【正文】 △h） C C0 163。 mm0 163。 6 hf0 163。 C 163。 C 163。 C 163。 mm焊縫加強高 b Cb≥20。 mm1對接焊 C163。 mm163。 C163。 縫外觀質(zhì)量：所有焊縫按GB502052001或下表要求進行100%外觀檢查。 焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。 H型鋼梁在焊接時，采用船型自動埋弧焊，焊接順序應(yīng)嚴(yán)格按照公司編制的《焊接工藝》執(zhí)行。同一部位焊縫翻修次數(shù)不得超過二次。合格后方可進入下道工序的施工。e 163。S≤t/10,但≯t 40mm。 S≤8t≤20mm。 b1 163。 b1 163。 a+a12坡口鈍邊（f+f1）f1 177。 a1 163。采用自動埋弧焊焊接成型后，反面采用碳弧氣刨清根徹底并打磨干凈后，進行埋弧自動焊。5)焊接 本工程中主材的拼接及吊車梁上翼緣與腹板角焊縫需達到二級焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其他需達到三級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 吊車梁在焊接后應(yīng)及時進行復(fù)檢，對拱度不夠的構(gòu)件進行熱加工起拱，嚴(yán)禁出現(xiàn)吊車梁下?lián)系牟缓细駱?gòu)件。 吊車梁的兩端齊頭時，應(yīng)保證端部的垂直度不大于1mm，超出要求的應(yīng)及時進行修復(fù)，以保證安裝時的接觸面積達到75％以上。梁端板處加勁板要校平后組對。發(fā)現(xiàn)拱度超標(biāo)要先調(diào)直后再上端板。 屋面梁的連接板的組對時應(yīng)控制和H型鋼端部的拼接間隙，間隙應(yīng)不大于2mm。 將矯平調(diào)整后的H型鋼按照圖紙實樣放置在拼裝平臺上，根據(jù)關(guān)鍵尺寸控制線對H型鋼進行長度切割、齊頭。梁端板處加勁板要校平后組對。發(fā)現(xiàn)拱度超標(biāo)（1/1000）要先調(diào)直后再上端板。14t1410003）BH型屋面鋼梁、吊車梁拼裝 拼裝時看清圖紙所有尺寸，發(fā)現(xiàn)尺寸矛盾要復(fù)核，找出原因并修改確認(rèn)方可畫線拼裝。加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能確定，但不得超過900℃，低合金鋼材嚴(yán)禁用水激冷。二次焊接變形由拼裝組矯正。 BH型鋼矯直時壓輥下壓量要逐漸增加，不宜一次調(diào)到位，避免下壓過量。點焊時，焊點間距一致，焊縫應(yīng)細(xì)長，焊腳高度應(yīng)不大于4mm，焊縫長度40mm左右。發(fā)現(xiàn)切割缺陷及時堆焊修補并打磨平整；整料自動埋弧焊對接時，在兩側(cè)增設(shè)同材質(zhì)、同厚度引熄弧板。 BH型鋼梁板材需單條接料時要焊完再組對，避免先組對BH型鋼后此焊縫漏焊。 保持割嘴通暢切割速度要調(diào)整好，避免放炮、缺棱等現(xiàn)象出現(xiàn)。 對于型材（包括槽鋼、角鋼、焊接鋼管）的下料采用型鋼切斷機或鋸切斷料，保證切割面的成型質(zhì)量。（涂裝→檢查→散件打包→成品出廠為室外工藝） 型材進廠檢驗→排料→拋丸→底漆→切割→平臺組裝→檢驗→焊接→矯正→ 檢查→涂裝→標(biāo)識→檢查→散件打包→成品出廠。（2） 焊材焊接方法焊絲、焊劑型號標(biāo)準(zhǔn)CO2氣體保護焊SJ50GB/T8110－1995埋弧焊絲H08AGB/T14957－94埋弧焊劑HJ431GB/T5293－1999手工焊E4303GB/T5117－1995（3） 油漆：鐵紅醇酸底漆二度。進料需經(jīng)質(zhì)檢員檢驗確認(rèn)后，由材料員接收。（4） 認(rèn)真執(zhí)行合同中鋼結(jié)構(gòu)制作技術(shù)要求。了解構(gòu)件的位置、方向、外觀尺寸、加工數(shù)量等概況。 技術(shù)準(zhǔn)備（1） 施工前，技術(shù)員及施工班組需對圖紙進行認(rèn)真的自審、會審，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，并及時與設(shè)計院或甲方聯(lián)絡(luò)。 