e型硅鋼片多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)abs支座注塑模設(shè)計(jì)-展示頁
2025-07-08 19:19本頁面
【正文】 ：570*800mm模柄尺寸(直徑*深度):40*60mm模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。但在過大的工作臺(tái)面上安裝過小尺寸的沖模時(shí)，對(duì)工作臺(tái)的受里條件也是不利的。即滿足：沖模的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度和最小閉合高度之間的要求。對(duì)于拉深模，壓力機(jī)的行程至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上，以保證毛坯的放進(jìn)和成行零件的取出。查表《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》=549MpaL=2[++23+4+12+*3+3+31+()+(++)+]*2+*5*2+*6*3 =(42+17++++)*2++ = Fp=KptL =***549 = 卸料力 F = KFp （公式24） 由書P43查得K—（薄料取大值，厚料取小值） F = * = 推料力 F=nKFp （公式25）K—（薄料取大值，厚料取小值） n—梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量，n=h/t,h為直刃口部分的高，t為材料的厚度,mmh=410,因?yàn)閠==5 n=5/=10 F=10** = 總的沖壓力的計(jì)算采用彈壓卸料裝置和下出件模具結(jié)構(gòu)總的沖壓力： = Fp + F+ F （公式26）F=++ = 壓力機(jī)公稱壓力的確定 沖壓設(shè)備的選擇依據(jù)，即＞。S=99*+(3****2)23***3****2=㎜A*B=50*=5470㎜則η為： η總=100% （公式22） = =%其中結(jié)構(gòu)廢料面積為：2*23*=㎜結(jié)構(gòu)廢料無法避免，因此排樣合理。根據(jù)工件的工藝分析初步確定工件的工位數(shù)位5個(gè)；工序一：沖導(dǎo)正孔、兩個(gè)小方孔；工序二：沖工件上半徑為5mm的小孔、兩個(gè)小方孔；工序三：沖中間的兩個(gè)矩形孔；工序四：沖半徑為6mm的三個(gè)小孔工序五：落料工件外形。無廢料排樣：就是無工藝搭邊的排樣，制件直接由切斷材料獲得。因留有搭邊，所以制件質(zhì)量和壽命較高，但材料利用率低。 2 工藝計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)排樣方法有：無廢料、少廢料和有廢料排樣。由于工件精度為IT11級(jí)，符合級(jí)進(jìn)模加工工件的精度要求。方案（4）屬于連續(xù)模，指在壓力機(jī)一次行程中依次在模具幾個(gè)不同的位置上同時(shí)完成多道沖壓工的模具。 方案（3）屬于復(fù)合沖裁模，復(fù)合沖裁模在一次行程中在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具。 （1）落料—沖孔：?jiǎn)喂ば蚰_壓； （2）沖孔—落料：?jiǎn)喂ば蚰_壓； （3）沖孔—落料：復(fù)合模沖壓； （4）沖孔—落料：連續(xù)模沖壓。 多工位級(jí)進(jìn)模主要用于沖制厚度較薄（一般不超過2mm）、產(chǎn)量大，形狀復(fù)雜、精度要求較高的中、小型零件 。同時(shí)要求模具零件具有互換性，在模具零件磨損或損壞后要求更換迅速，方便，可靠。目前，世界上最先進(jìn)的多工位級(jí)進(jìn)模工位數(shù)多達(dá)50多個(gè)，沖壓速度達(dá)1000次／分以上。 多工位級(jí)進(jìn)模通常具有高精度的內(nèi)、外導(dǎo)向（除模架導(dǎo)向精度要求高外，還必須對(duì)細(xì)小凸模實(shí)施內(nèi)導(dǎo)向保護(hù)）和準(zhǔn)確的定距系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品零件的加工精度和模具壽命。 在一副模具中，可以完成包括沖裁，彎曲，拉深和成形等多道沖壓工序；減少了使用多副模具的周轉(zhuǎn)和重復(fù)定位過程，顯著提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率。復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，一套模具能完成若干工序，大大減少了模具和占用的沖壓設(shè)備的數(shù)量，減少了操作人員和周轉(zhuǎn)時(shí)間，勞動(dòng)生產(chǎn)效率高。 (1)單工序模在一副模具中完成只完成一種工序的沖模，如落料模，沖孔模，拉深模 等結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率不高，一般適用于小批量生產(chǎn)。 