鋼筋混凝土多聯(lián)體筒倉滑膜施工工法-展示頁
2025-07-09 09:08本頁面
【正文】 題的調(diào)整工作。采取分區(qū)分級的方法，采用“六通”分油器、“四通”分油器、“二通”分油器和直通分油器膠管連接頭配件進(jìn)行連接裝配，支路與千斤頂采用Φ8液壓高壓橡膠軟管進(jìn)行等長連接，主路采用Φ16液壓高壓橡膠軟管進(jìn)行等長連接，以確保千斤頂?shù)耐脚郎?液壓提升系統(tǒng)千斤頂為GYD—60型滾珠式，每榀提升架安裝一臺。2操作平臺系統(tǒng)操作平臺系統(tǒng)包括施工操作平臺、料臺、內(nèi)、外吊腳手架。制作模板時(shí)，使組模后的模板上部寬度略小于下部寬度，其差度為內(nèi)部3mm，外部2mm。滑模裝置系統(tǒng)主要構(gòu)成模板系統(tǒng)模板主要采用定型鋼模、特殊部位采用鋼板現(xiàn)場制作，內(nèi)外模板均采用鋼圍圈加固操作平臺系統(tǒng)內(nèi)外平臺均采用槽鋼作為主龍骨，外平臺加設(shè)斜撐以增加穩(wěn)定滑動提升系統(tǒng)每只筒倉設(shè)置18只60型千斤頂，千斤頂放置于門架橫梁上部測量控制系統(tǒng)通過每組筒倉四角設(shè)置線錘檢測垂直，通過檢查提升門架高度檢測水平1模板系統(tǒng)1）在已施工完的基礎(chǔ)砼面上，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，彈放出縱橫控制軸線，找出圓庫中心點(diǎn)及門邊、柱控制邊線等。施工時(shí)嚴(yán)格控制配合比、水灰比及攪拌時(shí)間，確?；炷恋膹?qiáng)度等級及攪拌均勻。預(yù)埋件，洞口模板等半成品均在開滑前準(zhǔn)備齊全，運(yùn)入現(xiàn)場。3在筒倉中心和周圍設(shè)置好控制建筑物垂直度和標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。開工前必須根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)定的要求進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底，按不同班組、不同工種及崗位進(jìn)行崗前培訓(xùn)，讓參加作業(yè)的人員明確本崗位應(yīng)完成的任務(wù)。通過滑動模板系統(tǒng)快速完成筒倉鋼筋綁扎，混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)，模板提升，直至到倉頂設(shè)計(jì)標(biāo)高處形成完整的鋼筋混凝土壁。4 工藝原理首先在基礎(chǔ)平面組裝滑模系統(tǒng)，包括滑升模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和供水、電系統(tǒng)。，本工法模板、架管等周轉(zhuǎn)材料投入少，勞動力用工少，安全設(shè)施等投入費(fèi)用少，且工程進(jìn)度快，可大大降低工程成本。，使滑模施工混凝土養(yǎng)護(hù)難的問題得到了很好的解決。2 工法特點(diǎn)、裝拆速度快，滑升速度快，滑升高度大等優(yōu)點(diǎn)，適用于多聯(lián)體筒倉滑模施工。而采用液壓滑模具有施工保持連續(xù)作業(yè)，施工速度快，節(jié)省材料和人工，機(jī)械化程度高，勞動強(qiáng)度低等特點(diǎn)，逐漸被應(yīng)用于筒倉施工。. . . .鋼筋混凝土多聯(lián)體筒倉滑模施工工法天津建設(shè)工程有限公司 李文明 高正方 何士冬1 前言目前，很多水泥廠、糧庫、冶金等工程項(xiàng)目中，常見鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)聯(lián)體筒倉儲存庫，這些筒庫通常呈圓形，筒壁厚度上下一致，筒內(nèi)中間段沒有梁或板構(gòu)件，筒壁洞口少，筒與筒之間連為一體。為充分利用聯(lián)體筒倉結(jié)構(gòu)的上述特點(diǎn)，圓形筒倉采用滿堂腳手架法施工占用場地較大，模板需求多，使用效率低，工期長，成本高。靜海道線倉糧食儲備庫工程的多聯(lián)體筒倉結(jié)構(gòu)施工中采用整體滑模施工工藝，取得了很好的施工效果，QC活動小組獲得2016年天津市建筑業(yè)協(xié)會優(yōu)秀QC成果一等獎和中國建筑業(yè)協(xié)會全國工程建設(shè)QC成果二等獎，現(xiàn)將該施工工藝及方法總結(jié)并形成本工法。，解決了普通滑模施工中鋼筋保護(hù)層不足和鋼筋間距很難保證的難題。，可以確保筒倉外型尺寸規(guī)則、標(biāo)準(zhǔn)，減少水平施工接縫。3 適用范圍本工法適用于所有筒倉壁厚相同，筒壁內(nèi)無梁或板等隔離層的多聯(lián)體筒倉鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)快速滑模施工。提升系統(tǒng)在混凝土筒壁基礎(chǔ)內(nèi)安裝N根固定的豎向支承桿，每根支承桿上安裝一臺千斤頂，采用液壓系統(tǒng)控制N個千斤頂行程，通過千斤頂提升筒壁支模系統(tǒng)上的N個提升架，從而提升整個支模系統(tǒng)。5 施工工藝流程及操作要點(diǎn)基礎(chǔ)施工同時(shí)開始加工模板基礎(chǔ)平面組裝滑模系統(tǒng)整體試滑升正式滑升滑升至漏斗環(huán)梁處?；┒肥┕だ^續(xù)滑升至設(shè)計(jì)標(biāo)高處滑模系統(tǒng)拆除，施工頂部梁板板 鋼筋混凝土多聯(lián)體筒倉滑模施工工藝流程圖1筒倉滑模施工連續(xù)性很強(qiáng)，多工種協(xié)作作業(yè)。2對施工機(jī)具設(shè)備和鋼模板在組裝前進(jìn)行一次全面檢修，符合使用要求后，方可安裝。4材料、半成品準(zhǔn)備：鋼筋必須在施工前做好調(diào)直，切斷以及綁扎前的準(zhǔn)備工作。5混凝土配置：混凝土不宜采用普通硅酸鹽水泥（最好粉煤灰水泥、礦渣水泥，原因：早期強(qiáng)度低，終凝時(shí)間慢），混凝土坍落度應(yīng)控制在14～16cm范圍內(nèi)。 滑升模具組裝滑動模板施工裝置由滑升模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、施工精度控制系統(tǒng)和
研究報(bào)告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1