工藝要求配置設(shè)備序號設(shè)備名稱數(shù)量主要用途1多頭切割機（數(shù)控1臺）5等寬度板材切割（變截面零件切割）2半自動切割機3010mm以上的連接板、變截面零件切割3剪板機310mm以下勁板剪切4埋弧焊機10H型鋼主焊縫的焊接5CO2氣體保護焊機35一般角焊縫的焊接6搖臂鉆床5零、部件的鉆孔7數(shù)控鉆床6零、部件的鉆孔8H型鋼翼緣矯直機4H型鋼翼緣矯直9拋丸機3鋼板及型材的表面預(yù)處理10空壓機5提供壓縮空氣11噴漆設(shè)備5用于底漆、面漆的工廠涂裝12龍門吊、行車6構(gòu)件制作全過程的起重13磨光機50鋼構(gòu)件打磨14砂輪切割機30小規(guī)格型材切割注：（1）以上不包括施工常用工具。（8）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）（9）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ462005)（10）施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系（DGJ089032003）第二部分：制作方案一、 施工準(zhǔn)備 人員準(zhǔn)備：下料工12人、型鋼組對工18人、型鋼焊接工25人、組裝工50人、二次焊接工20人、拋丸工5人、涂裝工30人、起重工8人。 質(zhì)量目標(biāo)：爭創(chuàng) “鋼結(jié)構(gòu)金獎”。一至三層結(jié)構(gòu)，長度50m，建筑面積為375㎡；輔助用房為三層門式剛架結(jié)構(gòu)，柱距3233為7m，在32軸至33軸處；、1鋼板+焊接工字鋼21個、鋼板+雙焊接工字鋼68個、槽鋼+工字鋼柱45個、十字柱16個、抗風(fēng)柱16個，鋼柱結(jié)構(gòu)形式為連接形式為杯口式插樁結(jié)構(gòu)。（1） 廠房。徐州重型機械有限公司發(fā)展全地面起重機建設(shè)項目結(jié)構(gòu)件車間施工組織設(shè)計 編制： 審核： 審批： 編制單位：安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司編制日期：二一一年六月十日目 錄第一章：工程簡介…………………………………………………4一、工程概況二、質(zhì)量要求第二章：制作方案…………………………………………………6一、施工準(zhǔn)備二、施工工藝流程三、制作工廠安全保證措施四、制作質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施五、交工資料六、鋼結(jié)構(gòu)制作關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施第三章、安裝方案............................. ..... 18一、鋼結(jié)構(gòu)的安裝二、安裝機具的配備三、安裝人員配備四、鋼結(jié)構(gòu)安裝關(guān)鍵工序質(zhì)量控制措施第四章 安全管理體系及保證措施……………………………34一、安全管理體系二、項目安全管理目標(biāo)三、各部門安全職責(zé)四、安全保證措施五、安全管理制度第五章質(zhì)量管理體系及保證措施……………………………40一、質(zhì)量目標(biāo)二、質(zhì)量管理體系三、質(zhì)量保證體系四、部件組拼第六章，工程進度計劃及確保計劃實施的措施……………42一、施工進度計劃二、工期保證措施第七章、事故應(yīng)急救援預(yù)案…………………………………43一、可能發(fā)生事故的類別二、應(yīng)急救援組織機構(gòu)及職責(zé)三、報警、聯(lián)絡(luò)方法與步驟四、應(yīng)急救援資源的配置五、安全事故現(xiàn)場報告程序及流程第八章、職工健康管理方案…………………………………50一、健康與衛(wèi)生防疫管理組織結(jié)構(gòu)圖二、預(yù)防“流行疾病”措施三、 施工現(xiàn)場衛(wèi)生第一部分：工程簡介一、 工程概況 工程名稱：徐州重型機械有限公司發(fā)展全地面起重機建設(shè)項目結(jié)構(gòu)件車間工程工程地點: 江蘇省徐州市金山橋經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工程基本情況：本工程為徐州重工結(jié)構(gòu)件車間擴建鋼結(jié)構(gòu)工程。