【正文】 圍屏(解開相)檢查結果：_______________________變壓器 運行部門移交的資料 變壓器大修總結報告見附錄A； 附件檢修工藝卡； 現(xiàn)場干燥、檢修記錄； 全部試驗報告(包括高壓絕緣、油簡化及色譜分析、有載分接開關動作特性及保護、測溫元件校驗報告等)。 大修中的試驗 大修過程中應配合吊罩(或器身)檢查，進行有關的試驗項目： 測量變壓器鐵芯對夾件、穿心螺栓(或拉帶)，鋼壓板及鐵芯電場屏蔽對鐵芯，鐵芯下夾件對下油箱的絕緣電阻； 必要時測量無勵磁分接開關的接觸電阻及其傳動桿的絕緣電阻； 必要時作套管電流互感器的特性試驗； 有載分接開關的測量與試驗； 必要時單獨對套管進行額定電壓下的tgδ、局部放電和耐壓試驗(包括套管油)。 對涂刷內(nèi)壁絕緣漆的要求 耐高溫、耐變壓器油，即漆膜長期浸泡在105℃的變壓器油中不脫落，不熔化； 固化后的漆膜，不影響變壓器油的絕緣和物理、化學性能； 對金屬件有良好的附著力； 對金屬件有良好的防銹、防腐蝕作用； 有良好的工藝性和較低的成本。 ，要求光滑無流痕、垂珠現(xiàn)象，待底漆干透后(約24h)，再噴涂第二道面漆，如淺色醇酸漆；噴涂后若發(fā)現(xiàn)有斑痕、垂珠，可用竹片或小刀輕輕刮除并用砂紙磨光，再補噴一次。 噴漆前應先用金屬洗凈劑清除外部油垢及污穢。 總控制箱的檢修 清掃控制箱內(nèi)部灰塵及雜物； 檢查電源開關和熔斷器接觸情況； 逐個檢查電磁開關和繼電器的觸點有無燒損，必要時進行更換并進行調(diào)試； 檢查切換開關接觸情況及其指示位置是否符合實際情況； 檢查信號燈指示情況，如有損壞應補齊； 用500V兆歐表測量二次回路(含電纜)的絕緣電阻≥； 進行聯(lián)動試驗，檢查主電源是否互為備用，在故障狀態(tài)下備用冷卻器能否正確啟動； 檢查箱柜的密封情況，必要時更換密封襯墊； 箱柜除銹后進行油漆。 用500V兆歐表測量各回路的絕緣電阻≥。2℃?！?)。 電阻溫度計(繞組溫度計) 在大修中對其進行校驗(包括溫度計、埋入元件及二次回路)。包裝好后進行校驗，并進行警報信號的整定。 壓力釋放閥的檢修檢 修 工 藝質(zhì) 量 標 準 ；孔洞用蓋板封好 ，保持潔凈 ，無銹蝕，無松動 ，信號正確 氣體繼電器檢修檢 修 工 藝質(zhì) 量 標 準 ，檢查容器、玻璃窗、放氣閥門、放油塞、接線端子盒、小套管等是否完整，接線端子及蓋板上箭頭標示是否清晰，各接合處是否滲漏油 ，持續(xù)30min無滲漏 ，用合格的變壓器油沖洗干凈 ，動作可靠，絕緣、流速校驗合格 ：～，～，～ ，其彎曲部分應大于90176。 吸濕器的檢修檢 修 工 藝質(zhì) 量 標 準 ，倒出內(nèi)部吸附劑，檢查玻璃罩應完好，并進行清掃 ，為便于監(jiān)視吸附劑的工作性能，一般可采用變色硅膠，并在頂蓋下面留出1/5～1/6高度的空隙 ，顆粒不小于3mm ，可置入烘箱干燥，干燥溫度從120℃升至160℃，時間5h；還原后再用 ，并將罩擰緊(新裝吸濕器，應將密封墊拆除) ，能起到呼吸作用 ，可用卡具將其固定在變壓器油箱上 ，不受變壓器振動影響 圖 9 吸濕器示意圖1—膠墊；2—玻璃筒；3—硅膠；4—閥；5—罩；6—變壓器油時指針應旋轉(zhuǎn)270176。 