【正文】 晾干待用。 正式鑲貼前應(yīng)貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用廢釉面磚，用做灰餅的泥合砂漿粘在墻上，用以控制整個鑲貼釉面磚表面平整度。 室外面磚施工時應(yīng)清理干凈墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、油污，并提前一天澆水濕潤。 施工控制要點(diǎn)、質(zhì)量要求： 粘貼施工時控制好施工的平整度。 施工準(zhǔn)備： 對墻面應(yīng)實(shí)際放樣，確定其實(shí)際的規(guī)格尺寸。 拆下的材料及時清理，分類堆放，并及時進(jìn)行整修、保養(yǎng)等工作。 腳手架必須做好防雷、防電、防火工作。 腳手架工程主要質(zhì)量及安全要求： 鋼材材質(zhì)必須符合現(xiàn)行規(guī)范要求。 操作層的腳手架要滿鋪、鋪穩(wěn)，離墻面 120～ 150mm，須有 180mm高的擋腳板和高度 的護(hù)身欄。 外腳手架搭設(shè)應(yīng)沿建筑物周圍進(jìn)行連續(xù)封閉。 腳手架工程： 針對本工程的特點(diǎn)，在保證安全可靠、使用方便的前提下，采用雙排鋼管外腳手架和滿堂腳手架。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求：高度大于 的墻體，應(yīng)在墻半高或門窗洞頂處加設(shè)鋼筋砼圈梁 一道，圈梁高度為 120，寬度同墻寬，配筋為 4ΦΦ8200；鋼筋砼墻或柱與砌體用 2Φ8 水平拉接筋連結(jié)，該鋼筋沿鋼筋砼墻或柱高度每 50cm 高預(yù)埋，錨入墻或柱內(nèi) 200mm，每邊伸入磚墻內(nèi)不少于 1000mm；砌塊墻體，沿長度方向每隔 3～ 4m 的距離設(shè)一個200mm 200mm 的鋼筋砼構(gòu)造柱。 磚墻嚴(yán)格按皮數(shù)桿高度砌筑，要求做到三皮一靠五皮一吊，且灰縫密實(shí)，砂漿飽滿，飽滿度不低于 80%。 砌筑前嚴(yán)格控制砌體的含水率，含水率控制在 10～ 15%之內(nèi)，氣溫較高時，砌體必須提前一天澆水濕潤；氣溫較低時，不宜澆水，將加大砂漿的稠度； 在雨天砌筑時，不使用含水率高的磚砌體。 砼養(yǎng)護(hù)：澆筑完的砼需加強(qiáng)保護(hù)，常 溫條件下砼在澆筑 10～ 12h內(nèi)用草袋覆蓋并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于 7d，強(qiáng)度達(dá)到 以后，才準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架，對于摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，其養(yǎng)護(hù)時間不得少于 14d。 施工縫處須等已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不小于 時，才允許繼續(xù)澆筑。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。 澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方面來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向進(jìn)行振搗，并用 鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。 梁、板砼澆筑： 梁、板砼將同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 “ 趕漿法 ” ，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板的砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。在與梁板整 體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇 1～ ，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。每段高度不得超過 2m，每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱澆筑順序?yàn)橥慌胖鶑膬啥讼蛑虚g部分推進(jìn)，以免因澆筑后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產(chǎn)生橫向推力，最后使柱發(fā)生彎曲變形。 澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插盤等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)以已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。 澆筑應(yīng)連接進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。振搗上一層時要插入下層 5cm，以消除兩層之間接縫。 使用插生產(chǎn)入式振搗器要快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 砼澆筑與振搗的一般要求： 砼下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 2m 必須采取措施，用串桶或溜管等。 砼工程施工： 采用商品砼，砼澆筑前，先將模板內(nèi)的雜物及積水清除排凈，并將模板澆水潤濕，鋼筋、模板經(jīng)業(yè)主方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)方共同驗(yàn)收合格簽署 “ 砼澆灌令 ” 后方能施工。 鋼筋的代換：按設(shè)計(jì)要求采用等強(qiáng)代換，鋼筋代換必須征得設(shè)計(jì)單位、業(yè)主方及監(jiān)理單位同意，且鋼筋的最小直徑、間距、根數(shù)、錨固長度均需滿足配筋構(gòu)造要求。 檢查合格的鋼筋螺紋，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽。 手工電弧焊連接：焊接表現(xiàn)平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差不得超過設(shè)計(jì)及規(guī)范所規(guī)定的要求。焊接接頭要先送檢，合格后方可使用。