【正文】 行位上成型型腔的形狀與工作尺寸。圖中兩個(gè)圓是運(yùn)水的螺絲孔?？傞L為 260mm，每邊還有 5mm 是導(dǎo)向用的。圖 (11) 　整個(gè)行位截面形狀設(shè)計(jì)成下圖所示的樣子，總長 120mm，總高39mm，由于我們?cè)O(shè)計(jì)的斜導(dǎo)柱的傾斜角 α 為 200，所以行位的鎖緊角 α ‘＝α+2 0～3 0＝20 0+20＝22 0。其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖虛線路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。最終設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如下圖，上面對(duì)稱有兩條運(yùn)水，因此在前?？蛏香@對(duì)應(yīng)兩條運(yùn)水的四個(gè)孔，也就是說，長型的水咀穿過這四個(gè)孔，再通過螺紋牙，鎖緊到前模仁上的。1. 前模仁的設(shè)計(jì)前模仁總體上就是一長方體，底面是平的，其面積至少要能蓋住四個(gè)型腔，由于有四個(gè)型腔，模仁受的壓力較大，據(jù)經(jīng)驗(yàn)厚度需設(shè)計(jì)厚點(diǎn)，另外還要考慮到固定前模仁的螺絲孔的位置、運(yùn)水（冷卻水道）的布置、兩個(gè)分流道孔、斜導(dǎo)柱從前模仁穿過的斜孔以及前模仁固定到前模框中的固定形式等。A. 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本套模具的成型零件包括前模仁，后模仁，兩個(gè)行位，四個(gè)鑲件。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。五. 成型零件的設(shè)計(jì)與加工工藝模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。本模具中的冷料穴的具體位置和形狀如圖（6）中所示。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。E. 冷料穴的設(shè)計(jì)在完成一次注射循環(huán)的間隔，考慮到注射機(jī)噴嘴和主流道入口這一小段熔體因輻射散熱而低于所要求的塑料熔體的溫度，從噴嘴端部到注射機(jī)料筒以內(nèi)約 10－25mm 的深度有個(gè)溫度逐漸升高的區(qū)域，這時(shí)才達(dá)到正常的塑料熔體溫度。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。根據(jù)本塑件的特征，綜合考慮以上幾項(xiàng)原則，每個(gè)型腔設(shè)計(jì)兩個(gè)進(jìn)澆點(diǎn)如圖（8）和圖（9）所示，進(jìn)澆點(diǎn) 1 的分流道開在行位上，進(jìn)澆點(diǎn) 2 的分流道開在后模模仁上。7) 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。5) 考慮分子定向影響。3) 必須盡量減少熔接痕?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則：1) 盡量縮短流動(dòng)距離。實(shí)際加工中，是先用圓形銑刀銑出直徑為Φ4 的分流道，再將材料進(jìn)行熱處理，然后做一個(gè)銅公（電極）去放電，用電火花打出這個(gè)澆口來的。具體到這套模具，其澆口形式及尺寸如圖（7）所示。側(cè)澆口一般開設(shè)在分型面上，塑料熔體于型腔的側(cè)面充模，其截面形狀多為矩形狹縫，調(diào)整其截面的厚度和寬度可以調(diào)節(jié)熔體充模時(shí)的剪切速率及澆口封閉時(shí)間。從圖(6)中可看出，我們采用的是側(cè)澆口。我們將采用限制性澆口。本模具的流道布置形式采用平衡式，如下圖：圖 (6) 　C. 澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。 （省模：制造模具的一道很重要的工序，一般配備了專業(yè)的省模女工，即用打磨機(jī)，沙紙，油石等打磨工具將模具型腔表面磨光，磨亮，降低型腔表面粗糙度。4. 分流道的表面粗糙度由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長 140mm。實(shí)際加工時(shí)實(shí)，常用兩種截面尺寸的梯形流道，一種大型號(hào)，一各小型號(hào)。本電動(dòng)機(jī)絕緣膠架的體積為 ，質(zhì)量大約 4g，分流道的長度預(yù)計(jì)設(shè)計(jì)成 140mm 長，且有 4 個(gè)型腔，所以：取 B 為 ???B取 H 為 5mm83?H梯形小底邊寬度取 6mm，其側(cè)邊與垂直于分型面的方向約成100。1. 主分流道的形狀及尺寸主分流道是圖（6）中水口板下水平的流道。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過渡段。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為 Φ120mm，內(nèi)徑 Φ35mm。由于注射機(jī)的噴嘴半徑為 20，所以唧咀的為 R21。常用唧咀分為有托唧咀和無托唧咀兩種下圖為前者，有托唧咀用于配裝定位圈。2. 主流道襯套的形式主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式（俗稱澆口套，這邊稱唧咀） ，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。 AABC圖 (2) 　四. 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計(jì)A. 主流道設(shè)計(jì)1. 主流道尺寸主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。這樣選擇行位分型面，有利于線切割行位以及后模仁和后模鑲件這些成型零件。A－A 分型面也是整個(gè)模具的主分模面。為了便于模具加工制造，應(yīng)盡是選擇平直分型面工易于加工的分型面。8) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。6) 對(duì)成型面積的影響。4) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。2) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。所以我們不必過多的考慮注射機(jī)型號(hào)。二. 注射機(jī)型號(hào)的確定一般工廠的塑膠部都擁有從小到大各種型號(hào)的注射機(jī)。考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式如下圖所示：圖 (1) 　B. 模具結(jié)構(gòu)形式的確定由于塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般，且裝配精度要求高，因此我們?cè)O(shè)計(jì)的模具采用多型腔多分型面。一. 擬定模具結(jié)構(gòu)形式A. 確定型腔數(shù)量及排列方式型腔的數(shù)量是由廠方給定，為“一出四”即一模四腔，他們已考慮了本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量（大批量生產(chǎn)）和自己的注射機(jī)型號(hào)。因此我們?cè)O(shè)計(jì)的模具為多型腔的模具。根據(jù)本塑件電動(dòng)機(jī)絕緣膠架的結(jié)構(gòu)，模具將會(huì)采用三個(gè)分模面，三個(gè)分型面。中等型號(hào)的占大部分，小型和大型的只占一小部分。具體到這套模具，廠方提供的注射機(jī)型號(hào)和規(guī)格以及各參數(shù)如下：注射量：95g鎖模力：120T模板大小：400550開模距離：推出形式： 推出位置： 推出行程：三. 分型面位置的確定如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。3) 保證塑件的精度要求。5) 便于模具加工制造。7) 對(duì)排氣效果的影響。其中最重要的是第 5）和第 2） 、第 8）點(diǎn)。如下圖所示，采用 A－A這樣一個(gè)平直的分型