膠囊式儲油柜的檢修檢 修 工 藝質(zhì) 量 標 準 ，取出膠囊，倒出積水，清掃儲油柜 ，進行氣壓試驗，～，時間12h(或浸泡在水池中檢查有無冒氣泡)應無滲漏 ，密封性能良好 ，從端部將膠囊放入儲油柜，防止膠囊堵塞氣體繼電器聯(lián)管，聯(lián)管口應加焊擋罩 ，聯(lián)管口無堵塞 ，連接好引出口 ，膠囊管出口應高于油位計與安全氣道連管，且三者應相互連通 ，裝復端蓋 ，無滲漏 油流繼電器的油壓試驗 油流繼電器流量動作特性測試合格后，保持30min，各部應無變形和滲油現(xiàn)象。 流量動作特性的測試與調(diào)整圖 7 流量動作測試圖1—油箱；2—逆止閥；3—油泵；4—油流繼電器；5—閥門；6—流量計 油流繼電器流量動作特性的測試：按圖7將油流繼電器接入測試回路中，在常開觸點接線柱上接入萬用表(放在歐姆檔上)，打開逆止閥2，啟動油泵，緩慢打開閥門5，觀察萬用表指針從“∞”到剛指示“0”值時，立刻記下流量計的值，該值為油流繼電器的最小動作值。 檢修后的電氣試驗和油漆處理檢 修 工 藝質(zhì) 量 標 準 % ，通入380V交流電源，運行5min ，風扇電機運行平穩(wěn)、聲音和諧、轉(zhuǎn)動方向正確 ，在銘牌上涂黃油，進行噴漆處理 ，無漆瘤、漆泡，噴漆后擦凈銘牌上的黃油 風扇檢修 葉輪解體檢修檢 修 工 藝質(zhì) 量 標 準 ，旋下蓋形螺母，退出止動墊圈，把專用工具(三角爪)放正，勾在輪殼上，用力均勻緩慢拉出，將葉輪從軸上卸下，銹蝕時可向鍵槽內(nèi)、軸端滴入螺栓松動劑，同時將鍵、錐套取下保管好 ，松動時可用鐵錘鉚緊 ，葉片無裂紋 ，檢查葉片安裝角度 ，否則應調(diào)整 油泵檢修 分解檢修檢 修 工 藝質(zhì) 量 標 準 ，拆下蝸殼檢查各部，并進行清洗，清除法蘭上的密封膠 ，無掃膛、整體無損壞 ，卸下圓頭螺母，用三角爪取下葉輪，同時取出平鍵，檢查葉輪有無變形和磨損 ，嚴重變形及磨損時應更換 (兩爪扳手)從前端蓋上拆下帶螺紋的軸承擋圈 ，用頂絲將前端蓋和轉(zhuǎn)子及后軸承頂出 ，再用三角爪拆卸后軸承，測量前軸承室內(nèi)徑，檢查軸承室的磨損情況，磨損嚴重時應更換前端蓋 ，拆下視窗法蘭、壓蓋，取出視窗玻璃及濾網(wǎng)，將視窗玻璃擦凈，清除濾網(wǎng)(或燒結網(wǎng))上的污垢；清洗時用壓板夾緊，用汽油從內(nèi)往外沖洗 、壓蓋、視窗玻璃及過濾網(wǎng)潔凈均無損壞 ，用頂絲將后端蓋頂出，清除法蘭上的密封膠及污垢，擦拭干凈，測量后軸承室尺寸，檢查后軸承室有無磨損，嚴重磨損時應更換 ， ，鐵芯有無損壞，鐵芯無損壞及磨損 ，超過允許公差或嚴重損壞時應更換 ，直徑允許公差為177。 (5)當電容芯溫度達到要求后保持6h，再關閉各部閥門，進行抽真空 (5)開始抽真空13kPa/h，并保持這一數(shù)值 (6)每6h解除真空一次，并通入干燥熱風10～15min后重新建立真空度 (6)盡量利用熱擴散原理以加速電容芯內(nèi)部水分和潮氣的蒸發(fā) (7)每6h放1次冷凝水，干燥后期可改為12h放1次 (7)利用冷凝水的多少以判斷干燥效果 (8)每2h作1次測量記錄(絕緣電阻、溫度、電壓、電流、真空度、凝結水等) (8)在溫度和真空度保持不變的情況下，絕緣電阻在24h內(nèi)不變，且無凝結水析出，則認為干燥終結 (9)干燥終結后降溫至內(nèi)部為40～50℃時進行真空注油 (9)注入油的溫度略低于電容芯溫度5～10℃，油質(zhì)符合GB7665—87規(guī)定 