【正文】 “井 ”字形定位 、波紋管安裝固定。 灑水養(yǎng)護由專人負(fù)責(zé)，灑水濕養(yǎng)不少于 7 天，并在梁頂鋪設(shè)土工布 覆蓋， 使梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。 澆筑完畢后要及時進行養(yǎng)護，對試塊進行標(biāo)養(yǎng) 。 Ⅱ 、振搗不再出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出； Ⅲ 、混凝土表面呈現(xiàn)平坦、泛漿； Ⅳ 、混凝土已將模板邊角部位填滿充實。 c 混凝土澆筑后，應(yīng)隨即進行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在 2540s 為宜。當(dāng)澆筑梁肋馬蹄部位混凝土?xí)r，主要使用側(cè)模振搗器聯(lián)合振搗。管道附近砼振搗時，振搗棒不能 5 觸碰管道，防止管道嚙接裂開漏漿堵管。 c 插入式振 動器振動時的移動間距，不應(yīng)超過振動器作用半徑 倍；與側(cè)模應(yīng)保持 510cm 的距離；插入下層混凝土 510cm，使下上層混凝土結(jié)合牢固。 a 插入式振動器應(yīng)垂直或略有傾斜插入混凝土中，傾斜度不宜過大，更不能放在混凝土的面層，否則會減少插入深度，影響振搗效果。 混凝土振搗：砼振搗采用插入式振動器和附著式振動器配合使用。 d T 梁的澆筑順序，一般均采用水平分層澆筑， 其橫隔梁的混凝土與梁肋同時澆筑。 b 混凝土澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土；上下層同時 澆筑時，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持 以上?；炷恋臐沧①|(zhì)量主要從兩方面進行控制：砼澆筑： a 為防止由高處向模板內(nèi)傾卸混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)注意： Ⅰ 、 自由傾落高度一般不宜大于 2m，以不發(fā)生拌和物出現(xiàn)離析為度。 2）混凝土澆注工藝： 混凝土澆筑工藝直接影響混凝土的密實度，而密實度與混凝土耐久性有關(guān)。 1）混凝土澆注前應(yīng)檢查： ① 預(yù)制臺座堅固無沉陷，臺 4 座各支點間距適宜； ② 檢查模板尺寸與形狀是否正確， T 梁模兩側(cè)梗肋處設(shè)鋼支架，一端支位在 T 梁的梗肋處，另一端支撐在地面上，以防止 T 梁澆筑中重心不穩(wěn)傾倒。混凝土必須連續(xù)澆注，振搗均勻密實。 混凝土的澆注： 混凝土的澆注： T 梁采用 C50 普通混凝土，混凝土在攪拌站統(tǒng)一拌和，拌和時嚴(yán)格按配合比控制下料，坍落度范圍嚴(yán)格控制在 70mm～ 90mm，混凝土采用混凝土運輸車運輸至預(yù)制場，卸入料斗內(nèi)，由龍門吊送入模內(nèi)進行混凝土澆注施工。墊塊在使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，并做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位。 j、鋼筋在綁扎過程中及時設(shè)置預(yù)應(yīng)力管道， T 梁 預(yù)留孔采用預(yù)埋波紋管， 施工中預(yù)應(yīng)力管道的縱向坐標(biāo)通過放樣進行控制，同時預(yù)應(yīng)力管道設(shè)置牢固的定位 鋼筋，鋼筋骨架綁扎成型后，將波紋管沿梁長度方向順序穿入各定位鋼筋，最后形 成 “井 ”字網(wǎng)眼，用大一套管把兩波紋管接好并用膠條裹緊，防止漏漿，從而保證 預(yù)應(yīng)力管道位置準(zhǔn)確，在混凝土澆注過程中不 發(fā)生移動。鋼筋安裝位置允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。焊接（或綁扎）長度必須符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定要求。為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)人員 親自到加工場進行技術(shù)交底，并有專人在 3 加工場負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。