【正文】 作監(jiān)督要求如下：汽包壓力（MPa）爐水SiO2含量（mg/L）＜ ＜＜1516＜1617＜＜ 說明：，正式進入洗硅階段。名 稱單 位本工程鍋爐深度(K1～K5)mm39800(K1～K5后桁架柱)mm43300鍋爐寬度(G1～G7)mm35000爐膛寬度mm爐膛深度mm爐膛斷面積m2鍋筒頂梁標(biāo)高mm75400爐頂大板梁標(biāo)高mm74200鍋筒中心線標(biāo)高mm66800過熱器出口集箱標(biāo)高mm66300再熱器出口集箱標(biāo)高mm66300壁式再熱器進口集箱標(biāo)高mm42700省煤器進口集箱標(biāo)高mm32680鍋爐頂棚管標(biāo)高mm61800出口煙窗高mm14200水平煙道高mm9929水平煙道深mm尾部豎井深mm11060水冷壁下集箱標(biāo)高mm6500冷灰斗角度176。管間加焊扁鋼，整個爐膛共計722根管子，前后墻各192根，兩側(cè)墻各169根。油槍停運時應(yīng)后退400mm，油槍的進退由氣動執(zhí)行器帶動完成。先用高能點火器點燃油燃燒器，再用油燃燒器點燃一次風(fēng)煤粉噴嘴。油燃燒器供鍋爐啟動及低負(fù)荷穩(wěn)燃用。上組的4個執(zhí)行器和下組的4個執(zhí)行器分別同步控制。15176。25176。一次風(fēng)進入爐膛后向火面的煤粉濃度高，背火面的煤粉濃度低，這有利于低負(fù)荷穩(wěn)燃、防止結(jié)焦、防止高溫腐蝕及降低NOX的生成量。 上組燃燒器有6層噴口，下組燃燒器有7層噴口。每角燃燒器共有13層噴口，其中一次風(fēng)噴口5層，二次風(fēng)噴口7層（其中3層二次風(fēng)噴口內(nèi)設(shè)有油槍）、用于降低NOx生成量的頂二次風(fēng)噴口1層。省煤器進口集箱穿過省煤器區(qū)域護板時，設(shè)置有金屬多波節(jié)波紋管圈，確保穿墻密封，又可自由膨脹，同時在護板框架內(nèi)設(shè)有位移約束裝置。序號測點位置測點數(shù)管徑dwS(mm)材質(zhì)報警溫度(℃)1中再出口6Φ6015CrMoG539/5452高再出口10Φ60512Cr1MoVG580/5805．省煤器：自給水管路出來的水由左、右兩側(cè)進入標(biāo)高32680mm處省煤器進口集箱(Φ27340，20G)，自下而上流經(jīng)單級省煤器蛇形管束，分三路引入三只省煤器中間集箱(Φ27345，20G)，再由此三只集箱引出356根吊掛管(Φ6011，SA210C)，用來支吊布置在尾部豎井中的低溫過熱器水平段，吊掛管穿過尾部豎井爐頂后再匯入標(biāo)高64500處省煤器出口集箱(Φ27340，20G)，經(jīng)由12根連接管(Φ15918，20G)引入鍋筒，在鍋爐右側(cè)第一根下降管標(biāo)高25300mm處和省煤器進口給水管之間，設(shè)置一根DN100的再循環(huán)管（Φ13316，20G）。事故噴水減溫器(30，20G)數(shù)量2個，布置在壁式再熱器進口管道上。依靠擺動燃燒器噴口擺動來改變爐膛火焰中心高度和改變爐內(nèi)吸熱以改變再熱蒸汽溫，是再熱蒸汽溫度調(diào)節(jié)的主要手段。每個噴水減溫器配備有進口氣動調(diào)節(jié)閥，減溫器和調(diào)節(jié)閥不但能保證正常工況下過熱蒸汽額定溫度，還能保證包括切高加在內(nèi)其它工況下過熱蒸汽額定溫度。三級噴水減溫器(50，12Cr1MoVG)數(shù)量2個，設(shè)置在后屏至高過的左、右交叉連接管上，作為正常工況下汽溫微調(diào)用，用來維持過熱蒸汽額定溫度。過熱器系統(tǒng)設(shè)置有三級噴水減溫器用來調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度，噴水減溫均采用多孔噴管式減溫器。50 mm2. 水冷壁名稱 單位內(nèi)容形式全焊膜式外徑壁厚mm間距mm管子數(shù)根722循環(huán)回路個26個回路(其中有兩個假想回路)大直徑下降管根4外徑壁厚mm55材質(zhì)SA160C3. 過熱器過熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為六級，依次為頂棚過熱器、包墻過熱器、低溫過熱器、全大屏過熱器、后屏過熱器、高溫過熱器。過熱蒸汽采用噴水減溫，再熱蒸汽以擺動燃燒器噴口為主，并輔以噴水微調(diào)。單爐膛п型露天布置，燃用煙煤，一次再熱，平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣，全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)，爐頂帶金屬防雨罩。