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鋼結構手工電弧焊焊接施工工藝標準-展示頁

2024-07-30 11:06本頁面
  

【正文】 ~40℃,濕0~100%焊縫檢驗尺SK磁粉探傷儀DA400S游標卡尺0~150mm鋼卷尺50m鋼卷尺30m 作業(yè)條件(1) 焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過 8m/s 、氣體保護電弧 焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s 時 , 應設防風棚或采取其他防風 措施。 主要機具焊接用機械設備表表 設備名稱設備型號數量設備能力電動空壓機4L2020m3柴油發(fā)電機200kw20OKW直流焊機AX550050OA交流焊機BX150050OA焊條烘干箱HY7044焊接滾輪架HGZ5A5t翼緣矯正機YTJ5050mm工廠加工檢驗設備、儀器、工具表 表 或將較厚 板的一面或兩面及管材的內壁或外壁在焊前加工成斜坡,其坡度最大允許值應為1:( 圖 ) 。(8) 不同厚度及寬度的材料對接時 , 應作平緩過渡并符合下 列規(guī)定 :1) 不同厚度的板材或管材對接接頭受拉時,其允許厚度差值 (t1t2) 應符合表 的規(guī)定。(7) 焊件坡口形式的選擇要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下 , 盡量減小焊接變形 ,節(jié)省焊材 , 提高勞動生產率 , 降低成本。 焊條重復烘干次數不宜超過 2 次 ;受潮的 焊條不應使用。 使用時應置于保溫筒中 。(6) 除第 (5) 條規(guī)定外 , 焊接材料尚應符合下列規(guī)定 :1) 焊條、焊絲、焊劑和熔嘴應儲存在干燥、通風良好的地方 ,由專人保管。 鋼板厚度方向性能級別 Z15225 、Z35 相應的含硫量、斷面收縮率應符合表 的規(guī)定。(4) 焊接 T 形、十字形、角接接頭,當其翼緣板厚度等于或大于4Omm時 , 設計宜采用抗層狀撕裂的鋼板。鋼材 應由生產廠提供焊接性資料、指導性焊接工藝、熱加工和熱處理工藝參數、相應鋼材的焊接接頭性能數據等資料。復驗應由國家技術質量監(jiān)督部門 認可的質量監(jiān)督檢測機構進行。(2) 鋼材的成分、性能復驗應符合國家現行有關工程質量驗 收標準的規(guī)定 。 材料要求(1) 建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要 求 , 并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的質量證明書或檢驗報告 , 其 化學成分、力學性能和其他質量要求必須符合國家現行標準規(guī)定。生產制造過程應嚴 格按工藝評定的有關參數和要求進行 , 通過跟蹤檢測如發(fā)現按照 工藝評定規(guī)范生產質量不穩(wěn)定 , 應重做工藝評定 , 以達到質量穩(wěn) 定。 鋼結構的焊接,除應執(zhí)行本標準外,尚應符合國家現行的有關標準。 鋼結構焊接,不許按施工圖的要求進行,并應遵守現行《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502052001的規(guī)定。焊接方法及焊透種類代號 表 代號焊接方法焊透種類MC完全焊透焊接手工電弧焊接MP部分焊透焊接GC氣體保護電弧焊接完全焊透焊接GP自保護電弧焊接部分焊透焊接SC完全焊透焊接SP埋弧焊接部分焊透焊接接接頭形式及坡口形狀代號 接頭形式 坡口形狀 代 號 名 稱 代 號 名 稱 I I 形坡口 B 對接接頭 VV形坡口 X X 形坡口 UU形坡口 L 單邊V形坡口 K K形坡口 T T形接頭U1U形坡口 J1單邊U形坡口 C 角接頭注:1—當鋼板厚度50㎜時,可采用U形或J形坡口 反面墊板種類 焊接面 代 號 使用材料代 號焊接面規(guī)定BS鋼襯墊 1 單面焊接BF其他材料的襯墊 2 雙面焊接 焊接面及墊板種類代號 ;;焊接位置代號 代 號焊接位置代 號焊接位置 F 平焊 V 立焊 H 橫焊 O 仰焊焊接接頭坡口形式和尺寸標記應符合下列規(guī)定: 坡口各部分尺寸代號 —5 代 號 坡口各部分尺寸代號 T 接縫部位的板厚(㎜) B坡口根部間隙(㎜) H坡口深度(㎜) p坡口鈍邊(㎜) A坡口角度(㎜)標記示例: 基本規(guī)定 為在建筑鋼結構焊接中貫徹執(zhí)行國家的技術經濟政策,制定本工藝標準。 