所使用鋼筋及焊條的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊接連接主要包括：閃光對焊連接、電渣壓力焊連接和手工電弧連接等。 鋼筋連接主要包括：焊接連接、綁扎連接和機(jī)械連接三類。在轉(zhuǎn)角處，板筋和梁負(fù)彎矩筋交叉重迭，板往往超厚，因此梁箍筋高度也適當(dāng)減小。鋼筋擺放前，先在模板上畫好線。 梁板、柱鋼筋的接頭位置、搭接長度、同一斷面的接頭數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 在鋼筋綁扎過程中，要嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)的規(guī)定控制好梁板、柱的保護(hù)層厚度。 鋼筋工程： 鋼筋在現(xiàn)場進(jìn)行下料制作加工，在鋼筋工程施工時要嚴(yán)格注意以下幾點(diǎn)： 施工員和操作工必須反復(fù)熟悉圖紙和規(guī)范，切實(shí)掌握設(shè)計(jì)意圖，按照圖紙規(guī)定的品種、形狀和尺寸進(jìn)行鋼筋配料、加工和焊接、綁扎連接和機(jī)械連接等。 梁板模板拆除： 先折梁側(cè)幫模板，再拆除樓板模板，拆摟板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。拆下的模板等配件，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。 拆模時，操作員要站在安全處，以免 發(fā)生安全事故，待該段模板全部拆完后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出進(jìn)行堆放。砼柱模板，要求砼澆筑后強(qiáng)度達(dá)到 才能折除。 對跨度大于 4m 或懸挑長度大于 2m 的梁按施工規(guī)范要求進(jìn) 行1/1000～ 3/1000 起拱，對跨度大于 8m 的梁和 的平板，支模時按1/400 起拱。 安裝前必須由分管的施工員作好書面技術(shù)交底，木工班組作好口頭交底，安裝后由分管施工員、質(zhì)檢員、木工班長和砼班長共同驗(yàn)收并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收認(rèn)可后才能澆筑砼。 模板工程施工要點(diǎn)： 本工程所有的砼構(gòu)件均按清水砼制作的質(zhì)量要求進(jìn)行支模，模板在使用前必須進(jìn)行清理與修正，按標(biāo)準(zhǔn)刷隔離劑，確保其周轉(zhuǎn)率，同時確保附著在構(gòu)件表面的隔離劑 不得影響構(gòu)件表面裝飾施工質(zhì)量。在主次梁交接處，要在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。 現(xiàn)澆砼樓面梁板模板：在樓板及梁板模板安裝前，先根據(jù)樓面找平層的水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀在支撐系統(tǒng)上做好水準(zhǔn)點(diǎn)，以便于模板安裝在相同的水平面上，確保樓面砼的平整度。柱四周采用鋼管腳手架設(shè)拉桿和斜撐固定，確保柱模板垂直度和穩(wěn)定性。同時根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍的尺寸及間距。柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為梁側(cè)板及底板的厚度。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（矩形柱共計(jì)四片）的竹膠合定型側(cè)板，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用 U 形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面?zhèn)劝逶侔擦硗鈨擅婺０濉? 按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以使保證柱軸線邊線與標(biāo)高的 準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在柱四邊離地 50cm 處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。工程竣工后，繪制成建筑物沉降曲線圖，移交業(yè)主方。 沉降觀測：按《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》及設(shè)計(jì)圖規(guī)定位置在建筑物內(nèi)設(shè)置好足夠數(shù)量的沉降觀測點(diǎn)，定期由我公司測量人員和業(yè)主方代表配合勘測設(shè)計(jì)單位進(jìn)行觀測，并將所測數(shù)據(jù)記錄歸檔。在 177。 高程控制：將 177。第一章 施工方法 及 技術(shù)措施 施工過程中所有的測量均由專職測量員制定詳細(xì)的測量計(jì)劃，包括建筑物軸線的測設(shè)、標(biāo)高引測、沉降觀測等各種測量，在測量過程中要求保證測量的準(zhǔn)確性。 軸線的測設(shè) 根據(jù)本工程的特點(diǎn)，其軸線的轉(zhuǎn)遞將采取外控法進(jìn)行控制，具體做法為用經(jīng)緯儀正倒鏡取中的原則將下部主軸線投測到上層樓板的邊緣或柱頂上，然后用鋼尺實(shí)量投測軸線的距離作為校 核。 水準(zhǔn)控制點(diǎn)水平位置標(biāo)在各外柱上，用精密水準(zhǔn)儀復(fù)核，將閉合差控制在允許誤差內(nèi)。 水平控制點(diǎn)處建立工程 施工水準(zhǔn)標(biāo)高起始線。按二等水準(zhǔn)測量規(guī)范進(jìn)行觀測，按規(guī)范要求控制環(huán)線閉合差。 模板工程 柱模板 工藝流程：彈柱位置線 → 抹找平層作定位墩 → 安裝柱模板 → 安柱箍扣對拉螺栓 → 辦預(yù)檢。 安裝柱模板：通排柱需先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。 在柱?？v向每隔 1m 左右留出洞口，以便從洞口中澆筑砼。斷面尺寸較大 的矩形柱支模時將采用定型角鋼柱箍，并在模板兩而用Φ14 的螺栓進(jìn)行對拉，對模板進(jìn)行固定。一般情況下定型角鋼柱箍間距為：在 2m 以下部分為 500mm， 2m 以上部位為 700mm。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。梁側(cè) 板、底板及樓板的底板均全部采用雙面復(fù)膜竹膠合板，并用 50 70的木杉枋作背楞。