本規(guī)程自發(fā)布之日起實施。在執(zhí)行本規(guī)程中，如發(fā)現(xiàn)有不妥之處，請及時提出寶貴意見。任何違反本規(guī)程的行為必須予以糾正。濱北新材料長山熱電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/WQRDCS10200111330MW機組集控運行規(guī)程熱機部分（試行）20120630發(fā)布 20120630實施226 / 226濱北新材料長山熱電廠 發(fā)布 前 言為了指導(dǎo)、規(guī)范運行人員的操作，正確處理機組運行中出現(xiàn)的故障，保障我廠330MW機組的安全、經(jīng)濟運行,結(jié)合生產(chǎn)工作實際情況，特修訂本規(guī)程。本規(guī)程一經(jīng)頒布實施，必須得到認(rèn)真貫徹執(zhí)行，集控運行人員、相關(guān)檢修及生產(chǎn)管理人員，必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。由于編寫人員理論技術(shù)水平有限，編寫過程中難免有不當(dāng)之處，望大家批評指正。本規(guī)程解釋權(quán)歸濱北新材料長山熱電廠所有。 編 者 2012/06/30批準(zhǔn)：復(fù)審：審核： 初核：修編：本規(guī)程于2012年06月30日首次發(fā)布實施目 錄第一篇 機組設(shè)備規(guī)范 5第一章 鍋爐設(shè)備規(guī)范 5第二章 汽輪機設(shè)備規(guī)范 15第二篇 機組運行 19第一章 正常運行的監(jiān)視與調(diào)整 19第二章 汽機正常運行的主要參數(shù)及限額 24第三章 機組控制系統(tǒng)運行方式 28第四章 定期工作及要求 29第三篇 機組控制 聯(lián)鎖保護及試驗 31第一章 機組試驗原則 31第二章 機組試驗項目及規(guī)范 31第三章 汽機DEH控制系統(tǒng) 49第四篇 機組啟動與停止 61第一章 機組啟動 61第二章 機組停運 74第三章 機組停運后的保養(yǎng) 78第五篇 事故處理 78第一章 事故處理原則 78第二章 事故處理 79第六篇 輔機規(guī)程 61第一章 輔機設(shè)備運行通則 98第二章 潤滑油系統(tǒng) 102第三章 EH油系統(tǒng) 105第四章 軸封系統(tǒng) 108第五章 真空系統(tǒng) 110第六章 循環(huán)水系統(tǒng) 111第七章 開式水系統(tǒng) 116第八章 閉式水系統(tǒng) 117第九章 凝結(jié)水系統(tǒng) 119第十章 給水回?zé)嵯到y(tǒng) 122第十一章 電動給水泵組 129第十二章 汽動給水泵組 136第十三章 輔汽系統(tǒng) 147第十四章 汽輪機快冷裝置 148第十五章 旁路系統(tǒng) 149第十六章 機組供熱系統(tǒng) 150第十七章 空氣預(yù)熱器的運行 150第十八章 引風(fēng)機 154第十九章 送風(fēng)機 162第二十章 制粉系統(tǒng) 173第二十一章 爐前油系統(tǒng) 192第二十二章 吹灰器 194第二十三章 爐除灰系統(tǒng) 196第二十四章 除渣系統(tǒng) 207第二十五章 廠用電動機 211附錄一 216第一篇 機組設(shè)備規(guī)范第一章 鍋爐設(shè)備規(guī)范第一節(jié) 設(shè)備概況一、鍋爐概況：鍋爐型號：HX1190/Ⅱ3鍋爐名稱：1190 t/h亞臨界自然循環(huán)汽包爐額定蒸發(fā)量：1190t/h過熱蒸汽壓力：MPa過熱蒸汽溫度：543℃再熱蒸汽流量：t/h再熱蒸汽進口壓力：MPa再熱蒸汽進口溫度：℃再熱蒸汽出口壓力：MPa再熱蒸汽出口溫度：543℃給水溫度：286℃預(yù)熱器出口一次風(fēng)溫：℃預(yù)熱器出口二次風(fēng)溫：℃排煙溫度：℃排污率(BMCR):%鍋爐效率：%鍋爐類型：煤粉爐燃料種類：煙煤構(gòu)架地震設(shè)防級別：7度制造廠家：華西能源工業(yè)股份有限公司 我廠鍋爐為亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)汽包爐。容克式三分倉回轉(zhuǎn)式空氣空預(yù)器，制粉系統(tǒng)為中速磨冷一次風(fēng)正壓直吹制粉系統(tǒng)，四角布置,切圓燃燒,燃燒器噴口可以擺動,水平濃淡燃燒器。