【正文】 流化床（也稱沸騰床或鼓泡床）。如果燃料的顆粒大小介于層燃爐和室燃爐燃料之間，氣流的吹托力與燃料顆粒在空氣中的浮力之和大于或等于燃料顆粒的重力時，燃料顆?？梢云∑饋?，燃料顆粒間的距離拉大，并能在一定高度的范圍作一定程度的移動。采用這種燃燒方式的鍋爐稱為層燃爐。當爐排上的燃料燃燒所需要的空氣，以較低的風速從爐排進入燃料層，由于氣流的吹托力小于燃料的重力。循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)通常由流化床燃燒室（爐膛）、循環(huán)灰分離器、飛灰回送裝置、尾部受熱面和輔助設備等組成。同時氣流對固體顆粒的夾帶作用很大，使大量未燃盡的燃料顆粒（包括部分未完全反應的固硫劑顆粒）隨煙氣一起離開爐膛，被煙氣氣流帶出爐膛的大部分物料顆粒經過旋風分離器分離出來，再經回料裝置送回爐膛底部的床層內，以維持爐內床料總量不變的連續(xù)工作狀態(tài)，加大可燃物燃燒深度和固硫劑的利用率，從而形成爐外的物料循環(huán)系統(tǒng)，這就是循環(huán)流化床。 循環(huán)流化床鍋爐特點 循環(huán)流化床鍋爐簡介循環(huán)流化床鍋爐是一種新型的燃用固體燃料的鍋爐。循環(huán)流化床鍋爐是一種國際公認的潔凈煤燃燒技術，以其燃料適應性廣、脫硫效果好、NOx排放量低、負荷調節(jié)性能好等優(yōu)點在我國燃煤電站中方興未艾。目錄循環(huán)流化床鍋爐運行中的問題畢業(yè)論文 目 錄摘　要 V目 錄 VII1 緒論 1 循環(huán)流化床鍋爐特點 1 循環(huán)流化床鍋爐簡介 1 循環(huán)流化床鍋爐特點………………………………………………………..22 循環(huán)流化床鍋爐運行中問題 5 循環(huán)流化床鍋爐運行原理………………………………………………………..5 循環(huán)流化床鍋爐運行中問題分析 73 循環(huán)流化床鍋爐運行事故分析及處理 9 循環(huán)流化床鍋爐流化技術分析 9 爐膛爆炸事故……………………………………………………………………..11 燃燒熄火…………………………………………………………………………..12 床料結渣事故……………………………………………………………………..13 過熱器超溫和低溫………………………………………………………………..144 循環(huán)流化床磨損問題分析及解決方案………………………………………………….15……………………………………………………15 循環(huán)流化床金屬部件的磨損 ………………………………………….…………15 循環(huán)硫化床鍋爐磨損分布及特點…..……… ……………………………………16 循環(huán)流化床鍋爐防磨措施……………………………………………………...…17 磨損問題綜述………… …………………………………………………………..195 結論與展望 20致 謝 21參考文獻 23聲明……….…………....……………………………………………………………….27西安交通大學網絡教育學院論文緒論循環(huán)流化床鍋爐采用流態(tài)化的燃燒方式，是介于煤粉爐懸浮燃燒和鏈條爐固定燃燒之間的燃燒方式，即通常所講的半懸浮燃燒方式。自循環(huán)流化床燃燒技術出現以來，循環(huán)流化床鍋爐已在世界范圍內得到廣泛的應用。我國循環(huán)流化床鍋爐技術已步入世界先進水平，循環(huán)流化床鍋爐總裝機容量也居世界第一位，但是，我國鍋爐的脫硫現狀還不很樂觀，脫硫系統(tǒng)的可用率、鍋爐脫硫效率不高，因此循環(huán)流化床鍋爐的應用加工還存在不少問題，離國際先進水平有一定差距。粒子團不斷聚集、沉降、吹散、上升又再聚集的物理衍變過程，使循環(huán)床中氣體與固體粒子間發(fā)生劇烈的熱量和質量交換，形成爐內的循環(huán)。具有循環(huán)流化床的鍋爐稱循環(huán)流化床鍋爐。一些循環(huán)流化床鍋爐還有外置流化床換熱器。燃料在爐排上靜止不動，進入燃料層的空氣只能從燃料顆粒間的縫隙中穿過，燃料層的高度沒有發(fā)生變化，稱為固定床。 煤粉沒有爐排，煤粉的顆粒很細，輸送煤粉的空氣和煙氣速度很高，氣流的吹托力大于煤粉顆粒的重力，煤粉和隨空氣或煙氣一起流動，這種狀態(tài)稱為氣力輸送，采用這種懸浮燃燒方式的鍋爐稱為室燃爐。隨著氣流速度的提高，燃料層的厚度增加，燃料顆粒運動加劇，燃料顆粒上下翻滾，好像液體在沸點時的沸騰現象。