滿堂模板支撐系統(tǒng)要根據(jù)計(jì)算確定，使其具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的各種荷載，嚴(yán)格按經(jīng)計(jì)算的間距進(jìn)行立桿和斜撐的搭設(shè)。模板采用雙面復(fù)膜竹膠合板，柱均制成定型模板，柱陰陽角采用企口拼接，平板模板之間采用高級雙面海綿膠帶嵌縫，表面再用膠帶貼縫，確保砼不漏漿及陰陽角的方正豎角。各類柱、梁板等安裝前用測量儀器測量軸線和標(biāo)高，施工中及時加強(qiáng)檢查和復(fù)核，在澆筑砼時安排專人護(hù)模和校正鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 模板拆除： 各類砼構(gòu)件模板的拆除：非承重側(cè)模以能保證砼表面及棱角不受損壞時（大于 ）方可拆除，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。對一般梁板，要求在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%才能拆除，對大跨度梁板及懸挑梁板，必須待砼強(qiáng)度達(dá)到 100%后拆除，如因需要必須提前拆除的，則必須加鋼頂支撐予以加固。拆模時嚴(yán)禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。 柱子模板折除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍和對拉螺栓，再把連接每片柱模板的 U 形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。 有穿對拉螺栓的部位，要先拆掉對拉螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 按業(yè)主方指定的鋼材產(chǎn)品進(jìn)行采購，鋼筋進(jìn)場時，必須有鋼材出廠合格證和質(zhì)量證明抄件，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢合格后方可進(jìn)行加工。具體的控制方法為；在現(xiàn)場預(yù)制與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號 50 50的砼小墊塊，其厚度同于保護(hù)層厚，在墊塊內(nèi)預(yù)埋鐵絲， 以便墊塊的綁扎固定。 鋼筋綁扎前做好準(zhǔn)備工作，綁扎時鋼筋的編號和位置要準(zhǔn)確，鋼筋穿插的先后順序明確，梁柱交接處鋼筋重迭，其綁扎順序?yàn)?“ 先梁底筋，再箍筋，最后面筋 ” 。梁與梁、梁與柱之間相交處的鋼筋重迭，往往造成局部樓板超厚，此時次梁箍高度應(yīng)適當(dāng)減小。 上下柱豎筋或上柱豎筋與預(yù)留插筋的接頭應(yīng)在兩個水平截面上按設(shè)計(jì)所規(guī)定的要求施工， 當(dāng)每側(cè)豎筋不多于四根時，接頭可在一個水平截面上，在豎筋搭接接頭范圍內(nèi)，其箍筋間距為 100，當(dāng)為抗震設(shè)防時，豎筋接駁應(yīng)在柱端箍筋加密區(qū) Ln 范圍以外。采用綁扎連接時，其綁扎接頭的最小搭接長度必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范所規(guī)定的要求，搭接區(qū)內(nèi)鋼筋接頭率應(yīng)小于 50%。施焊前首先要檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、 同一截面內(nèi)接頭的百分比，要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 本工程 鋼筋 量少，主要采用 綁扎連接 和 手工電弧焊連接 。 在操作工人自檢的基礎(chǔ)上，質(zhì)檢員必須每批抽檢 3%，且不少于 3個，并填寫檢驗(yàn)記錄。 成品的保護(hù)：在現(xiàn)澆梁板鋼筋綁扎好后，為防止成品鋼筋被踩亂、踩彎，及時搭設(shè)好操作平臺 和運(yùn)輸?shù)溃┕r用可移動的鋼管架凳作支撐，上鋪竹架板，隨澆筑隨移動，確保綁扎好后的鋼筋不被損壞。 在鋼筋綁扎完畢后，會同業(yè)主方、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位等進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行砼施工。主體 結(jié)構(gòu)砼工程的澆筑順序?yàn)椋合葷仓?，再澆筑梁板，梁與樓板同時澆筑。 澆筑砼時應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 3040cm）。在使用平 板振動器時，其移動的間距，要保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。間歇的最長時間應(yīng)按砼中所采用的水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 柱砼澆筑： 校正其準(zhǔn)確的位置和垂直度后方可開始澆筑，澆筑過程中嚴(yán)格控制及調(diào)整垂直度。 柱砼澆筑前，其底部應(yīng)先填以 5～ 10cm 厚與砼配合比相同減半石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于 50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。 柱高在 2m 之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，超過 2m 時，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。 柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。 澆筑完后，要及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處砼時宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。 施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作，保證砼振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。 砌體工程施工： 首先確保砌體和砂漿的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，砌體的幾何尺寸要符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)