【正文】 硬鋁和超硬鋁比一般的鋁合金具有更高的強度和硬度，可以作為一些面板類的材料，但是塑性較差，不能進行折彎，折彎會造成外圓角部位有裂縫或者開裂。合金在冷作硬化和半冷作硬化狀態(tài)下可切削性較好，退火狀態(tài)下可切削性不良，可拋光。防銹鋁5A02即為老牌號LF2系A(chǔ)L—Mg防銹鋁，與3A21相比，5A02強度較高，特別是具有較高的疲勞強度、塑性與耐蝕性高。故常用冷加工方法來提高它的力學(xué)性能，在退火狀態(tài)下有高的塑性，在半冷作硬化時塑性尚好。防銹鋁3A21即為老牌號LF21，系A(chǔ)L—Mn合金，是應(yīng)用最廣的一種防銹鋁。5）不銹鋼板因為具有較強的耐腐蝕能力、良好的導(dǎo)電性能、強度較高等優(yōu)點，使用非常廣泛，但也要充分考慮它的缺點：材料價格很貴，是普通鍍鋅板的4倍；材料強度較高對數(shù)控沖床的刀具磨損較大一般不合適數(shù)控沖床上加工；不銹鋼板的壓鉚螺母要采用高強度的特種不銹鋼材料的壓鉚螺母，價格很貴；壓鉚螺母鉚接不牢固經(jīng)常需要再點焊；表面噴涂的附著力不高、質(zhì)量不宜控制；材料回彈較大折彎和沖壓不易保證形狀和尺寸精度。上述2) 、3) 、4) 鋼板統(tǒng)稱為涂層鋼板，在國內(nèi)通訊設(shè)備上廣泛采用，涂層鋼板加工后可以不再電鍍、油漆，切口不做特殊處理，便可直接使用，也可以進行特殊磷化處理，提高切口耐銹蝕的能力。覆鋁鋅板的耐腐蝕性來自鋁的障礙層保護功能，和鋅的犧牲性保護功能。與電鍍鋅板表面相比，其鍍層較厚，主要用于要求耐腐蝕性較強的鈑金件?！。常┻B續(xù)熱鍍鋅薄鋼板連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板簡稱鍍鋅板或白鐵皮，~，鋼帶先通過火焰加熱的預(yù)熱爐，燒掉表面殘油，同時在表面生成氧化鐵膜，再進入含有HN2混合氣體的還原退火爐加熱到710~920℃，使氧化鐵膜還原成海綿鐵，表面活化和凈化了的帶鋼冷卻到稍高于熔鋅的溫度后，進入450~460℃的鋅鍋，利用氣刀控制鋅層表面厚度。常用的牌號為低碳鋼08F和10鋼，具有良好的落料、折彎性能。幾種常用的板材介紹鋼板1）冷軋薄鋼板冷軋薄鋼板是碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱，它是由碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。 676 第七章 表面處理工藝 68 金屬鍍覆 68 金屬鍍覆工藝范圍 68 電鍍基礎(chǔ)介紹 68 金屬鍍覆設(shè)計注意事項 69 幾種常用零件電、化學(xué)處理推薦 71 表面噴涂 71 噴涂基礎(chǔ)介紹 71 表面效果選擇原則 72 噴粉、噴漆設(shè)計注意事項 72 表面絲印 74 絲網(wǎng)印刷原理： 74 絲網(wǎng)印刷的主要特點： 74 絲印設(shè)計注意事項 75 移印介紹 757 第八章 結(jié)構(gòu)圖紙零部件的分級和代碼申請 76 零部件分級和代碼申請的基本原則 76 單板整件圖紙的分級方法 76 插箱整件圖紙的分級方法和代碼申請方法 78 整機配置（含機柜）的圖紙的分級方法 80第一章 鈑金零件設(shè)計工藝鈑金材料的選材鈑金材料是通信產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計中最常用的材料，了解材料的綜合性能和正確的選材，對產(chǎn)品成本、產(chǎn)品性能、產(chǎn)品質(zhì)量、加工工藝性都有重要的影響。 