鋼筋外觀 要求無裂紋、起皮 、 銹坑、死彎及油污等，使用前應(yīng)清除干凈。 b、嚴(yán)把鋼筋進場關(guān)。 鋼筋加工與安裝： 鋼筋加工與安裝： a、鋼筋采取在預(yù)制場鋼筋棚加工，加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意防雨、防銹。不承重的側(cè)模，可在混凝土強度能保證其表面與棱角不至損壞或混凝土強度達到 時拆除。每次模板安裝完成需驗收合格后，方可進入下一道工序。 ④ 每次安裝前，均應(yīng)對模板 除銹并涂化學(xué)脫模劑。 ② 端模加工：端模設(shè)置在梁的兩端，安裝時連接在側(cè)模上，端模采用鋼模板，端模預(yù)應(yīng)力管道錨墊板位置的留設(shè)必須準(zhǔn)確。每塊側(cè)模板的外側(cè)需設(shè)置附著式震搗器 ，每塊鋼模重約 2t,施工中用龍門吊吊運裝拆鋼模。鋼模骨架采用 10槽鋼制作， 6mm 鋼板作為鋼模面板。 T 梁間橫隔板的順直聯(lián)接難度較大，因此模板設(shè)計分塊時，應(yīng)計算好每片梁橫隔板的準(zhǔn)確位置，采用活 2 動板的型式，確保 T 梁成梁后橫隔板的對接順直。 梁體模板加工、安裝： 梁體模板加工、安裝： ① 采用整塊定型鋼模。 T 梁反拱度按 20mm 設(shè)置。 使臺座的側(cè)邊順直，在臺座兩邊的角鋼上 1cm 厚的橡膠條， T 梁 側(cè)模擠壓固定于臺座上后澆注砼時不至漏漿。梁底模采用 10mm 鋼板。澆筑臺座砼要保證臺座頂?shù)乃健? 五、 40mT 梁預(yù)制施工工藝、方法 （一）、 40 米 T 梁預(yù)制施工工藝流程： 制梁底座：本橋 40mT 梁共計 48 片，計劃制作臺座 4 個。 1 預(yù)制場設(shè)施布置：制梁區(qū)和存梁區(qū)，鋼筋存放區(qū)和加工點，設(shè) 4 個 40米預(yù)制梁臺座，備 40 米 T 梁 3 套鋼模 （其側(cè)模 2 套，端模 1 套） 。 三、施工總平面布置 混凝土拌和站： 1預(yù)制場的混凝土由在 鶴 吼 拌合站 供應(yīng)。 各作業(yè)班統(tǒng)一管理，作業(yè)原則分工不分家，根據(jù)各作業(yè)班的作業(yè)需求可隨時從其他作業(yè)班抽調(diào)人員及設(shè)備。 ） 二、施工作業(yè)劃分 根據(jù)本橋梁工程特點及性質(zhì)，由具備豐富施工經(jīng)驗的橋梁施工隊伍負(fù)責(zé)施工， 下設(shè)細分為 6 個班組：鋼筋班、模板班、混凝土班、張拉班、起重班及拌和站班。（預(yù)制部分 m179。40mT 梁 預(yù)制施工方案 一、 工程概況 工程部位 ： 望湖高架橋 主要工程數(shù)量 ： 望湖高架 橋共有 40mT 梁 48 片，共計 C50 混凝土數(shù)量 179。 ?，F(xiàn)澆部分 179。 各班組的作業(yè)任務(wù)范圍如下： 鋼筋班：負(fù)責(zé) T 梁 鋼筋的制作及安裝工作； 模板班：負(fù)責(zé) T 梁 模板的制作、安裝、拆除、 修整工作； 混凝土班：負(fù)責(zé) T 梁 砼的澆搗養(yǎng)護工作； 張拉班：負(fù)責(zé) T 梁 鋼絞線下料、安裝、張拉、割索、壓漿等 工作； 起重班：負(fù)責(zé)砼澆注時入模及 T 梁 的轉(zhuǎn)運工作； 拌合站：負(fù)責(zé)提供 T 梁 所需砼并運至施工現(xiàn)場。 主要材料按施工進度需要陸續(xù)進場 。 預(yù)制場地布置 ： 根據(jù)工程需要，梁預(yù)制場地設(shè)于 K150+800—K151+100 紅 線 內(nèi) 挖方路基內(nèi)， 長度約 300m， 寬度約 26m ， 面積 約 7800 ㎡ 。 四、施工計劃安排 本橋部構(gòu)件預(yù)制計劃開工日期 為 2020年 6月 20日，計劃完工日期 為 2020 年8 月 20 日。預(yù)制梁的臺座強度應(yīng)滿足張拉要求，臺座盡量設(shè)置于地質(zhì) 較好的地基上，由于該處場地為 挖方路基 ，地基已經(jīng)過壓實處理，臺座施工時進行有效措施的加強，臺座寬度嚴(yán)格按照設(shè)計梁板底寬施工，臺座高出地面 40cm，中間段總厚 70cmC20 砼，兩端 2m 范圍內(nèi)臺座加強總厚度 90cm，臺座端部 2m 長度范圍內(nèi)全斷面設(shè)置 2 層 ф12 的鋼筋網(wǎng)片，鋼筋間距 20cm，保護層 5cm。臺座與施工便道要有足夠的安全距離。 底模鋼板焊于固定在臺座基礎(chǔ)兩邊的角鋼上。