流化床鍋爐通常燃用粒徑在8微米以下的煤末，燃料在鍋爐內進入流化后，燃料中粒徑小于2微米的細粉被氣流吹出流化段，進入流化段上部的懸浮段，并在那里進行懸浮燃燒，其余大部分顆粒較大的燃料則留在流化段，在流化狀態(tài)下進行燃燒。燃燒效率高的主要原因是氣固混合好、燃燒速率高、大量的燃料進行內循環(huán)和外循環(huán)重復燃燒，從而使得煤粒燃盡率高。不同設計的循環(huán)流化床鍋爐，可以燃燒高灰煤、高硫煤、高水分煤、低揮發(fā)分煤、煤矸石、煤泥、石油焦、油頁巖甚至爐渣、樹皮、垃圾等。又由于物料在循環(huán)流化床鍋爐內滯留時間長，投入流化床鍋爐的石灰石粉劑粒徑小，反應比面積大，容易脫硫。 d、負荷調節(jié)范圍大，負荷調節(jié)快循環(huán)流化床鍋爐的負荷調節(jié)比可達到（3—4）：1，由于截面風速高和吸熱控制容易，循環(huán)流化床鍋爐的負荷調節(jié)速率快，每分鐘可達4%B—MCR。流化床燃燒技術是潔凈、高效的新一代燃煤技術。循環(huán)流化床具有煤種適應面廣、燃燒效率高以及爐內脫硫脫氮等特點，近二十年來，大容量的循環(huán)流化床燃煤鍋爐的應用和制造技術得到了大的進展，已投運的循環(huán)流化床鍋爐尚沒有采用超臨界蒸汽參數的，采用再熱循環(huán)方式的也少見，主要注重其良好的環(huán)保效果。Ahlstrom Pyroopower公司提出今后的循環(huán)流化床鍋爐應達到以下技術指標：（1） 燃燒效率等于100%；（2） 電廠效率大于40%；（3） SO2排放小于10ppm；（4） NOX排放小于30 ppm。．運行準備 從結構和燃燒空氣動力特點出發(fā)循環(huán)流化床鍋爐投入運行前應滿足一定條件。耐火防磨材料養(yǎng)護 作為循環(huán)流化床鍋爐最主要的結構特點之一，在爐膛下部錐段、爐膛煙氣出口處和循環(huán)灰分離、回送回路中均砌筑大量耐火防磨材料。為精確控制養(yǎng)護過程中的溫度變化率，一般宜采用燃油加熱方式養(yǎng)護。早期小容量循環(huán)流化床鍋爐采用鼓泡流化、床上加熱的方式從冷態(tài)點火起動，由布置在流化床面以上的油燃燒器火焰加熱床料。當燃煤正常著火，下部床溫不斷升高而需要調節(jié)時，開啟回料閥，向爐內投循環(huán)灰，隨負荷相應提高流化運行風速，逐步從鼓泡床方式過渡到循環(huán)床方式運行。同時，過高的溫升速率也會縮短爐內耐火防磨材料的使用壽命。起動前的檢查、鍋爐上水等操作基本和常規(guī)煤粉鍋爐相同。在每次油燃燒點點火前，都必須對鍋爐通風吹掃。此后可依次燃燒器（熱煙爐）和起動燃燒器，床內溫度升高至約500~600℃（依燃用煤種而異）時，便可開始逐步投煉鋼運行。開始給煤率約為MCR時的10%~20%，最多多運行90S，然后停機90S。如確定床溫上升，氧量下降，則再次起動給煤機，重復上述過程。當床溫為750~800℃時，開始逐個停運油燃燒器，逐步過渡到全燃煤穩(wěn)定運行。由SO2信號調節(jié)控制投石灰石量。負荷超過80%MCR時，將床溫調節(jié)器和過剩氧量調節(jié)器置于自動方式運行。這樣，從冷態(tài)點火至全燃煤帶滿負荷約需要10h左右。在床內沿爐膛高度所進行的燃燒和傳熱過程，基本上是在十分均勻的爐膛溫度下(一般為850℃～900℃)進行的，從而可使循環(huán)流化床鍋爐達到98%～99%的燃燒效率。有的缺點是在發(fā)展中經過不斷努力和實踐是可以完善和克服的；有的缺點是該技術本身所固有的，難以克服。另外，還有送灰風機、二次風機，有的還有冷渣器風機。 燃燒室下部膜式壁與耐火防磨層交界處的磨損嚴重a、循環(huán)流化床鍋爐無埋管磨損問題，但是如果耐火防磨層與膜式壁交界處的結構處理不好，帶來的交界處管壁的磨損比鼓泡床鍋爐的埋管磨損更難處理。循環(huán)流化床鍋爐使用耐火材料的部位和數量比其他形式的鍋爐多許多。燃燒室內耐火防磨隔熱層脫落，將破壞流化工況，造成床料結渣。返料器內耐火隔熱層脫落，同樣造成返料器內結渣，返料器不能正常運行，嚴重影響鍋爐的正常運行，造成蒸發(fā)量下降，飛灰含碳量增加，鍋爐燃燒效率下降，影響鍋爐安全運行。 對燃煤粒徑要求嚴格一般鼓泡床鍋爐燃煤粒徑范圍為0—10mm，平均粒徑為5mm左右，對粒徑的分布要求不嚴；循環(huán)流化床鍋爐燃煤粒徑范圍要求在0—8mm，—，對煤粒徑的分布有一定的要求。 床壓及床溫控制床壓指氣固（流態(tài)化）流體在單位床底（布風