循環(huán)流化床鍋爐爐膛壓力控制的系統(tǒng)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文-展示頁
2025-07-13 21:24本頁面
【正文】 圖31 YK11智能數(shù)字顯示控制儀表本系列產(chǎn)品采用表面封裝模塊化工藝，大大提高了儀表的抗干擾能力，具有顯示、控制、變送、通訊、萬能信號(hào)輸入等功能，適用于溫度、濕度、壓力、液位、瞬時(shí)流量、速度等多種物理量檢測(cè)信號(hào)的顯示及控制，并能對(duì)各種非線性輸入信號(hào)進(jìn)行高精度的線性校正。當(dāng)壓力信號(hào)作用于傳感器時(shí)，壓力傳感器將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，經(jīng)差分放大和輸出放大器放大，最后經(jīng)V/A電壓電流轉(zhuǎn)換成與被測(cè)介質(zhì)的壓力成線性對(duì)應(yīng)關(guān)系的420mA標(biāo)準(zhǔn)電流輸出信號(hào)。 控制對(duì)象根據(jù)爐膛壓力信號(hào)來動(dòng)態(tài)協(xié)調(diào)二次風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門和引風(fēng)門的開度即可確保爐膛壓力滿足在設(shè)定的范圍內(nèi) 爐膛壓力的動(dòng)態(tài)特性變化幅度大而且變化頻率快 （爐膛壓力設(shè)定值為20Pa，實(shí)際運(yùn)行中的變化范圍是50~250 Pa ）2．壓力計(jì)選擇
壓力變送器的選擇（壓力變送器主要由測(cè)壓元件傳感器、測(cè)量電路和過程連接件三部分組成）壓力變送器根據(jù)測(cè)壓范圍可分成一般壓力變送器（～20MPa）和微差壓變送器（0～），負(fù)壓變送器三種壓力變送器的被測(cè)介質(zhì)的兩種壓力通入高、低兩壓力室，低壓室壓力采用大氣壓或真空，作用在δ元件(即敏感元件)的兩側(cè)隔離膜片上，通過隔離片和元件內(nèi)的填充液傳送到測(cè)量膜片兩側(cè)。在爐膛壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)中：爐膛出口壓力測(cè)量值與給定值一起送入PI中進(jìn)行運(yùn)算，運(yùn)算結(jié)果動(dòng)作引風(fēng)機(jī)耦合器（或調(diào)節(jié)擋板）執(zhí)行器，從而控制爐膛出口壓力滿足機(jī)組運(yùn)行要求。加入石灰石后，石灰石中的的 Cao 與煙氣中的SOSO3等起化學(xué)反應(yīng)，生成固態(tài)的 CaSO3 、CaSO4 （即石膏），從而減少了空氣中的硫酸類的酸性氣體的污染。加入石灰石的目的，是為了在爐內(nèi)進(jìn)行脫硫。循環(huán)流化床鍋爐在煤種變化時(shí)，會(huì)對(duì)運(yùn)行調(diào)節(jié)帶來影響。大量的循環(huán)灰的存在，較好的維持了爐膛的溫度均化性，增大了傳熱，而燃料成灰、脫硫與補(bǔ)充物料以及粗渣排除維持了爐膛的物料平衡。未被分離的極細(xì)粒子隨煙氣進(jìn)入尾部煙道，進(jìn)一步對(duì)受熱面、空氣預(yù)熱器等放熱冷卻，經(jīng)除塵器后，由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣。在上升氣流的作用下向爐膛上部運(yùn)動(dòng)，對(duì)水冷壁和爐內(nèi)布置的其他受熱面放熱。上海鍋爐廠引進(jìn)美國(guó)ＡＬＳＴＯＭ技術(shù)、消化吸收自行設(shè)計(jì)制造了自己的循環(huán)流化床鍋。北京B＆W鍋爐廠采用的是德國(guó)Babcock公司的架構(gòu)和技術(shù)?，F(xiàn)在大型循環(huán)流化床鍋爐的主要爐型有三大流派，分別為：以德國(guó)Lurgi公司為代表的魯奇型和以美國(guó)的Foster Wheeler 、芬蘭的Alstorm公司（兩者兼并）為代表的FW Pyroflow型和德國(guó)Babcock公司的Circofluid型。流化床燃燒設(shè)備按流體動(dòng)力特性分為鼓泡流化床和循環(huán)流化床，按工作條件分為常壓和增壓式流化床。摘 要： 我國(guó)的電力工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，在我國(guó)，電力生產(chǎn)主要以燃煤火力發(fā)電為主，由于燃煤發(fā)電的直接污染較大，特別是SONOX的排放。SO2的排放是造成酸雨的主要原因，為了通過爐內(nèi)燃燒技術(shù)的改進(jìn)，降低SONOX排放量，我國(guó)從60年代開始對(duì)循環(huán)流化床鍋爐進(jìn)行研究，并在90年代以后和外國(guó)公司聯(lián)合研究并取得了較大有發(fā)展，現(xiàn)在循環(huán)流化床鍋爐已發(fā)展成熟并在全國(guó)廣泛應(yīng)用。循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)是一種新型的高效低污染清潔的燃燒技術(shù)，上世紀(jì)70年代的能源危機(jī)和越來越突出的環(huán)保問題使人們促進(jìn)了這種燃燒技術(shù)的發(fā)展。我國(guó)東方鍋爐廠采用的是FW公司的Pyroflow型的改進(jìn)型循環(huán)流化床鍋爐。哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司(HBC)與美國(guó)PPC(奧斯龍技術(shù))以及國(guó)內(nèi)的科研單位合作也開發(fā)了自己的大型循環(huán)流化床鍋爐。由于國(guó)內(nèi)各大鍋爐廠商的參與，我國(guó)的大型循環(huán)流化床技術(shù)已趨于成熟目 錄1． 設(shè)計(jì)任務(wù) 3 控制對(duì)象 5 爐膛壓力的動(dòng)態(tài)特性 52．壓力計(jì)選擇 5 5 5： 6 7Ts 為采樣周期： 85．設(shè)計(jì)說明 116．參考文獻(xiàn) 181． 設(shè)計(jì)任務(wù)
圖11典型的循環(huán)流化床鍋爐原理圖循環(huán)流化床鍋爐工作的基本流程：煤和脫硫劑被送入爐膛后，迅速被爐膛內(nèi)存在的大量惰性高溫物料（床料）包圍，著火燃燒所需的的一次風(fēng)和二次風(fēng)分別從爐膛的底部和側(cè)墻送入，物料在爐膛內(nèi)呈流態(tài)化沸騰燃燒。大顆粒物料被上升氣流帶入懸浮區(qū)后，在重力及其他外力作用下不斷減速偏離主氣流，并最終形成附壁下降粒子流，被氣流夾帶出爐膛的固體物料在氣固分離裝置中被收集并通過返料裝置送回爐膛循環(huán)燃燒直至燃盡。燃料燃燒、氣固流體對(duì)受
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