保證鋼板平整、光滑，并及時涂脫模劑，防止吊梁時由于粘結(jié)而造成底模 “蜂窩 ”“麻面 ” 現(xiàn)象 。預(yù)制及存梁臺座間距不小于 倍模板寬度。根據(jù)本橋的工期計劃， 40mT 梁側(cè)模 2 套。模板加工好后應(yīng)進行編號，以方便按號就位。鋼模骨架上下兩端均留有預(yù)留孔，以便鋼筋拉桿穿入兩側(cè)對稱拉緊，以防震搗時模板松動引起漏漿。模板拼接的螺絲應(yīng)上夠、擰緊，防止?jié)B漿。 ③ 具體施工程序為： 綁扎安裝 T 梁肋及橫隔板鋼筋 → 安裝波紋管 → 安裝兩側(cè)端模板 → 安裝側(cè)模 → 綁扎安裝 T 梁翼板鋼筋 → 安裝拉桿。模板的安裝應(yīng)與鋼筋工作配合進行模板安裝的精度要高于預(yù)制梁的精度要求。 ⑤ 模板拆除時應(yīng)小心輕放，防止摔壞或變形，確保 T 梁成梁后的結(jié)構(gòu)尺寸。承重模板應(yīng)在混凝土強度能承受自重和其他可能的外荷載時方能拆除。最后集體運至預(yù) 制現(xiàn)場，在臺座上綁扎、成型的施工方法。鋼筋必須具備出廠合格證，凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī) 定抽樣測試，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審查批準(zhǔn)。 c、嚴(yán)把審圖關(guān)，派有經(jīng)驗的技術(shù)人員審圖，控制鋼筋下料成型。 d、 T 梁鋼筋的連接方式：采用雙面搭接焊或綁扎。 e、鋼筋按設(shè)計 要求及施工順序進行安裝。 f、鋼筋現(xiàn)場裝配的順序：在底模上準(zhǔn)確標(biāo)出各段鋼筋的定位線，放樣時確保鋼筋位置及間距準(zhǔn)確；檢查接頭的焊接（或綁扎）質(zhì)量。 h、為保證 T 梁的鋼筋保護層厚度，采用在鋼筋構(gòu)造的底部及側(cè)面墊 塑料 墊塊。墊塊在綁扎時，墊塊與鋼絲必須扎緊，按 1 個 /㎡成梅花型綁扎在鋼筋上， 以保證保護層的厚度。 T 梁混凝土澆注按 先澆注底板，然后澆注腹板和頂板分層進行，但必須保證底板、腹板不出現(xiàn)施工縫（在底板混凝土初凝前澆注腹板和頂板混凝土）。同時在澆筑過程中，每間隔 20 分鐘要抽動波紋管內(nèi)塑料芯管，以保證波紋管通暢。 ③ 檢查各預(yù)埋件位置預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留管道定位是否正確，特別是錨墊板與端頭模板 緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。混凝土的澆注質(zhì)量主要從兩方面進行控制：混凝土澆筑工藝直接影響混凝土的密實度，而密實度與混凝土耐久性有關(guān)。 Ⅱ 、在出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過 2m。 c 分層厚度不宜超過 30cm。由梁一端向另一端澆筑。模板外部采用兩側(cè)附著式振動器，中間部位采用插入式振動器。 b 插入時宜稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。砼振搗時，振動器應(yīng)對準(zhǔn)砼插入，嚴(yán)禁空振模板，以免造成模板凹陷或變形。 d 使用側(cè)模下排的振搗器聯(lián)合振搗，并依照澆筑位置調(diào)整振搗部位。安裝在側(cè)模上的附著式振搗器， 必須頻率一致，排列位置交錯、均勻，振搗器布置的間距依其作用半徑確定，常用 ～。如振搗時出現(xiàn)下列情況之一時，表示混凝土已振搗密實：Ⅰ 、混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著。 混凝土養(yǎng)生： 混凝土養(yǎng)生： 混凝土養(yǎng)護采用土工布覆蓋濕法養(yǎng)護。 在沒有拆模之前采取在模板外側(cè)灑水?；炷翉姸冗_到 前，不得使其承受各種外加荷載。兩端按照設(shè)計要求用螺栓固定在端頭模板上：同時檢查波紋管接頭是否圓滑，不得存折角、卷邊。鋼鉸線的盤重大、盤卷小、彈力大、為了防止在下料過程中鋼鉸線紊亂并彈出傷 人，事先制作一個簡易的鐵籠，下料時，將鋼鉸線盤卷放在鐵籠內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出，以確保安全。 下料長度 L 參照下式計算： L=l+2(l1+l2+l3+100)； l孔道長度； l1工作錨厚度； l2穿心千斤頂長度； l3工具錨厚度。