【正文】 0 分無系統(tǒng) 2．此項(xiàng)由采購(gòu)工程師填寫。 供應(yīng)商評(píng)估報(bào)告 （成本部分） 7 供應(yīng)商： 調(diào)查日期： 采購(gòu)工程師： 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 最多 可能 得分 （ O 或 4分 ） 實(shí)際 得分 無 系 統(tǒng) 重大 缺陷 需要 改善 滿 意 優(yōu) 秀 項(xiàng)目 描述 O 1 2 3 4 1 供應(yīng)商是否有一成本控制系統(tǒng) 2 產(chǎn)品加工成本與同行相比是否具有競(jìng)爭(zhēng)性 3 供應(yīng)商內(nèi)部的生產(chǎn)效率與同行業(yè)比是否具有競(jìng)爭(zhēng)性 4 對(duì)于供應(yīng)商的成本是否有控制 5 付款方式是否較靈活 6 產(chǎn)品報(bào)價(jià)是否具有競(jìng)爭(zhēng)性 7 是否具有一報(bào)價(jià)的程序及實(shí)際報(bào)價(jià)時(shí)的遵循程度 8 性價(jià)比在同行中是否具有競(jìng)爭(zhēng)性 9 報(bào)價(jià)時(shí)是否會(huì)明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 10 是否具有持續(xù)的成本降低沽功 11 當(dāng)行情變化時(shí)供應(yīng)商是否會(huì)主動(dòng)降低產(chǎn)品的價(jià)格 12 報(bào)價(jià)是否會(huì)因定單數(shù)量不同而異 13 是否會(huì)在保證供貨質(zhì)量時(shí)定期降低產(chǎn)品價(jià)格 14 是否具有合理的包裝確保在運(yùn)輸過程中不被損壞 15 包裝成本與運(yùn)輸成本占總成本的比例是否比較低 （ 與同行相比 ） 得分 子項(xiàng)得分 ＝ （ 實(shí)際得分／最大可能得分 100） 意見： 備注： 1．評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)： 4 分優(yōu)秀， 3 分滿意， 2 分需要改善， 1 分重大缺陷， 0 分無系統(tǒng) 2．此項(xiàng)由采購(gòu)工程師填寫。 7．相關(guān)文件 7． 1《物料承認(rèn)程序》 8．記錄表單 8． 1《供應(yīng)商調(diào)查表》 8． 2《供應(yīng)商評(píng)估報(bào)告》 8． 3《供應(yīng)商改善行動(dòng)要求》（ SCAR） 8． 4《樣品承認(rèn)報(bào)告》 8． 5《合格供應(yīng)商名單》 8． 6《供應(yīng)商季度考核表》 8． 7《供應(yīng)商資格取消申請(qǐng)》 供應(yīng)商評(píng)估報(bào)告 （技術(shù)部分） 供應(yīng)商： 調(diào)查日期： 工程部工 程師： 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 最 多 可 能 得 分 （ 0 或4 分 ） 實(shí) 際 得 分 無系 統(tǒng) 重大 缺陷 需要 改善 滿 意 優(yōu) 秀 項(xiàng)目 描述 0 1 2 3 4 1 生產(chǎn)設(shè)備的先進(jìn)程度 2 測(cè)試設(shè)備的先進(jìn)程度 3 生產(chǎn)工具的先進(jìn)程度 4 開發(fā)人員的素質(zhì)狀況 5 開發(fā)人員的足夠程度 6 開發(fā)人員所用的開發(fā)工具的先進(jìn)程度 （ 包括軟件與硬件 ） 7 開發(fā)人員使用新技術(shù)的程度 8 開發(fā)新產(chǎn)品的周期的長(zhǎng)短 9 生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度 10 生產(chǎn)設(shè)備的精密程度 11 生產(chǎn)流程安排的合理性 12 生產(chǎn)工程人員的素質(zhì)狀況 13 尺寸量測(cè)設(shè)備的先進(jìn)程度及數(shù)量足夠程度 14 可靠性測(cè)試設(shè)備的先進(jìn)程度及數(shù)量的足夠程度 15 電性能測(cè)試設(shè)備的先進(jìn)程度及數(shù)量的足夠程度 5 16 材料性能測(cè)試設(shè)備的先進(jìn)程度及數(shù)量的足夠程度 17 測(cè)試人員技術(shù)程度 得分 子項(xiàng)得分＝ （ 實(shí)際得分／最大可能得分 100） 意見： 備注： 1． 