位超大型預(yù)埋件高精度安裝施工工法-展示頁
2025-07-08 20:18本頁面
【正文】 若干塊、統(tǒng)一編號，采用數(shù)控等離子切割機(jī)裁板，各分塊之間留鋸齒狀或V形等其他形狀槽口，槽口坡口要滿足設(shè)計(jì)和焊接要求，保證焊接后等強(qiáng)連接的效果。 3 適用范圍本工法適用于工業(yè)與民用建筑中超大型預(yù)埋件高精度安裝，如屋面鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、大型構(gòu)筑物高位預(yù)埋件、大型設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋件等對鐵件安裝精度要求較高的工程，尤其適用于吊裝高度較大的超大型預(yù)埋件高精度安裝工程。 應(yīng)用數(shù)值模擬技術(shù)，采用有限元分析方法，選取合理的分塊方案和焊接順序，可以控制焊接變形，保證預(yù)埋件的平整度及軸線位移符合設(shè)計(jì)要求。 將預(yù)埋件的錨件與鋼板分開安裝，先安裝定位錨件，采用26鋼筋加長雙面搭焊，將每件錨螺栓固定在承臺結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)格上，分層澆筑,將8根740mm*M24錨件按尺寸固定于混凝土中，預(yù)留低于錨螺栓上部250~300mm先進(jìn)行一次灌漿承臺，等待硬度達(dá)到75%后，再安裝預(yù)埋件鋼板基礎(chǔ)底座，采用4個(gè)10噸的液壓千斤頂支撐調(diào)整機(jī)座水平和垂直度達(dá)到安裝要求，加強(qiáng)基礎(chǔ)底座焊接加固，最后澆筑鋼板下混凝土。2 工法特點(diǎn) 超大型預(yù)埋件由于重量較重，尺寸較大，若考慮采用預(yù)埋件整體吊裝的方法將會大幅度增加施工成本，同時(shí)吊裝過程中鐵件容易變形，鐵件就位后移動(dòng)困難且難以控制安裝精度。中國中鐵建設(shè)集團(tuán)有限公司在長影海南“環(huán)球100”項(xiàng)目中國區(qū)10樓的起重機(jī)工程施工過程中，因塔座頂板預(yù)埋件尺寸超大并需高位安裝（立柱塔最大單塊鐵板3220 mm2900 mm3210mm，卷揚(yáng)機(jī)最大單塊鐵板8358mmX3000mmX45mm，），整套設(shè)備是意大利進(jìn)口的，安裝精度和安裝間隙很小，在室內(nèi)安裝空間受到限制，常規(guī)整體吊裝及安裝難以滿足施工的需要。超大型預(yù)埋件高精度安裝施工工法XX集團(tuán)股份有限公司 中國中鐵建設(shè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司1 前言樓蘭雙塔跳樓機(jī)設(shè)備的立柱塔基礎(chǔ)和卷揚(yáng)機(jī)基礎(chǔ)超大型預(yù)埋件多用于重要結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)的重要部位及大型設(shè)備的基座部位等，預(yù)埋件水平度、軸線位置等安裝精度要求較高，由于尺寸大、重量重、錨件多、鋼筋密集、安裝空間狹小等特點(diǎn)，使鐵件加工、安裝都比較困難。為此，中鐵建集團(tuán)成立課題組，經(jīng)廣泛調(diào)研，反復(fù)論證并結(jié)合施工實(shí)際，總結(jié)出一套超大型預(yù)埋件高精度安裝施工工法，即分塊加工、分塊吊裝、高位合理施焊、分層澆筑，成功地控制了預(yù)埋件的安裝精度，該工程于2016年5月8日通過竣工驗(yàn)收并已經(jīng)投入使用，取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。本工法采用分塊加工、預(yù)埋件鋼板和錨件分開安裝的方法，能利用現(xiàn)場現(xiàn)有垂直運(yùn)輸機(jī)械起重能力，避免投入大型專業(yè)吊裝設(shè)備。這種工藝能夠在施工中逐步調(diào)整誤差，在每個(gè)環(huán)節(jié)中不斷進(jìn)行測量和矯正，從而較大程度地提高安裝精度，保證高精度安裝的要求。 本工法采用了分塊加工、分塊吊裝、合理施焊、不斷糾偏的施工工藝，在高空環(huán)境下，有效地保證了超大型預(yù)埋件的安裝精度，并加快了施工進(jìn)度，降低了施工成本，使用效果良好。4 工藝原理 基于“分塊吊裝”、“預(yù)埋件鋼板和錨件分開安裝”、“合理施焊”理念相結(jié)合的超大型預(yù)埋件高精度安裝施工工藝，先將超大型預(yù)埋件鋼板進(jìn)行分塊加工，并預(yù)留相關(guān)錨件安裝及混凝土澆筑的孔洞；將錨件分別吊裝到工作面，再用樣板進(jìn)行定位后澆筑混凝土固定；然后將分塊后的鋼板吊裝就位，通過數(shù)值方法分析后，采用合理的順序進(jìn)行分塊鋼板之間的焊接以及鋼板與錨件之間的焊接作業(yè)，并在焊接過程中不斷糾偏；最后通過澆筑孔進(jìn)行鋼板下的混凝土澆筑。分塊首先要滿
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