)行修理和調(diào)試 ，調(diào)試合格 ，放出存水，再關(guān)閉進(jìn)出油閥，放出本體油 、殘水 、油連管，拆下上蓋，松開本體和水室間的連接螺栓，吊出本體進(jìn)行全面檢查，清除油垢和水垢 ，無(wú)水垢、油垢，無(wú)堵塞現(xiàn)象 ，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行更換或堵塞，但每回路堵塞不得超過(guò)2根，否則應(yīng)降容使用 、30min無(wú)滲漏 (油泵未裝)；由冷卻器頂部注滿合格的變壓器油；在水室入口處注入清潔水，由出水口緩緩流出，觀察并化驗(yàn)，應(yīng)無(wú)油花出現(xiàn)；再取油樣試驗(yàn)，耐壓值不應(yīng)低于注入前值，無(wú)滲漏現(xiàn)象，油樣、水樣化驗(yàn)合格 ，進(jìn)行復(fù)裝 套管檢修 壓油式套管檢修(與本體油連通的附加絕緣套管)檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) ，無(wú)放電痕跡，無(wú)裂紋，裙邊無(wú)破損，應(yīng)依次對(duì)角松動(dòng)法蘭螺栓 ，使法蘭與密封膠墊間產(chǎn)生縫隙后再拆下瓷套 ，應(yīng)防止導(dǎo)電桿搖晃損壞瓷套，拆下的螺栓應(yīng)進(jìn)行清洗，絲扣損壞的應(yīng)進(jìn)行更換或修整 ，不可丟失(包括帶覆蓋層的導(dǎo)電桿)，擦除油垢，絕緣筒及在導(dǎo)電桿表面的覆蓋層應(yīng)妥善保管(必要時(shí)應(yīng)干燥) ，防止受潮和損壞，并用白布擦拭；在套管外側(cè)根部根據(jù)情況噴涂半導(dǎo)體漆 ，無(wú)油垢，半導(dǎo)體漆噴涂均勻 ，應(yīng)將拆下的瓷套和絕緣件送入干燥室進(jìn)行輕度干燥，然后再組裝 ～80℃，時(shí)間不少于4h，升溫速度不超過(guò)10℃/h，防止瓷套裂紋，位置要放正 ，密封良好 ，組裝時(shí)與拆卸順序相反 ，中間應(yīng)有固定圈防止竄動(dòng)，導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套的中心位置 充油套管檢修檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) (1)放出套管中的油 (2)用熱油(溫度60～70℃)循環(huán)沖洗后放出 (3)注入合格的變壓器油 1. (1)放盡殘油 (2)至少循環(huán)3次，將殘油及其它雜質(zhì)沖出 (3)油的質(zhì)量應(yīng)符合GB7665—87的規(guī)定 (1)放出內(nèi)部的油 (2)拆卸上部接線端子 (3)拆卸油位計(jì)上部壓蓋螺栓，取下油位計(jì) (4)拆卸上瓷套與法蘭連接螺栓，輕輕晃動(dòng)后，取下上瓷套 (5)取出內(nèi)部絕緣筒 (6)拆卸下瓷套與導(dǎo)電桿連接螺栓，取下導(dǎo)電桿和下瓷套 2. (1)放盡殘油 (2)妥善保管，防止丟失 (3)拆卸時(shí)，防止玻璃油位計(jì)破損 (4)注意不要碰壞瓷套 (5)垂直放置，不得壓壞或變形 (6)分解導(dǎo)電桿底部法蘭螺栓時(shí)，防止導(dǎo)電桿晃動(dòng)，損壞瓷套 (1)所有卸下的零部件應(yīng)妥善保管，組裝前應(yīng)擦拭干凈 (2)絕緣筒應(yīng)擦拭干凈，如絕緣不良，可在70～80℃的溫度下干燥24～48h (3)檢查瓷套內(nèi)、外表面并清掃干凈，檢查鐵瓷結(jié)合處水泥填料有無(wú)脫落 (4)為防止油劣化，在玻璃油位計(jì)外表涂刷銀粉 (5)更換各部法蘭膠墊 3. (1)妥善保管，防止受潮 (2)絕緣筒應(yīng)潔凈無(wú)起層、漆膜脫落和放電痕跡，絕緣良好 (3)瓷套內(nèi)外表面應(yīng)清潔，無(wú)油垢、雜質(zhì)，瓷質(zhì)無(wú)裂紋，水泥填料無(wú)脫落 (4)銀粉涂刷應(yīng)均勻，并沿縱向留一條30mm寬的透明帶，以監(jiān)視油位 (5)膠墊壓縮均勻，各部密封良好 (1)組裝與解體順序相反 (2)組裝后注入合格的變壓器油 (3)進(jìn)行絕緣試驗(yàn) 4. (1)導(dǎo)電桿應(yīng)處于瓷套中心位置，瓷套縫隙均勻，防止局部受力瓷套裂紋 (2)油質(zhì)應(yīng)符合GB7665—87的規(guī)定 (3)按電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 油紙電容型套管的檢修 電容芯輕度受潮時(shí)，可用熱油循環(huán)，將送油管接到套管頂部的油塞孔上，回油管接到套管尾端的放油孔上，通過(guò)不高于80℃的熱油循環(huán)，使套管的tgδ值達(dá)到正常數(shù)值為止。 變壓器在大修過(guò)程中，油紙電容型套管一般不作解體檢修，只有在套管tgδ不合格，需要進(jìn)行干燥或套管本身存在嚴(yán)重缺陷，不解體無(wú)法消除時(shí)，才分解檢修，其檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 1. (1)檢修前先進(jìn)行套管本體及油的絕緣試驗(yàn)，以判斷絕緣狀態(tài) (1)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果判定套管是否需解體 (2)套管應(yīng)垂直置于專用的作業(yè)架上，中部法蘭與作業(yè)架用螺栓固定4點(diǎn)，使之成為整體 (2)使套管處于平穩(wěn)狀態(tài) (3)放出套管內(nèi)的油 (3)放盡殘油 (4)如圖5所示，將下瓷套用雙頭螺栓或緊線鉤2固定在工作臺(tái)上(三等分)，以防解體時(shí)下瓷套脫落 (4)套管處于平穩(wěn)狀態(tài) (5)拆下尾端均壓罩，用千斤頂將導(dǎo)管頂上，使之成為一體 (5)千斤頂上部應(yīng)墊木板，防止損壞導(dǎo)管螺紋 (6)套管由上至下各接合處作好標(biāo)志 (6)防止各接合處錯(cuò)位圖 5 套管檢修作業(yè)架1—工作臺(tái)；2—雙頭螺栓或緊線鉤；3—套管架；4—千斤頂 2. (1)拆下中部法蘭處的接地和測(cè)壓小套管，并將引線頭推入套管孔內(nèi) (1)防止引線斷裂 (2)測(cè)量套管下部導(dǎo)管的端部至防松螺母間的尺寸，作為組裝時(shí)參考 (2)拆下的螺栓、彈簧等零件應(yīng)有標(biāo)記并妥善保管 (3)用專用工具卸掉上部將軍帽，拆下儲(chǔ)油柜 (3)注意勿碰壞瓷套 (4)將上部四根壓緊彈簧螺母擰緊后，再松導(dǎo)管彈簧上面的大螺母，拆下彈簧架 (4)測(cè)量壓縮彈簧的距離，作為組裝依據(jù) (5)吊出上瓷套 (5)瓷套保持完好 (6)吊住導(dǎo)管后，拆下底部千斤頂，拆下下部套管底座、橡膠封環(huán)及大螺母 (6)吊住套管不準(zhǔn)轉(zhuǎn)動(dòng)并使電容芯處于法蘭套內(nèi)的中心位置，勿碰傷電容芯 (7)拆下下瓷套 (7)瓷套保持完好 (8)吊出電容芯 (8)導(dǎo)管及電容芯應(yīng)用塑料布包好置于清潔的容器內(nèi) (1)用干凈毛刷刷洗電容芯表面的油垢和雜質(zhì)，再用合格的變壓器油沖洗干凈后，用皺紋紙或塑料布包好 3. (1)電容芯應(yīng)完整無(wú)損，無(wú)放電痕跡，測(cè)壓和接地引外線連接良好，無(wú)斷線或脫焊現(xiàn)象 (2)擦拭上、下瓷套的內(nèi)外表面 (2)瓷套清潔，無(wú)油垢、裂紋和破損 (3)拆下油位計(jì)的玻璃油標(biāo)，更換內(nèi)外膠墊，油位計(jì)除垢后進(jìn)行加熱干燥，然后在內(nèi)部刷絕緣漆，外部刷紅漆，同時(shí)應(yīng)更換放氣塞膠墊 (3)更換的新膠墊，尺寸和質(zhì)量應(yīng)符合要求 (4)清掃中部法蘭套筒的內(nèi)部和外部，并涂刷油漆，更換放油塞、測(cè)壓和接地小套管的膠墊 (4)清掃中部法蘭套筒內(nèi)部時(shí)，要把放油塑料管拆下并妥善保管 各零部件要清洗干凈，并保持干燥 (5)測(cè)量各法蘭處的膠墊尺寸，以便配制 (5)膠墊質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定 4. 