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)： 4 分優(yōu)秀， 3 分滿意， 2 分需要改善， 1 分重大缺陷， 0 分無系統(tǒng) 2． 此項(xiàng)由開發(fā)部工程師填寫。 6． 5． 3 季度評(píng)估為 E級(jí)（如評(píng)為 D 級(jí)但品質(zhì)評(píng)分低于 20 分時(shí)視同黃 E 級(jí)）取消其供應(yīng)商資格；評(píng)為 D級(jí)時(shí)，由 SQE 發(fā)出 SCAR 要求改善．改善未見成效者取消其供應(yīng)商資格。 6． 5 供應(yīng)商資格取消 6． 5． 1 供應(yīng)商首批來料不良時(shí)， SQE 向其發(fā)出 SCAR，如果連續(xù)兩批來料不良且 主要缺點(diǎn)批退時(shí)， SQE再次發(fā)出 SCAR；第三批來料仍因主要缺陷批退時(shí)， SQE 提出取消該供應(yīng)商資格申請(qǐng)，經(jīng)品管經(jīng)理批準(zhǔn)后將其從 AVL 中刪除。 6． 4． 6采購(gòu)訂單首先要與 A級(jí)和 B 級(jí)供應(yīng)商簽訂。置之不理 0 分 ⑤ 產(chǎn)能／訂貨周期評(píng)分： 采購(gòu)部根據(jù)供應(yīng)商確定交貨時(shí)間的長(zhǎng)短予以評(píng)分，評(píng)分方法為： A）交期為 1 周 10 分 B）交期為 12 周 8 分 C）交期為 3— 4 周 6 分 D）交期為 5— 6 周 3 分 E）交期為 6 周以上 1 分 ⑥ SQE 根據(jù)供應(yīng)商季度考核得分總和，將供應(yīng)商分級(jí)如下： 等級(jí) 得分 評(píng)價(jià) 處理措施 品質(zhì)評(píng)分 A 100總分≥ 90 優(yōu)秀 高度推薦，增加采購(gòu)量 ≥ 32 B 90總分≥ 80 優(yōu)良 推薦，維持采購(gòu)量 ≥ 28 C 80總分≥ 60 可接受 適當(dāng)減少采購(gòu)量 ≥ 24 D 60總分≥ 50 差 暫時(shí)采購(gòu)，限期改善 ≥ 20 E 50總分≥ 0 不合格 取消供應(yīng)商資格 20 注：對(duì)于提供多種來料的供應(yīng)商，取其品質(zhì)水平得分之平均數(shù)決定其品質(zhì)評(píng)分等級(jí)。按期更換 7 分 回復(fù)時(shí)間為 1 個(gè)月 1 分 回復(fù)時(shí)間為 1 周內(nèi) 6 分 評(píng)分方法為： A） SCAR 回復(fù)時(shí)間長(zhǎng)短評(píng)分 6． 4． 4 供應(yīng)商季度考核評(píng)價(jià)項(xiàng)目及分?jǐn)?shù)比例如下（滿分 100 分）： ①品質(zhì)水平： 40 分 ②交期： 20 分 ③價(jià)格： 15 分 ④服務(wù)： 15 分 ⑤產(chǎn)能／訂貨周期： 10 分 6． 4． 5 供應(yīng)商評(píng)分及等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)如下： 3 ① 品質(zhì)水平： IQC 每月根據(jù)以下項(xiàng)目確定每一供應(yīng)商品質(zhì)評(píng)分，以此衡量供應(yīng)商來料質(zhì)量水平： A）來料抽檢不良品率（ 40％）計(jì)算公式： B）來料不良批數(shù)率（ 30％）計(jì)算公式： 抽檢不良品率（ D） =每月抽樣總數(shù)每月抽檢不良品 100％ 不良批數(shù)率（ L） =每月來料總批數(shù) 每月不良批數(shù) 100％ 得分 =（ 1— D） 40％ 40 分 得分 =（ 1— L） 30％ 40 分 C）生產(chǎn)投訴不良率（ 30％）計(jì)算公式： 生產(chǎn)投訴不良率（ P） = 每 月 生 產(chǎn) 部 投 訴 批 數(shù)每 月 來 料 總 批 數(shù) 100％ 得分 =（ 1— P） 30％ 40 分 