【正文】 因 （1）焦碳水分，灰份降低，強度升高 （2）還原性能改善 （3）煤氣利用改善 （4）冶煉強度突然降低 （5）風(fēng)溫超過所需水平 （6）噴吹量增大，噴吹物改善 （7）裝料，稱量，布料矩陣錯誤 ..2 象征 （1）風(fēng)口耀眼 （2）風(fēng)壓高而不穩(wěn)，風(fēng)量偏小 （3）下料緩慢，不時出現(xiàn)停滯或陷落 （4）爐頂溫度高 （5）渣鐵熱，鐵水溫度高于正常值 （6）水渣為乳白色，顆粒細小 . 措施 （1）果斷采取減熱調(diào)劑 （2）檢查布料矩陣是否正確 （3）檢查裝料和稱量情況 （4）增加出鐵次數(shù) 爐涼 原因 （1）焦碳水分，灰份升高，強度降低（2）還原性能惡化（3）煤氣利用變差（4）冶煉強度升高（5）風(fēng)溫未用到所需水平（6）噴吹物減少或停煤（7）裝料，稱量，布料矩陣錯誤（8）渣皮大量脫落（9）冷卻設(shè)備漏水 象征 （1）風(fēng)口暗紅，甚至掛渣，涌渣 （2）風(fēng)壓偏低，風(fēng)量偏多，爐涼嚴重時，風(fēng)量反而減少 （3）料速增快并出現(xiàn)崩料 （4）爐頂溫度低 （5）渣鐵涼，渣色變深，流動性變差。1. 煤氣流分布失常. 邊緣氣流不足 （1）爐頂上升管四點溫度靠近，溫度帶變窄 （2）爐喉溫度降低 （3）風(fēng)壓高而不穩(wěn) （4）風(fēng)量不穩(wěn)，波動大 （5）爐頂壓力向下尖峰多 （6）探尺曲線角度大而不均，有停滯和崩塌 （7）爐體冷卻水溫差降低 （1）疏松邊緣 （2）調(diào)輕負荷 （3）降低壓差 （1）爐頂溫度升高 （2）爐喉溫度升高 （3）風(fēng)壓不穩(wěn) （4）隨著風(fēng)壓的降低，風(fēng)量相應(yīng)增多，進而不接受風(fēng)量，風(fēng)壓易于冒尖而懸料 （5）爐頂壓力向下尖峰加長 （6）探尺曲線角度小，時而出現(xiàn)滑料或陷落 （7）風(fēng)口明亮，焦碳活動性差。具體加入量由車間決定（7） 熱洗爐。具體加入量依爐料崩下后的料線深度而定（5） 低料線。（10）分配器要定期開蓋清掃。（6）插入或拔出煤槍時，嚴禁站在煤槍正面。煤槍應(yīng)根據(jù)各風(fēng)口，風(fēng)管的實際情況保持合適的伸出長度，避免磨壞風(fēng)口(4)噴吹系統(tǒng)的閥門均應(yīng)靈活好使，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，特別是當(dāng)煤閥（1號閥）失靈時，應(yīng)設(shè)法及時更換。發(fā)現(xiàn)異常情況立即處理并報告工長。（3），以防到灌（4）生產(chǎn)正常時，力掙連續(xù)，穩(wěn)定，均勻噴吹。煤量越大，滯后時間越短（1）噴煤時先送風(fēng)后送煤，停噴時則先停煤后停風(fēng)（2）停煤時，應(yīng)在吹掃管道后盡快停吹掃風(fēng)，不允許長時間空吹。品種為無煙煤和煙煤。噴吹量的選擇以發(fā)揮其最佳經(jīng)濟效益為標準。 噴吹燃料是高爐降低焦比，強化冶煉的主要措施之一。但禁止長期低風(fēng)溫操作。 （5）提高頂壓（1）下料過快（2）爐涼嚴重（3）降低頂壓（4）出現(xiàn)管道，崩料，偏料或懸料（5）底料線（6）休風(fēng)料，底料線料等難行料將下達（7）壓差（△P）高于規(guī)定水平（8）爐頂齒輪箱高于70度（9）爐頂閥們箱高于90度（10）鐵口過淺，跑大流（11）發(fā)生直接影響高爐生產(chǎn)的事故 （1）爐溫向涼（2）爐溫底于規(guī)定水平（3）重負荷料等引起爐涼因素將起作用（4）鐵水溫度底于1430（5）風(fēng)口前理論燃燒溫度底于正常水平注：提高風(fēng)溫的操作應(yīng)分次進行，每次以10—20度，每小時以不超過50度為宜。