接頭形式及坡口形狀代號應符合表 。(11)φ——焊條直徑。(9)hf ——焊腳尺寸 。(7)C ——余高 。(5)α——坡口角度 。(3) ρ——鈍邊 。 (6) 船形焊 :T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進行的焊接 0 符號(1)t ——板厚 。 (3) 層間溫度 :多層焊時 , 停焊后繼續(xù)焊之前 , 其相鄰焊道應保持的最低溫度。 編制參考標準及規(guī)范(1) 《碳鋼焊條》 GB5117(2) 《低合金鋼焊條》 GB5118(3) 《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB98588(4) 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 GB502052001(5) 《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》 JGJ812002 術語(1) 母材 :被焊接的材料統(tǒng)稱。3 鋼結構焊接與連接施工工藝標準 適用范圍本施工工藝標準適用于俯架或網架 ( 殼 ) 結構、多層或高層梁、 柱框架結構等工業(yè)與民用建筑和一般構筑物的鋼結構工程中。凡 各工程的工藝中無特殊要求的結構件的手工電弧焊均應按本標準 規(guī)定執(zhí)行。(2) 焊縫金屬 :構成焊縫的金屬 , 一般是熔化的母材和填充金屬凝固形成的那部分金屬。(4) 余高 :高出焊趾連線部分的焊縫高度 O(5) 定位焊縫 :焊前為裝配和固定焊接接頭的位置而施焊的 短焊縫。(2)a ——間隙 。(4)L ——長度 。(6)B ——寬度 。(8)d ——錯邊量 。(10)I——焊接電流 。焊接方法及焊透種類代號應符合表 的規(guī)定 。 焊接面及墊板種類代號應符合表 的規(guī)定 。 本標準試用于工業(yè)與民用建筑鋼結構中普通碳素結構鋼和低合金鋼焊接。 鋼結構的焊接工作,你許遵守國家現行的安全技術和勞動保護等有關規(guī)定。 施工準備 技術準備在構件制作前 , 工廠應按施工圖紙的要求以及《建筑鋼結構焊 接技術規(guī)程》的要求進行焊接工藝評定試驗。根據施工制造方案和鋼結構技術規(guī)范以及施工圖紙的有關 要求編制各類施工工藝 , 工廠應組織有關部門進行工藝評 審。當采用其他鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時 , 必須經原設 計單位同意。 大型、重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填 充材料應按生產批號進行復驗。(3) 鋼結構工程中選用的新材料必須經過新產品鑒定。焊接材料應由生產 廠提供貯存及焊前烘熔參數規(guī)定、熔敷金屬成分、性能鑒定資料及 指導性施焊參數 , 經專家論證、評審和焊接工藝評定合格后 ,方可在工程中采用。鋼材的厚度方向性能級別應根據工程的結構類型、節(jié)點形式及板厚和受力狀態(tài)的不同情況選擇。鋼板厚度方向性能級別及其含疏量、 斷面收縮率值 表 級別含硫量《(%)斷面收縮率(功2%)三個試樣平均值不小于單個試樣值不小于Z151510Z252515Z353525(5) 焊條應符合現行國家標準《碳鋼焊條》 (GB/T5117) 、《低合金鋼焊條》 (GB/T5118) 的規(guī)定。2) 焊條、熔嘴
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