D）供應(yīng)商每月品質(zhì)總得分 =A+B+C E）供應(yīng)商每季度品質(zhì)得分 =（每月得分總和）／ 3 ② 交期評(píng)分： 采購(gòu) 部依訂單規(guī)定交期對(duì)供應(yīng)商當(dāng)月各批訂單交貨進(jìn)行評(píng)分，評(píng)分方法為： A）準(zhǔn)時(shí)交付得 20 分 B）延遲 2 日每批次扣 2 分 C）延遲 3— 4 日每批次扣 5 分 D）延遲 5— 6 日每批次扣 10 分 E）延遲 7 日以上得 0 分 采購(gòu) 部每月將同一供應(yīng)商當(dāng)月各批訂單交貨評(píng)分予以平均，得出該供應(yīng)商該月交期平均分，然后再計(jì)算該供應(yīng)商季度交期平均分。如發(fā)現(xiàn)重大缺陷時(shí)填寫《供應(yīng)商評(píng)估報(bào)告》交其限期改善。采購(gòu)人員負(fù)責(zé)跟進(jìn) SCAR 處理進(jìn)度， SQE 跟蹤品質(zhì)問題的改善效果并記錄和關(guān)閉 SCAR。如 AVL有任何變動(dòng)時(shí)， SQE 必須及時(shí)通知相關(guān)部門。 6． 3． 4SQE 負(fù)責(zé) AVL 的更新與維護(hù)，品管經(jīng)理每三個(gè)月檢查電腦中存儲(chǔ) AVL 版本是否正確。 6． 3． 3SQE將其列入 AVL 并交品管及采購(gòu)經(jīng)理審核后呈總經(jīng)理批準(zhǔn)。 6． 3 合格供應(yīng)商名單控制 6． 3． 1評(píng)估及送樣承認(rèn)合格的供應(yīng)商，經(jīng)品管及采購(gòu)經(jīng)理批準(zhǔn)后，采購(gòu)文員將其資料錄入 ERP 系統(tǒng)（需提供合格證書或安全證書的供應(yīng)商必須作特定標(biāo)記）后生成供應(yīng)商代碼并告之 SQE。 6． 2． 4 在特殊情況下（如 技術(shù) 部急需樣品），可由供應(yīng)商先送樣承認(rèn)，再作供應(yīng)商評(píng)估，但只有送樣承認(rèn)及評(píng)估合格時(shí)方可將其列入合格供應(yīng)商名單。如仍不合格或需要改善則由采購(gòu)部尋找新的供應(yīng)商（對(duì)同一生產(chǎn)廠商最多進(jìn)行兩次稽核和評(píng)估）。 ①評(píng)估結(jié)論為優(yōu)秀或合格，采購(gòu)人員要求供應(yīng)商提交樣品和相關(guān)資，交 技術(shù) 部進(jìn)行物料承認(rèn)作業(yè) 。 SQE、采購(gòu)部、 技術(shù)部 組成評(píng)估小組對(duì)其資料進(jìn)行評(píng)估。 ②對(duì)于代理商／分銷商，應(yīng)由采購(gòu)人員及 SQE 對(duì)其代理和分銷等級(jí)、銷售業(yè)績(jī)、管理能力及售后服務(wù)等重大資訊進(jìn)行評(píng)估和現(xiàn)場(chǎng)考察，并填寫《代理／分銷 商評(píng)估報(bào)告》。 ①對(duì)于生產(chǎn)廠商，如須現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估時(shí)，則由采購(gòu)、 技術(shù) 、及 SQE組成評(píng)估小組對(duì)其進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估。 6． 2 供應(yīng)商評(píng)估 6． 2． 1 提供新物料供應(yīng)商如以前曾為公司供應(yīng)過其它物料時(shí)，可依其以往表現(xiàn)予以評(píng)估；與公 司無業(yè)務(wù)關(guān)系的新供應(yīng)商，采購(gòu)人員與其初步洽談并了解其基本情況后要求填寫《供應(yīng)商調(diào)查表》提交采購(gòu)及品管經(jīng)理。 5．流程圖 6．作業(yè)程序 2 6． 1 供應(yīng)商選擇 6． 1． 1 采購(gòu)部根據(jù)公司生產(chǎn)要求，通過新聞媒體、網(wǎng)絡(luò)、產(chǎn)品展銷會(huì)等各種途徑尋找并收集具開發(fā)潛力的供應(yīng)商資料。 4． 3 SQE 負(fù)責(zé)對(duì)供應(yīng)商的品質(zhì)體系進(jìn)行評(píng)估及定期稽核，并負(fù)責(zé)（合格供應(yīng)商名單》（ AVL）的維護(hù)和更新。 