圖11上所用尺寸公差都在IT11IT14級(jí)，外形尺寸精度要求較高，孔的位置要求高于其外形尺寸，但一般沖壓均能滿足其尺寸精度要求。 該零件形狀較為復(fù)雜，特別是兩端猶如“爪”的結(jié)構(gòu)，尺寸較為細(xì)小，且6個(gè)小孔與落料邊緣靠的很近，局部凸模、凹模壁會(huì)很薄，如果一次沖壓成型，其強(qiáng)度會(huì)成問題 。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導(dǎo)率，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時(shí)效。E型硅鋼片多工位級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)ABS支座注塑模設(shè)計(jì)1 E型硅鋼片的工藝分析 設(shè)計(jì)題目設(shè)計(jì)E型硅鋼片沖壓模具，零件圖如11所示。 圖11 零件圖 零件名稱：E型硅鋼片材 料：硅(Si) 料 厚： 生產(chǎn)批量：大批量 精 度：IT11級(jí) 工藝性分析 硅鋼片是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，%。其力學(xué)性能：抗剪強(qiáng)度190MPa、抗拉強(qiáng)度230MPa、伸長率26%。故可以考慮采用級(jí)進(jìn)模，分布沖裁，也分散了應(yīng)力集中，提高模具壽命。 方案種類的確定沖裁工序可分為單工序沖裁、復(fù)合工序沖裁和連續(xù)沖裁。 (2)復(fù)合模是在單工序模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種較先進(jìn)的模，在一副沖模中一次定位可以同時(shí)完成幾個(gè)工序。 (3)連續(xù)模是把完成一個(gè)沖件的幾個(gè)工序，排列成一定的順序，組成連續(xù)模，在沖裁過程中，條料在模具中依次在不同的工序位置上，分別完成沖件所要求的工序，除最初幾次沖程外，以后每次沖程都可以完成一個(gè)(或幾個(gè))沖裁件。由于在級(jí)進(jìn)模中工序可以分散在不同的工位上，故不存在復(fù)合模的“最小壁厚”問題，設(shè)計(jì)時(shí)還可根據(jù)模具強(qiáng)度和模具的裝配需要留出空工位，從而保證模具的強(qiáng)度和裝配空間。 多工位級(jí)進(jìn)模常采用高速?zèng)_床生產(chǎn)沖壓件，模具采用了自動(dòng)送料、自動(dòng)出件、安全檢測(cè)等自動(dòng)化裝置，操作安全，具有較高的生產(chǎn)效率。多工位級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，鑲塊較多，模具制造精度要求很高，給模具的制造、調(diào)試及維修帶來一定的難度。所以模具工作零件選材必須好（常采用高強(qiáng)度的高合金工具鋼、高速鋼或硬質(zhì)合金等材料），必須應(yīng)用慢走絲線切割加工、成型磨削、坐標(biāo)鏜、坐標(biāo)磨等先進(jìn)加工方法制造模具。 方案種類的提出及分析 從零件圖可看出該零件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以采用以下四種工藝方案。方案 (1) (2) 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率較低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求，操作也不安全，勞動(dòng)強(qiáng)度大，故不宜采用。復(fù)合模定位精度高并且滿足大批量生產(chǎn)的要求，但需要考慮提高勞動(dòng)效率和節(jié)約人力成本，該工件并不適合用復(fù)合模加工。級(jí)進(jìn)模本身能滿足大批量生產(chǎn)，而且生產(chǎn)效率最高，也能夠自動(dòng)進(jìn)料，節(jié)約人力。 綜上所述，最后確定用方案（4）級(jí)進(jìn)沖裁方式進(jìn)行生產(chǎn)。有廢料排樣：沿制件的全部外形輪廓沖裁，在制件之間及之間與條料側(cè)邊之間，都有工藝余料存在。少廢料排樣：沿制件的部分外形輪廓切斷或沖裁，只有制件之間留有搭邊，材料利用率提高。該沖裁件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并具有對(duì)稱性，考慮到保證制件質(zhì)量的問題，應(yīng)采用有廢料排樣。 確定零件排樣圖如圖21所示：圖21 排樣圖查下表21,按矩形確定搭邊值: 兩工件間的搭邊: a=； 工件邊緣搭邊: a=；表21搭邊值材料的厚度工件間延邊工件間延邊工件間延邊～～～～～.2～～～～～～12 確定條料的步距 步距為:A=c+a mmc與送料方向平行的制件外形尺寸a制件間的搭邊值c= a=A=++=50 條料的利用率一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率η為.裁單件材料的利用率按公式計(jì)算,即
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