在鋼絞線裝入管道后， 管道端部開口應(yīng)密封以防止?jié)駳膺M入。構(gòu)件端部預(yù)埋板與錨具接觸處的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應(yīng)清除干凈。 3）張拉： ① 混凝土構(gòu)件達到設(shè)計強度的 100%后，方可張拉鋼束。 ③ 張拉過程采取張拉力與伸長值雙重控制，選派經(jīng)驗豐富的技術(shù)員負(fù)責(zé)整個預(yù)應(yīng)力張拉工作，張拉作業(yè)人員必須持證上崗。 ④ .張拉伸長值校核：預(yù)應(yīng)力張拉采取雙控，以鋼束伸長量進行校核，預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的量測，應(yīng)在建 立初應(yīng)力之后進行。錨具采用 OVM 型錨具及其配套設(shè)備，管道采用 金屬 波紋管。因此，對張拉伸長值的校核，如誤差超過 177。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值的計算與 要求參照下式計算：實際伸長值 ΔL=ΔL1+ΔL2－ C 式中 ΔL1—從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值 ΔL2—初應(yīng)力以下的推算伸長值（采用相鄰級的伸長值推算，采用 10%張拉到 20%的伸長值） 。 理論伸長值： ΔL=（ PL） /（ AyES） 其中平均張拉力： P =ρ（ 1е（ KL+μθ） ） /（ kL+μθ） 式中： ΔL—預(yù)應(yīng)力理論伸長值 P—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力 ρ—預(yù)應(yīng) 力筋張拉端的張拉力 L—從張拉端至計 算截 面孔 道 長度 ES—預(yù) 應(yīng)力 筋 的彈 性模 量， 按 設(shè)計 圖紙 取 Ep= Ay —預(yù)應(yīng)力筋截面面積 mm2 ，取 Ay=139mm2 θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線夾角之和， rad μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取 μ= k —孔道每米局部偏差對摩擦系數(shù) .取 ⑤ 預(yù)應(yīng)力張拉機具、油表：所有進場的張拉設(shè)備千斤頂，油泵、油表使用前要進行校驗，校驗用經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)進行，當(dāng)千斤頂使用超過 6 個月張拉超過 200 次以上或 千斤頂、油泵、油表，故障損壞、失靈均應(yīng)重新校核。 但最大張拉 不得超過千斤頂?shù)念~定能力，也不得超過鋼鉸線的標(biāo)準(zhǔn)強度的 80%。壓漿做好割切錨具 外多余預(yù)應(yīng)力鋼絞線及沖洗孔道等準(zhǔn)備工作，壓漿前，錨具周圍的鋼絲間縫隙和孔洞予以填封，以防冒漿。接著用含有 。若因故停歇時，將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。 ④ 水泥漿技術(shù)指標(biāo)：采用不低于 水泥普通硅酸鹽水泥配置的符合設(shè)計要求水泥漿，水泥漿嚴(yán)格按配合比施工，以保證水灰比、水泥漿稠度符合要求，水泥漿的泌水率控制在 2%以內(nèi)； 28d 抗壓強度不小于設(shè)計值。管道內(nèi)水泥漿在注入 后 48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于 5℃ 。 ⑥ 當(dāng)壓漿分兩次完成時，兩次間隔時間不少于 3045 分鐘。 ⑦ 從拌水泥漿到開始向孔道壓漿，間隔時間不超過 30 分鐘。水泥漿壓注在一次作業(yè)中連續(xù)進行， 并讓出口處冒出廢漿， 直至不含水沫氣體的漿液排出，其稠度與壓注的漿液稠度相同時即行停止 （流出漿液的噴射時間不少于 10 秒）。 ⑧ 壓漿時每一工作班應(yīng)制取不小于 3 組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護 28d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥質(zhì)量的