4．職責(zé) 4． 1 采購(gòu)部負(fù)責(zé)尋找新供應(yīng)商并定期對(duì)供應(yīng)商價(jià)格、交期及服務(wù)等方面進(jìn)行評(píng)估和管理。 1 合格供應(yīng)商管理程序 1．目的 規(guī)定供應(yīng)商調(diào)查、認(rèn)可、考核及資格取消辦法，確保其供應(yīng)物料在技術(shù)、品質(zhì)、價(jià)格、交期及服務(wù)等方面滿足公司要求。 2．適用范圍 本程序適用于向本公司提供生產(chǎn)用原輔物料及零部件的供應(yīng)商（包括生產(chǎn)廠家和代理商及分銷商） 3．定義 本公司生產(chǎn)用原輔物料共分為以下類別： 3． 1 A 類物料： 在產(chǎn)品組成中具功能特性的物料； 3． 2 B 類物料： 在產(chǎn)品組成中除 A類物料外的其它物料； 3． 3 C 類物料： 在產(chǎn)品形成過程中，用于幫 助作業(yè)或保護(hù)產(chǎn)品且對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)影響較大的輔助物料； 3． 4 D 類物料： 在產(chǎn)品形成過程中，用于幫助作業(yè)或保護(hù)產(chǎn)品，但對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)影響較小的輔助材料。 4． 2 技術(shù) 部負(fù)責(zé)物料承認(rèn)工作，必要時(shí)協(xié)助 SQE 評(píng)估供應(yīng)商的產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計(jì)及技術(shù)能力能否滿足公司要求。 4． 4 總經(jīng)理負(fù) 責(zé)批準(zhǔn)《合格供應(yīng)商名單》。 6． 1． 2 公司對(duì)供應(yīng)商選擇原則上是針對(duì)生產(chǎn)廠商，但某銷售商為生產(chǎn)廠家指定代理商時(shí)，則該銷售商可視為生產(chǎn)廠商。 6． 2． 2 采購(gòu)經(jīng)理及品管部經(jīng)理根據(jù)該供應(yīng)商具體情況及提供的物料類別，確定是否須對(duì)其現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估。評(píng)估完成后，評(píng)估小組填寫《供應(yīng)商評(píng)估報(bào)告》后由 SQE 存檔。 ③如認(rèn)為無考察必要（主要是 C、 D 類物料）或存在實(shí)際困難（主要是部分海外供應(yīng)商），可由供應(yīng)商提供相關(guān)資料（如 IS09000 證書、質(zhì)量體系文件、公司概況及相關(guān)的產(chǎn)品測(cè)試資料等）。 6． 2． 3 供應(yīng)商評(píng)估結(jié)論包括優(yōu)秀／合格／需要改善／不合格等情況，采購(gòu)經(jīng)理及品管經(jīng)理根據(jù)評(píng)估結(jié)果決定其后續(xù)處理方式。 ②評(píng)估結(jié)果為需要改善但由于特殊原 因需再次認(rèn)可此供應(yīng)商時(shí)，可由采購(gòu)人員提出申請(qǐng)， SQE 向其發(fā)出《供應(yīng)商改善行動(dòng)要求》（ SCAR） 限期改善后再次稽核。 ③評(píng)估結(jié)果為不合格時(shí)則由采購(gòu)部尋找新的供應(yīng)商。 6． 2． 5如已認(rèn)可生產(chǎn)廠商發(fā)生重大變化（如變換生產(chǎn)地點(diǎn)或制程重大變更等），應(yīng)按以上之 6． 2． 2～ 6． 2． 3重新評(píng)估。 6． 3． 2如客戶指定、獨(dú)家專賣或?qū)＠夹g(shù)之廠商，不受 6． 2項(xiàng)限制，經(jīng)采購(gòu)部經(jīng)理批準(zhǔn)后， SQE 將其列入《合格供應(yīng)商名單》。批準(zhǔn)后的 AVL 以受控文件分發(fā)至品管、采購(gòu) 、生產(chǎn) 部門。采購(gòu)人員分發(fā)采購(gòu)訂單時(shí)，必須以電腦中存儲(chǔ) AVL 版本為準(zhǔn)選擇交易對(duì)象，任何電腦打印 AVL 只限打印當(dāng)天參