【正文】 又是大批量生產時，若采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產效率大為提高。C）、耐氣候性差（在紫外線作用下易變硬變脆）。四、ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施：主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（連續(xù)工作溫度為70176。以上。摧出力過大或機械加工時塑件表面呈“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失）。C，70——100 MPa為宜。注射壓力應比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機時料溫為 180——230 176。C，要求光澤及耐熱型料宜取 60——80 176。料溫對物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為250 176。③流動性中等，（流動性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好）。成型性能：①無定型塑料，其品種很多，各品種的機電性能及成型特性也各有差異，應按品種確定成型方法及成型條件。③水、無機鹽、堿、酸對ABS幾乎無影響。C） 70時間（h） 2——4三、ABS性能分析使用性能：①綜合性能良好，沖擊韌度、力學強度較高，且要低溫下也不迅速下降。C）：170——180（8）模具溫度（176。）:——（5）材料收縮率（℅）：——（6）料筒溫度（176。）二、ABS的注射成型工藝注射成型工藝過程（1）預烘干→裝入料斗→預塑化→注射裝置準備注射→注射→保壓→冷卻→脫?！芗拖鹿ば颍?）清理模具、涂脫模劑→合模→注射ABS的注射成型工藝參數(shù)（1）注射機：螺桿式（2）螺桿轉速（r/min）：30——60（選30）（3）預熱和干燥：溫度（176。－1176。20180。（2）工藝性分析精度等級：采用5級低精度脫模斜度：塑件外表面 40180。生產批量：大批量。 編 者 20081201第一章 塑件的成形工藝性分析一、塑件材料的選擇及其結構分析塑件（手機外殼）模型圖：圖11 塑件圖塑件材料的選擇：選用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。模具設計與制造工藝的不斷完善和創(chuàng)新，隨著CAD/CAM/CAE/CAPP、特種加工技術、數(shù)控加工技術等等等廣泛應用于模具領域，對模具的設計生產周期越來越短。 編號： 日期：2008 年12 月01日 畢業(yè)設計（論文）題 目 手 機 外 殼 模 型 設 計指導老師 系 部 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 20**年 12月01日 摘 要，采用熱流道系統(tǒng)。 關鍵詞：注射模；面殼；熱流道編者20081201目 錄前言 1第一章 塑件的成形工藝性分析 2第二章 模具結構形式的擬定 5第三章 注塑機型號的確定 6第四章 分型面位置的確定 9第五章 澆注系統(tǒng)的形式和澆口的設計 9第六章 模架的確定和標準件的選用 16第七章 合模導向機構的設計 18第八章 脫模推出機構的設計 19第九章 側向分型抽芯機構的設計 20第十章 成型零件的設計 21心得體會及致謝 25參考文獻 25前 言隨著產品市場的國際化，如何降低生產成本以適應競爭的激烈和殘酷越來受關注，產品制造的批量化、集約化和標準化，就越來越顯得十分重要了。然而如何批量化、集約化和標準化生產，采用模具生產制件便成為唯一有效途徑。色調：黑色。塑件的結構與工藝性分析：（1）結構分析塑件為手機外殼的上半部分，應有一定的結構強度，由于中間有手機的按鍵及手機顯示屏，后面有與后蓋聯(lián)接的塑料倒扣，所以應保證它有一定的裝配精度；由于該塑件為手機外殼，因此對表面粗糙度要求不高。－1176。 塑件內表面 30180。（脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內，塑件外形以型腔大端為準，塑件內形以型芯小端為準。C） 80——85時間 (h) 2——3（4）密度（g/ cm179。C）：后段 150——157中段 165——180前段 180——200（7）噴嘴溫度（176。C）：50——80（9）注射壓力（MPa）：70——100（10）成形時間（S）：注射時間 20——90 高壓時間 0——5 冷卻時間 20——120總周期 50——220（11）適應注射機類型：螺桿、柱塞均可（12）后處理：方法 紅外線燈、烘箱溫度（176。②耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學性和電氣性能良好。④尺寸穩(wěn)定，易于成型和機械加工，與372有機玻璃的熔接性良好，經過調色可配成任何顏色，且可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。②吸濕性強，％，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應要求長時間預熱干燥。④比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。C左右比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高的塑件，模溫宜取 50——60 176。C。C，注射壓力為 100——140 MPa，螺桿式注塑機則取 160——220 176。⑤易產生熔接痕，模具設計時應注意盡量減小澆注系統(tǒng)對斜流的阻力，模具設計時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進料口位置、形式。⑥ABS在升溫時粘度增高，塑料上的脫模斜度宜稍大，宜取1 176。⑦在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。C左右熱變形溫度約為93176。消除措施：加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力、提高模具預熱溫度。型腔的數(shù)目可根據模型的大小情況而定。型腔的排列方式如下頁圖：二、模具結構形式的確定：塑件外觀質量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結構。該塑件外觀質量要求不高，是尺寸精度要求較低的小型塑件，因此可采用多型腔單分型面的設計。分型面為單分型面垂直分型。這種澆口形式注射工藝工人比較熟悉，在制造上加工比較方便，但不得因素是澆道流程長，熱量損耗大，因此容易產生明顯的拼料痕跡。其次塑料的進料口部分需去毛刺，這樣既增加了去毛刺的工時，又損壞了周圍的美觀。塑料注射時，在點澆口以高速注入型腔，一部份動能轉變?yōu)閳D21 型腔排列方式熱能，因此塑料在會合時的熱量損耗比側澆口少，所以會合處熔合較好，熔接痕不太明顯。由于型腔重量較大，所以不方便移動。因為塑件側壁距離橫澆道較遠，因直接在側壁進料是很難實現(xiàn)的，因此又增設了工藝輸助澆口，從而使?jié)沧⑾到y(tǒng)進一步完善。二是澆口的位置和數(shù)量可視塑件的質量而增加、減少或改變澆口的位置、模具修改也比較方便。從塑料流程盡量一致的原則出發(fā)，采用了兩個剪切