只有套管的tgδ值超標(biāo)時(shí)才進(jìn)行干燥處理 (1)將干燥罐內(nèi)部清掃干凈，放入電容芯，使芯子與罐壁距離≥200mm，并設(shè)置測(cè)溫裝置 (1)干燥罐應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，并能調(diào)節(jié)溫度，溫度計(jì)應(yīng)事先校驗(yàn)準(zhǔn)確 (2)測(cè)量絕緣電阻的引線，應(yīng)防止觸碰金屬部件 (2)干燥罐上應(yīng)有測(cè)量絕緣電阻的小瓷套 (3)干燥罐密封后，先試抽真空，檢查有無(wú)滲漏 (3) (4)當(dāng)電容芯裝入干燥罐后，進(jìn)行密封加溫，使電容芯保持75～80℃ (4)溫度上升速度為5～10℃/h (5)當(dāng)電容芯溫度達(dá)到要求后保持6h，再關(guān)閉各部閥門，進(jìn)行抽真空 (5)開始抽真空13kPa/h，，并保持這一數(shù)值 (6)每6h解除真空一次，并通入干燥熱風(fēng)10～15min后重新建立真空度 (6)盡量利用熱擴(kuò)散原理以加速電容芯內(nèi)部水分和潮氣的蒸發(fā) (7)每6h放1次冷凝水，干燥后期可改為12h放1次 (7)利用冷凝水的多少以判斷干燥效果 (8)每2h作1次測(cè)量記錄(絕緣電阻、溫度、電壓、電流、真空度、凝結(jié)水等) (8)在溫度和真空度保持不變的情況下，絕緣電阻在24h內(nèi)不變，且無(wú)凝結(jié)水析出，則認(rèn)為干燥終結(jié) (9)干燥終結(jié)后降溫至內(nèi)部為40～50℃時(shí)進(jìn)行真空注油 (9)注入油的溫度略低于電容芯溫度5～10℃，油質(zhì)符合GB7665—87規(guī)定 5. (1)組裝前應(yīng)先將上、下瓷套及中部法蘭預(yù)熱至80～90℃，并保持3～4h以排除潮氣 (1)組裝時(shí)電容芯溫度高出環(huán)境溫度10～15℃為宜 (2)按解體相反順序組裝 (2)零部件潔凈齊全 (3)按圖6方法進(jìn)行真空注油：圖 6 真空注油示意圖1—真空表；2—閥門；3—連管；4—真空泵；5—變壓器油；6—油箱；7—套管 (3)要求套管密封良好，無(wú)滲漏；油位符合標(biāo)準(zhǔn)；油質(zhì)符合GB7665—87標(biāo)準(zhǔn)；套管瓷件無(wú)破損、無(wú)裂紋，外觀潔凈、無(wú)油跡；中部接地和測(cè)壓小瓷套接地良好 首先建立真空，檢查套管密封情況；注油后破空期間油位下降至油位計(jì)下限時(shí)需及時(shí)加油，破空完畢后加油至油位計(jì)相應(yīng)位置(考慮取油樣應(yīng)略高于正常油面) (4)，時(shí)間按照表2執(zhí)行表2 (4)組裝后絕緣試驗(yàn)結(jié)果符合電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定過(guò)程電壓kV66～110220時(shí)間h抽空24浸油2～37～8保持812 套管型電流互感器的檢修檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) ，接線柱螺栓止動(dòng)帽和墊圈應(yīng)齊全 