59 塑膠件的表面處理 60 塑膠件的工藝技術(shù)要求. 61 塑膠件零件的壁厚選擇 61 塑膠零件的脫模斜度 61 塑膠零件的尺寸精度 62 塑膠的表面粗糙度. 63 圓角 64 加強筋的問題 64 支承面 64 斜頂與行位問題 64 塑膠的極限工藝問題的處理方法 65 塑膠零件常須解決的問題。 范文 范例 指導(dǎo) 參考 鈑金件結(jié)構(gòu)設(shè)計工藝手冊目 錄1 第一章 鈑金零件設(shè)計工藝 1 鈑金材料的選材 1 鈑金材料的選材原則 1 幾種常用的板材 1 材料對鈑金加工工藝的影響 3 沖孔和落料： 5 沖孔和落料的常用方式 5 沖孔落料的工藝性設(shè)計 9 鈑金件的折彎 13 模具折彎： 13 折彎機折彎 14 鈑金件上的螺母、螺釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式 26 鉚接螺母 26 凸焊螺母 29 翻孔攻絲 30 漲鉚螺母、壓鉚螺母、拉鉚、翻孔攻絲的比較 31 鈑金拉伸 32 常見拉伸的形式和設(shè)計注意事項 32 打凸的工藝尺寸 33 局部沉凹與壓線 33 加強筋 34 其它工藝 35 抽孔鉚接 35 托克斯鉚接 36 沉頭的尺寸統(tǒng)一 36 螺釘沉頭孔的尺寸 36 孔沉頭鉚釘?shù)某令^孔的尺寸的統(tǒng)一 36 沉頭螺釘連接的薄板的特別處理 362 第二章 金屬切削件設(shè)計工藝 37 常用金屬切削加工性能 37 零件的加工余量 38 零件毛坯的選擇和加工余量 38 工序間的加工余量 38 不同設(shè)備的切削特性、加工精度和粗糙度的選擇 39 常用設(shè)備的加工方法與表面粗糙度的對應(yīng)關(guān)系 39 常用公差等級與表面粗糙度數(shù)值的對應(yīng)關(guān)系 39 螺紋設(shè)計加工 40 普通螺紋的加工方法 40 普通螺紋加工常用數(shù)據(jù) 40 普通螺紋的標(biāo)記 41 普通螺紋公差帶的選用及精度等級 41 英制螺紋的尺寸系列 42 常見熱處理選擇和硬度選擇。 42 結(jié)構(gòu)鋼零件熱處理方法選擇 42 熱處理對零件結(jié)構(gòu)設(shè)計的一般要求 43 硬度選擇 433 第三章 壓鑄件設(shè)計工藝 44 壓鑄工藝成型原理及特點 44 壓鑄件的設(shè)計要求 45 壓鑄件設(shè)計的形狀結(jié)構(gòu)要求 45 壓鑄件設(shè)計的壁厚要求 45 壓鑄件的加強筋/肋的設(shè)計要求 45 壓鑄件的圓角設(shè)計要求 45 壓鑄件設(shè)計的鑄造斜度要求 46 壓鑄件的常用材料 46 壓鑄模具的常用材料 464 第四章 鋁型材零件設(shè)計工藝 46 型材擠壓加工的基本常識 46 鋁型材的生產(chǎn)工藝流程 46 常見型材擠壓方法 47 空心型材擠壓模具簡單介紹 49 鋁型材常用材料及供貨狀態(tài) 49 鋁型材零件的加工及表面處理 51 鋁合金型材零件的加工 51 鋁合金型材零件的表面處理 514 第五章 金屬的焊接設(shè)計工藝 53 金屬的可焊性 53 不同金屬材料之間焊接及其焊接性能 53 同種金屬的焊接性能 53 點焊設(shè)計 55 接頭型式 55 點焊的典型結(jié)構(gòu) 55 點焊的排列 55 鋼板點焊直徑以及焊點之間的距離 56 鋁合金板材的點焊 57 點焊的定位 57 角焊 58 縫焊 585 第六章 塑料件設(shè)計工藝 59 塑膠件設(shè)計一般步驟 59 公司不同的產(chǎn)品系列推薦的材料種類。 