由于風(fēng)量過大，易出現(xiàn)管道和崩料，因此操作中加風(fēng)宜慢，以免使壓差大幅上升，影響爐況順行；而風(fēng)量過小，不利于吹透中心，也不利于提高冶煉強度，故而減風(fēng)應(yīng)一部到位，但要防止風(fēng)口灌渣，減風(fēng)后要及時恢復(fù)，以避免長期慢風(fēng)作業(yè)。為保持高爐的穩(wěn)定順行在正常情況下，上下班料批差以177。穩(wěn)定風(fēng)量可以穩(wěn)定冶煉強度，保持爐況順行。注：進行上部調(diào)劑時，應(yīng)注意高爐下部的工作狀況，以求上下部調(diào)劑措施相匹配。（7） 集中加凈焦，然后部分或全部補回礦石，消除管道。 注：當(dāng)溜槽從小角位向大角位布料時，則效果相反。 γ焦減小,中心焦碳量增加, 疏松中心。下部調(diào)劑，負荷調(diào)劑及堿度調(diào)劑1， 上部調(diào)劑 我廠均采用無料鐘爐頂布料，上部調(diào)劑在溜槽長度，旋轉(zhuǎn)速度，傾動速度及中心喉管直徑等都設(shè)定后，主要在與裝料的順序，料線，批重，布料矩陣及下料閘開度的選擇。. . . .. .高爐的日常操作以及常見事故的處理和預(yù)防 目錄 高爐爐況的日常調(diào)劑 失常爐況的判斷與處理 常見事故預(yù)防與處理 能源，介質(zhì)類 爐內(nèi)操作 爐前操作類 冷卻系統(tǒng)及其它本體系統(tǒng) 高爐爐況的日常調(diào)劑爐況正常，順行的特征（1） 風(fēng)量曲線光滑，無擺動尖峰（2） 風(fēng)量與頂壓相適應(yīng)（3） 熱風(fēng)壓力平穩(wěn)，風(fēng)壓和風(fēng)量相適應(yīng)，風(fēng)壓曲線無“鋸齒”形波動（4） 除料罐均壓出現(xiàn)尖峰外，頂壓曲線平穩(wěn)（5） 煤氣上升管四點的溫差一般在50以內(nèi)，平均溫度的高低與冶煉品種，冶煉強度，布料方式，煤氣利用率，礦石于爐溫度及焦碳含水量等因素有關(guān) （6） 爐喉溫差一般在150以內(nèi)，原燃料差時可達200（7） 下料均勻順暢，料速適宜（8） 料面穩(wěn)定，無偏料（9） 風(fēng)口明亮，工作均勻，無生降，無掛渣，破損少（10）爐缸活躍，渣鐵流動性好，物理熱充足，生鐵化學(xué)成分合格，渣中 %，爐渣堿度適中（11）鐵口深度正常，出渣出鐵穩(wěn)定，均勻（12）爐體冷卻設(shè)備（冷卻壁，冷卻板等）及其內(nèi)襯溫度分布合理，無劇烈波動。 爐況日常調(diào)劑爐況日常調(diào)劑主要有上部調(diào)劑。在布料矩陣及下料閘開度方面的調(diào)劑特點是：（1） 布礦方式不變，增大布焦角位或增加邊緣布焦量，疏松邊緣（2） 布焦方式不變，增加布礦角位或增加邊緣布礦量，加重邊緣（3） 布礦總?cè)?shù)不變，增加邊緣布礦圈數(shù)，加重邊緣，疏松中心（4） 布焦總?cè)?shù)不變，增加邊緣布焦圈數(shù)，疏松邊緣，加重中心（5） 下料閘開度（γ）:當(dāng)溜槽從大角位向小角位布料時,則: γ焦增大,中心焦碳量減少,加重中心。 γ礦增大,邊緣礦石量增加, 加重邊緣 γ礦減小, 邊緣礦石量減少,疏松邊緣。（6） 裝偏料，扇形或定點布料，可用來堵塞管道或糾正料面。（8） 爐溫充足時，可以采取坐料的方式處理管道或偏料。2 下部調(diào)劑2．