5. (1)組裝前應先將上、下瓷套及中部法蘭預熱至80～90℃，并保持3～4h以排除潮氣 (1)組裝時電容芯溫度高出環(huán)境溫度10～15℃為宜 (2)按解體相反順序組裝 (2)零部件潔凈齊全 (3)按圖6方法進行真空注油：圖 6 真空注油示意圖1—真空表；2—閥門；3—連管；4—真空泵；5—變壓器油；6—油箱；7—套管 (3)要求套管密封良好，無滲漏；油位符合標準；油質(zhì)符合GB7665—87標準；套管瓷件無破損、無裂紋，外觀潔凈、無油跡；中部接地和測壓小瓷套接地良好 首先建立真空，檢查套管密封情況；注油后破空期間油位下降至油位計下限時需及時加油，破空完畢后加油至油位計相應位置(考慮取油樣應略高于正常油面) 油紙電容型套管的檢修 電容芯輕度受潮時，可用熱油循環(huán)，將送油管接到套管頂部的油塞孔上，回油管接到套管尾端的放油孔上，通過不高于80℃的熱油循環(huán)，使套管的tgδ值達到正常數(shù)值為止。 強油水冷卻器的檢修檢 修 工 藝質(zhì) 量 標 準 、油流繼電器，進行修理和調(diào)試 ，調(diào)試合格 ，放出存水，再關閉進出油閥，放出本體油 、殘水 、油連管，拆下上蓋，松開本體和水室間的連接螺栓，吊出本體進行全面檢查，清除油垢和水垢 ，無水垢、油垢，無堵塞現(xiàn)象 ，發(fā)現(xiàn)滲漏應進行更換或堵塞，但每回路堵塞不得超過2根，否則應降容使用 、30min無滲漏 (油泵未裝)；由冷卻器頂部注滿合格的變壓器油；在水室入口處注入清潔水，由出水口緩緩流出，觀察并化驗，應無油花出現(xiàn)；再取油樣試驗，耐壓值不應低于注入前值，無滲漏現(xiàn)象，油樣、水樣化驗合格 ，進行復裝 7 組件檢修 冷卻裝置檢修 散熱器的檢修檢 修 工 藝質(zhì) 量 標 準 ，對滲漏點進行補焊處理 ，焊接牢固，嚴禁將焊渣掉入散熱器內(nèi) 、下油室應打開法蘭蓋板，清除油室內(nèi)的焊渣、油垢，然后更換膠墊 、下油室內(nèi)部潔凈，法蘭蓋板密封良好 ，油垢嚴重時可用金屬洗凈劑(去污劑)清洗，然后用清水沖凈晾干，清洗時管接頭應可靠密封，防止進水 ，加油壓進行試漏 ： ～、10h ～、10h 6. (1)注意閥門的開閉位置，閥門的安裝方向應統(tǒng)一；指示開閉的標志應明顯、清晰 (2)安裝好散熱器的拉緊鋼帶此時應將預先準備好的合格變壓器油加溫，且與器身溫度基本接近(油溫可略低，但溫差不超過5～10℃)時，在真空狀態(tài)下將油注入油箱內(nèi)，直至器身完全浸沒于油中為止，并繼續(xù)抽真空4h以上。圖 3 抽真空管路安裝圖1—真空罐(油箱)；2—變壓器器身；11—放氣閥門；4—干燥劑(硅膠)；5—真空表；6—逆止閥；7—冷卻器；10—真空泵 測量真空度； 定期排放凝結水，用量杯測量記錄(1次/4h)； 定期進行熱擴散，并記錄通熱風時間； 記錄加溫電源的電壓與電流； 檢查電源線路、加熱器具、真空管路及其它設備的運行情況。 抽真空的要求：變壓器采用真空加熱干燥時，應先進行預熱，并根據(jù)制造廠規(guī)定的真空值抽真空；按變壓器容量大小以10～15℃/h的速度升溫到指定溫度。 干燥的一般規(guī)定 干燥方法的選擇：根據(jù)變壓器絕緣的受潮情況和現(xiàn)場條件，可采用熱油循環(huán)、渦流真空熱油噴霧、零序、短路、熱風等方法進行干燥并抽真空。 