1. 汽包概況內(nèi)徑: Φ1800 mm壁厚: 145 mm材質(zhì): 13MnNiMo54(BHW35)鍋筒筒身長度： 21500 mm鍋筒總長度: 23760 mm中心線標(biāo)高: 66800 mm正常水位： 中心線以下100mm處 單位名稱 外徑壁厚（mm）材質(zhì)根（片）數(shù)布置方式頂棚515CrMoG128膜式包墻過熱器Φ51SA210C583膜式（前包墻上段為光管散裝）低過Φ57612Cr1MoVG、15CrMoG、SA210C112臥式逆流全大屏過熱器Φ51Φ515SA213 TP347HSA213 T9112Cr1MoVG4U型后屏Φ608Φ54SA213 TP347H12Cr1MoVGSA213 T9121U型高過φ51812Cr1MoVG、T9TP347H84立式順流允許水位波動： 177。按煙氣流程依次為：全大屏過熱器、后屏過熱器、高溫過熱器、低溫過熱器。一級噴水減溫器(55，12Cr1MoVG)數(shù)量一個，設(shè)置在低溫過熱器至大屏過熱器的連接管上，作為正常工況下汽溫粗調(diào)用，過熱蒸汽溫度主要以一級噴水進行調(diào)節(jié)。二級噴水減溫器(Φ42650，12Cr1MoVG)，數(shù)量2個，設(shè)置在全大屏至后屏左、右兩個連接管上，正常工況下作為備用，根據(jù)鍋爐運行情況可用來調(diào)節(jié)左右側(cè)汽溫偏差，防止后屏超溫。序號測點位置測點數(shù)管徑dwS(mm)材質(zhì)報警壁溫(℃)1低過出口4Φ57612Cr1MoVG2大屏出口4Φ51612Cr1MoVG3后屏出口6Φ60812Cr1MoVG4高過出口10Φ517SA213 T91562/5764. 再熱器： 單位名稱 外徑壁厚（mm）材質(zhì)根（片）數(shù)布置方式壁式再熱器Φ50412Cr1MoVG493單排垂直布置中溫再熱主器Φ60Φ60Φ51SA213M T9115CrMoG12Cr1MoVG32U型高溫再熱器Φ605Φ5112Cr1MoVGSA213 TP347HSA－213 T9164U型再熱器系統(tǒng)采用壁式再熱器，以及中再、高再布置在高溫?zé)煔鈪^(qū)，在負(fù)荷變化時再熱汽溫變化和調(diào)溫輻度不大，因此調(diào)溫方式采用擺動燃燒器噴口為主，噴水減溫為輔，同時設(shè)置了事故噴水減溫器。微調(diào)噴水減溫器(30，20G)數(shù)量2個，布置在壁式再熱器至中溫再熱器的連接管上，作再熱蒸汽溫度的微調(diào)用。再熱汽噴水減溫器采用霧化良好的渦旋噴咀，并配有進口氣動調(diào)節(jié)閥。單級省煤器蛇形管束，布置在尾部豎井下部，共106片，三根繞，管子為Φ516mm，SA210C，橫向節(jié)距為135mm，縱向節(jié)距為102mm，分二組，全部順列布置，每組蛇形管第一排和彎頭等易磨損處，設(shè)置了防磨護板，在二組蛇形組中間留有1000mm檢修空間，所有蛇形管材料均經(jīng)100%渦流探傷合格。6． 鍋爐主要承壓部件的水容積（單位：m3）系統(tǒng) 工況省煤器系統(tǒng)鍋筒水冷壁系統(tǒng)過熱器系統(tǒng)再熱器系統(tǒng)合計水壓試驗時6653140183115557正常運行時6623140──2297. 燃燒器 本鍋爐采用四角布置，四角燃燒器的中心線分別與爐膛中心的兩個假想圓相切，兩個假想切圓的直徑分別為Φ548mm和Φ1032mm。一次風(fēng)噴口四周有周界風(fēng)，每角燃燒器分上下兩組。燃燒器結(jié)構(gòu)如下圖： 燃燒器為水平濃淡燃燒器，在一次風(fēng)風(fēng)管中采用“百葉窗”式的煤粉濃縮器。 所有燃燒器噴口都能擺動，一、二次風(fēng)噴口最大擺動177。燃燼二次風(fēng)噴口及頂二次風(fēng)噴口最大可擺動 177。噴口的擺動由氣動執(zhí)行器帶動完成，每組燃燒器配一個氣動執(zhí)行器，每角2個，全爐共8個。燃燒器中共布置有三層12個油燃燒器（即上組布置一層，下組布置兩層，油槍停運時，這些噴口作為二次風(fēng)噴口使用），油槍為簡單的機械霧化油槍，燃料為0輕柴油。整個燃燒器的點火，采用三級點火方式。油燃燒器的總輸入熱量約為30%BMCR。8． 爐膛：整個爐膛四周為全焊膜式水冷壁， mm，材質(zhì)SA210C。水冷壁在熱負(fù)荷高的區(qū)域采用了內(nèi)螺紋管，即后墻從標(biāo)高19000mm到標(biāo)高50380mm之間、兩側(cè)墻中間一管屏從標(biāo)高