無(wú)勵(lì)磁分接開關(guān)檢修檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) ，轉(zhuǎn)動(dòng)操作手柄，檢查動(dòng)觸頭轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，若轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活應(yīng)進(jìn)一步檢查卡滯的原因；檢查繞組實(shí)際分接是否與上部指示位置一致，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整 ，轉(zhuǎn)軸密封良好，無(wú)卡滯，上部指示位置與下部實(shí)際接觸位置應(yīng)相一致 ，觸頭表面是否清潔，有無(wú)氧化變色、鍍層脫落及碰傷痕跡，彈簧有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)氧化膜用碳化鉬和白布帶穿入觸柱來(lái)回擦拭清除；觸柱如有嚴(yán)重?zé)龘p時(shí)應(yīng)更換 ，觸頭表面應(yīng)保持光潔，無(wú)氧化變質(zhì)、碰傷及鍍層脫落，～，、接觸嚴(yán)密 ，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)擰緊、鎖住 ，無(wú)松動(dòng) 、剝裂或變形，表面是否清潔，發(fā)現(xiàn)表面臟污應(yīng)用無(wú)絨毛的白布擦拭干凈，絕緣筒如有嚴(yán)重剝裂變形時(shí)應(yīng)更換；操作桿拆下后，應(yīng)放入油中或用塑料布包上 ，無(wú)破損、剝裂、變形，表面清潔無(wú)油垢；操作桿絕緣良好，無(wú)彎曲變形 ，拆前做好明顯標(biāo)記 ，各相手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不得互換 ，如有接觸不良或放電痕跡應(yīng)加裝彈簧片 油泵檢修 分解檢修檢 修 工 藝質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) ，拆下蝸殼檢查各部，并進(jìn)行清洗，清除法蘭上的密封膠 ，無(wú)掃膛、整體無(wú)損壞 ，卸下圓頭螺母，用三角爪取下葉輪，同時(shí)取出平鍵，檢查葉輪有無(wú)變形和磨損 ，嚴(yán)重變形及磨損時(shí)應(yīng)更換 (兩爪扳手)從前端蓋上拆下帶螺紋的軸承擋圈 ，用頂絲將前端蓋和轉(zhuǎn)子及后軸承頂出 ，再用三角爪拆卸后軸承，測(cè)量前軸承室內(nèi)徑，檢查軸承室的磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換前端蓋 ，拆下視窗法蘭、壓蓋，取出視窗玻璃及濾網(wǎng)，將視窗玻璃擦凈，清除濾網(wǎng)(或燒結(jié)網(wǎng))上的污垢；清洗時(shí)用壓板夾緊，用汽油從內(nèi)往外沖洗 、壓蓋、視窗玻璃及過(guò)濾網(wǎng)潔凈均無(wú)損壞 ，用頂絲將后端蓋頂出，清除法蘭上的密封膠及污垢，擦拭干凈，測(cè)量后軸承室尺寸，檢查后軸承室有無(wú)磨損，嚴(yán)重磨損時(shí)應(yīng)更換 ， ，鐵芯有無(wú)損壞，鐵芯無(wú)損壞及磨損 ，超過(guò)允許公差或嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)應(yīng)更換 ，直徑允許公差為177。 、繞組及鐵芯，有無(wú)損壞及局部過(guò)熱 ，繞組絕緣良好，鐵芯無(wú)損壞 ，清洗分油路內(nèi)的污垢 、暢通 ，檢查接線柱及絕緣板，清洗接線盒內(nèi)部，更換接線盒及接線柱的密封膠墊 ，無(wú)脫焊及斷線，接線盒內(nèi)部清潔無(wú)油垢及灰塵 組裝檢 修