油泵可選用流量為100～150L/min，亦可用壓力式濾油機替代。 選擇加熱器的容量P可按下式計算：圖 2 簡易真空濾油管路連接示意圖1—儲油罐；2—真空罐；3—加熱器；4—壓力濾油機；5—真空計；6—真空泵；8—油泵；9～13—閥門 啟動濾油機應先開出油閥門，后開進油閥門，停止時操作順序相反；當裝有加熱器時，應先啟動濾油機，當油流通過后，再投入加熱器，停止時操作順序相反。 充油加壓法：，應無滲漏和損傷。 膠囊式儲油柜的補油 進行膠囊排氣：打開儲油柜上部排氣孔，由注油管將油注滿儲油柜，直至排氣孔出油，再關閉注油管和排氣孔； 從變壓器下部油門排油，此時空氣經(jīng)吸濕器自然進入儲油柜膠囊內(nèi)部，至油位計指示正常油位為止。 向變壓器油箱內(nèi)注油時，應經(jīng)壓力式濾油機(220kV變壓器宜用真空濾油機)。 有載調(diào)壓變壓器的有載分接開關油室內(nèi)的油應分開抽出。 排油和注油 排油和注油的一般規(guī)定 檢查清掃油罐、油桶、管路、濾油機、油泵等，應保持清潔干燥，無灰塵雜質(zhì)和水分。 準備好全套密封膠墊和密封膠。 所附屬的油、水管路必須進行徹底的清理，管內(nèi)不得有焊渣等雜物，并作好檢查記錄。 鐵芯檢修檢 修 工 藝質(zhì) 量 標 準 ，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木棰或銅錘敲打平整 ，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側(cè)的硅鋼片不應翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應無油垢和雜質(zhì)，片間應無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求 、方鐵、繞組壓板的緊固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡 為便于監(jiān)測運行中鐵芯的絕緣狀況，可在大修時在變壓器箱蓋上加裝一小套管，將鐵芯接地線(片)引出接地 2. (1)鐵芯與上下夾件、方鐵、壓板、底腳板間均應保持良好絕緣 (2)鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應保持完整、無破損和裂紋，并有適當緊固度 (3)鋼壓板不得構成閉合回路，同時應有一點接地 (4)打開上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻，與歷次試驗相比較應無明顯變化 、絕緣墊圈的接觸情況，用專用扳手逐個緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓 ，夾件上的正、反壓釘和鎖緊螺帽無松動，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離 ，檢查與測量絕緣情況 ，其絕緣電阻與歷次試驗比較無明顯變化 ，油道墊塊無脫落和堵塞，且應排列整齊 ，寬度不小于30mm的紫銅片，插入3～4級鐵芯間，對大型變壓器插入深度不小于80mm，其外露部分應包扎絕緣，防止短路鐵芯 ，絕緣良好不構成環(huán)路，不與鐵芯相接觸