1 風(fēng)量調(diào)劑 在一定的冶煉條件下，風(fēng)量有一最佳范圍。一般來說，風(fēng)量愈大，冶煉強度愈高。5為限，且班中前后4小時料批差≯4批。另外，風(fēng)量變化對煤氣流分布和高爐產(chǎn)量影響最大，一般不采取風(fēng)量調(diào)劑爐況 （1）風(fēng)量風(fēng)壓平穩(wěn)，風(fēng)量底于最佳風(fēng)量 （2）冶煉強度沒有達到目標，加風(fēng)后有可能增產(chǎn) （3）爐溫充沛，渣鐵出凈，可接受風(fēng)量 （4）壓差（△P）底于規(guī)定水平。但爐涼嚴重時，風(fēng)口涌渣時，可迅速將風(fēng)溫提高到最高水平（1）爐溫向熱（2）爐溫高于規(guī)定水平（3）輕負荷料等引起爐熱因素將起作用（4）爐溫充足，爐況不順（5）低壓，休風(fēng)后恢復(fù)，可臨時減風(fēng)溫（6）爐憋時，可臨時減風(fēng)溫（7）風(fēng)口前理論燃燒溫度過高注：減風(fēng)溫操作要及時果斷，一次減到需要水平。風(fēng)溫用不上時，應(yīng)進行其它調(diào)劑，盡快將風(fēng)溫提高到規(guī)定水平。噴吹燃料應(yīng)力求風(fēng)口周向均勻，溫度。漣鋼高爐噴吹物選用煤粉。（1）煤氣量增加，煤氣中的氫氣增加，提高煤氣的還原能力（2）煤粉燃燒分解時吸熱，使理論燃燒溫度降低（3）焦碳負荷增加，高溫區(qū)下移（4）具有熱滯后性，滯后時間為冶煉周期的1/2。高爐遇緊急拉風(fēng)，應(yīng)立即通知噴吹站停止給煤，并處理管道內(nèi)煤粉，防止堵塞及風(fēng)管灌煤。確保計量準確 噴煤操作 （！）噴吹工應(yīng)經(jīng)常巡視噴吹情況，保持視孔對正，明亮。（2）發(fā)現(xiàn)噴吹不通暢時 ，及時處理，煤槍，煤支管堵塞時應(yīng)及時排通（3）當(dāng)噴槍前段燒損和槍閥破損時應(yīng)及時更換。（5）在進行噴吹作業(yè)時，必須隨時注意安全，防止煤氣中毒。（7）排煤粉十，避免明火接近（8）風(fēng)管灌煤，嚴禁打開視孔小蓋排煤，應(yīng)立即停止噴吹，待休風(fēng)處理（9）發(fā)生下列情況的風(fēng)口應(yīng)暫停噴吹：噴槍燒壞，風(fēng)口破損嚴重；風(fēng)管嚴重結(jié)焦；風(fēng)口涌渣；或連續(xù)生降。 下列情況允許增加噴煤量 （1）爐況順行良好，風(fēng)量大，計劃增加噴煤量 （2）爐溫向涼 （3）料速加快 （4）恢復(fù)爐況過程中 （5）重負荷料等引起爐涼因素將起作用 下列情況允許減少噴煤量 （1）計劃降低噴煤量 （2）爐溫向熱 （3）減風(fēng)降壓 （4）常壓，低壓，休風(fēng)時應(yīng)停止噴吹 （5）爐況嚴重失常時，應(yīng)停止噴吹 （6）計劃長期休風(fēng)十，應(yīng)提前停止噴吹 富氧調(diào)劑 調(diào)劑方法 （1）富氧量依據(jù)操作方針而定 （2）爐溫充足，冶煉強度不高時，在允許使用范圍內(nèi)，可以加氧 （3）爐溫過高或過低時，可臨時停氧，爐況不順時，可減氧或停氧 （4）富氧使高爐邊緣煤氣流發(fā)展，在爐況不順和爐溫過高，過低時，減氧或停氧，有利于爐況恢復(fù) （5）正常生產(chǎn)時，應(yīng)穩(wěn)定富氧率，給氧和停氧時，應(yīng)逐步增減氧量，富氧和噴吹配合使用，效果更好 富氧注意事項 （1）氧氣閥門操作室嚴禁明火 （2）氧氣管道要緊用鋼鐵件敲擊 （3）動火檢修前，要停氧并吹掃管道 （4）氧氣閥門要用專用閥門，并要緊沾油 （5）高爐送氧，停氧，應(yīng)事先通知富氧操作室 （6）在富氧鼓風(fēng)時，遇到燒穿事故，處理要果斷，迅速，先停氧后減風(fēng)3 負荷調(diào)劑 負荷調(diào)劑要堅持勤調(diào)劑，量相當(dāng)?shù)脑瓌t，%~~%宜減輕負荷應(yīng)力求一步減到位 下列情況允許加重負荷（1） 爐溫超過規(guī)定水平（2） 爐溫充足，各參數(shù)（風(fēng)溫，噴吹量等）未達到規(guī)定的使用水平（3） 上部調(diào)劑后，煤氣利用率將提高（4） 噴吹量增加，噴吹物質(zhì)量變好（5） 焦碳質(zhì)量變好（6） 入爐鐵份降低 下列情況允許減輕負荷（1） 管道，崩料，懸料（2） 慢風(fēng)作業(yè)時間長（3） 焦碳質(zhì)量變差（4） 入爐鐵份提高（5） 渣皮脫落（6） 冷卻設(shè)備漏水（7） 爐溫低于規(guī)定水平，而各參數(shù)已沒有調(diào)劑余地（8） 上部調(diào)劑后，煤氣利用率將降低（9） 計劃檢修（長時間休風(fēng)）（10） 布料器長時間不能正常工作 下列情況允許附加凈焦（1） 某些情況引起爐涼，渣鐵溫度過低（2） 因故大量減煤或短時停煤（3） 管道，崩料（4） 懸料后恢復(fù)。具體加入量依低料線的時間長短及實際料線的深度而定（6） 長時間休風(fēng)。由車間提出，經(jīng)廠部同意，集中加入4 堿度調(diào)劑 下列情況應(yīng)調(diào)劑堿度（1） 燒結(jié)礦堿度，爐料配比變化時（2） 爐渣堿度超出控制范圍（3） [S]高或低（4） 準備長時間休風(fēng)（5） 停，開爐（6） 爐缸堆積 堿度調(diào)劑前，應(yīng)對當(dāng)前爐料配比下的理論爐渣堿度進行核算，并與實際爐渣堿度進行對比，然后在決定調(diào)劑量失常爐況的判斷與處理 失常爐況包括煤氣流分布失常，熱制度失常，造渣制度失常和操作爐型失常。拉風(fēng)，休風(fēng)時風(fēng)口易來渣或風(fēng)口自動灌渣 （8）渣鐵溫度降低，生鐵高硅高硫，出渣出鐵先熱后涼 （9）風(fēng)口破損多 （10）爐體冷卻設(shè)備溫度差升高 （11）出鐵時間偏短，鐵口維護難度加大 （1）應(yīng)加重邊緣，或先疏松中心后加重邊緣 （2）若風(fēng)口面積便大，可換小風(fēng)口，風(fēng)口加套或臨時堵風(fēng)口 原因 （1）原燃料質(zhì)量變差，爐內(nèi)透氣性惡化，上、下部調(diào)劑未與之相適應(yīng) （2）壓差維持過高，風(fēng)量與料柱透氣性不相適用 （3）爐頂布料失常 （4）爐溫失常 （5）爐渣堿度過高 （6）風(fēng)口進風(fēng)不均 （7）爐型不規(guī)則 （8）下料閘不正常 （9）便料 （10）邊緣或中心氣流過分發(fā)展或嚴重不足 （11）設(shè)備缺陷。渣液表面有火星，鐵水溫度低 （6）水渣為深灰色 應(yīng)采取的措施（1）進行增熱調(diào)劑。（3）檢查布料矩陣是否有錯。（5）增加出鐵次數(shù)。應(yīng)迅速將風(fēng)溫提高到最高水平。（7）大涼，風(fēng)口涌渣，適當(dāng)降壓，降低冶煉強度（以不懸料為前提）。3 造渣制度失常3．1原因（1）原燃料條件發(fā)生變化引起爐渣堿度波動大。3．2象征（l）爐渣堿度過高，“石頭”渣，流動性差。（3）渣溫低于正常水平。（5）水渣呈深灰色。（2）根據(jù)原燃料條件，及時對爐渣堿度進行調(diào)劑。（2） 原燃料質(zhì)量差。 (4）冷卻設(shè)備漏水。（6） 爐溫長期低于正常值。（8） 爐渣堿度長期不正