采用預(yù)制管樁基礎(chǔ)，單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，廠房總建筑面積37100平方米，分為廠房結(jié)構(gòu)和輔助用房兩部分。單層結(jié)構(gòu)，長度240m，寬度150m，建筑面積為36000㎡；廠房為五跨門式剛架結(jié)構(gòu)，鋼架結(jié)構(gòu)分為AF軸總跨度為150m，單跨最大為30m，共計33榀剛架、鋼柱共166個，截面形式主要分為：鋼板+焊接工字鋼截面柱、鋼板+雙焊接工字鋼截面柱、槽鋼+工字鋼柱、十字柱。； （2） 生活用房。 二、 質(zhì)量要求 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：國家施工驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。 適用規(guī)范：（1）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205—2001）（2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》（JGJ81—2002）（3）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》（JGJ82—1991）（5）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程》（CECS102:2002）（6）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》 （GB500172003）（7）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB500092001(2006年版) 。特殊工種必須持有上崗操作證。 （2）對設(shè)備進行定期的維護保養(yǎng)，使其保證運轉(zhuǎn)良好，并處于適宜的工作環(huán)境中。（2） 由總工、技術(shù)員、質(zhì)量員對施工班組進行技術(shù)交底。（3） 對所有需要放樣的構(gòu)件用CAD進行1:1放樣，以便提高制作精度。 材料準(zhǔn)備（1） 本工程鋼結(jié)構(gòu)采用Q235B和Q345B鋼材。當(dāng)確認(rèn)合格后方可選用。醇酸面漆二度二、施工工藝流程 板材進廠檢驗→排料→切割→型鋼組對→型鋼焊接→UT檢測→ 型鋼矯正→ 型鋼拋丸（零部件拋丸）→平臺組裝→檢驗→焊接→精整→ 檢查→涂裝→標(biāo)識→檢查→散件打包→成品出廠。（涂裝→檢查→散件打包→成品出廠為室外工藝）（一）技術(shù)要求：1）下料 焊接BH型鋼梁腹板下料時須放大樣，保證幾何尺寸正確無誤。 切割后的氧化物要及時清除并打磨，避免H型鋼組對后影響焊縫質(zhì)量。 排料時注意套料，發(fā)現(xiàn)超損耗或來料有問題時要聯(lián)系技術(shù)員。 2）型鋼組對、焊接、矯直 為保證外形幾何尺寸精度，切割氧化物要除掉。（不小于70mm70mm ） 組拼BH型鋼梁時，應(yīng)制作專用H型鋼組對胎具，使用靠板及楔形鐵頂緊BH型鋼的翼緣板、腹板，點焊固定。 BH型鋼梁每條焊縫焊完后要檢查，發(fā)現(xiàn)咬肉、氣孔、弧坑、偏弧等缺陷要及時修補打磨。 發(fā)現(xiàn)旁彎、拱彎過大要初矯一次。矯正方法采用火焰矯正。 鋼材矯正后的允許偏差：項 目允許偏差（mm）圖 例鋼板的局部平面度t163。 BH型鋼梁在拼裝前應(yīng)預(yù)先起拱，起拱高度為1/1000，梁拼裝不得下?lián)锨乙?：1放大樣組對。梁端板組對時翼緣板不許偏膀。梁端板組對時上翼緣板到端板最近的孔孔距要保證，梁端板組對時翼緣板不許偏膀（不大于1mm ）。 屋面梁拼裝時，關(guān)鍵應(yīng)控制屋面梁的斜度，斜度偏差不應(yīng)超過1mm，否則將影響拼裝后的構(gòu)件整體長度及高度。 吊車梁拼裝成型后不得下?lián)锨乙?：1放大樣組對。梁端板組對時翼緣板不許偏膀。梁端板組對時端板到上翼緣板最近的孔孔距要保證，梁端板組對時翼緣板不許偏膀（不大于1mm ）。 吊車梁的端部翼緣板超過12mm，應(yīng)開單面坡口，保證端部的焊接強度。 構(gòu)件編號要準(zhǔn)確規(guī)范，屋面梁、吊車梁鋼印打在上翼緣端頭200mm處。 屋面BH型鋼梁和吊車梁腹板或翼緣板厚度大于8mm時，主材對接焊縫應(yīng)開單面破口。接頭裝配偏差應(yīng)符合下表要求：序號項 目允