66 塑膠件正在進入的領(lǐng)域。鈑金材料的選材原則選用常見的金屬材料，減少材料規(guī)格品種，盡可能控制在公司材料手冊范圍內(nèi)；在同一產(chǎn)品中，盡可能的減少材料的品種和板材厚度規(guī)格；在保證零件的功能的前提下，盡量選用廉價的材料品種，并降低材料的消耗，降低材料成本；對于機柜和一些大的插箱，需要充分考慮降低整機的重量；除保證零件的功能的前提外，還必須考慮材料的沖壓性能應(yīng)滿足加工藝要求，以保證制品的加工的合理性和質(zhì)量。由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板。2）連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板連續(xù)電鍍鋅冷軋薄鋼板，即“電解板”，指電鍍鋅作業(yè)線上在電場作用下，鋅從鋅鹽的水溶液中連續(xù)沉積到預(yù)先準(zhǔn)備好的鋼帶表現(xiàn)上得到表面鍍鋅層的過程，因為工藝所限，鍍層較薄。最后經(jīng)鉻酸鹽溶液鈍化處理，以提高耐白銹性。４）覆鋁鋅板覆鋁鋅板的鋁鋅合金鍍層是由55%鋁、%%硅在600℃高溫下固化而組成，形成致密的四元結(jié)晶體保護層，具有優(yōu)良的耐腐蝕性，正常使用壽命可達25年，比鍍鋅板長36倍，與不銹鋼相當(dāng)。當(dāng)鋅在切邊、刮痕及鍍層擦傷部分作犧牲保護時，鋁便形成不能溶解的氧化物層，發(fā)揮屏障保護功能。從成本分析看，采用連續(xù)電鍍鋅薄鋼板，加工廠不必將零件送去電鍍，節(jié)省電鍍時間和運輸出費用，另外零件噴涂前也不用酸洗，提高了加工效率。 鋁和鋁合金板通常使用的鋁和鋁合金板主要有以下三種材料：防銹鋁3A2 防銹鋁5A02和 硬鋁2A06。這種合金的強度不高（僅高于工業(yè)純鋁），不能熱處理強化。冷作硬化時塑性低，耐蝕性好，焊接性良好。熱處理不能強化，用接觸焊和氫原子焊焊接性良好，氬弧焊時有形成結(jié)晶裂紋的傾向，合金在冷作硬化時有形成結(jié)晶裂紋的傾向。硬鋁2A06為老牌號的LY6，是常用的硬鋁牌號。鋁合金的牌號和狀態(tài)已經(jīng)有新的標(biāo)準(zhǔn)，牌號表示方法的標(biāo)準(zhǔn)代號為GB/T164741996，狀態(tài)代號GB/T16475—1996，與老標(biāo)準(zhǔn)的對照表如下表11所示：表11 鋁合金新舊牌號對照表牌 號狀 態(tài)新舊新舊新舊新舊新舊1070AL15A06LF62A80LD82A14LD10H12R1060L25A12LF122A90LD92A50LD5OM1050AL38A06L64A11LD116A02LD2T4CZ1035L43A21LF216063LD317A04LC4T5RCS1200L52A02LY26061LD307A09LC9T6CS5A02LF22A06LY62A11LY11 5A03LF32A16LY162A12LY12 5A05LF52A70LD72A13LY13 銅和銅合金板常用的銅和銅合金板材主要有兩種，紫銅T2和黃銅H62，紫銅T2是最常用的純銅，外觀呈紫色，又稱紫銅，具有高的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性、良好的耐蝕性和成形性，但強度和硬度比黃銅低得多，價格也是非常昂貴，主要用作導(dǎo)電、導(dǎo)熱和耐用消費品腐蝕元件，一般用于電源上需要承載大電流的零件。主要用于各種深拉伸和折彎的受力零件，其導(dǎo)電性不如紫銅，但有較好強度和硬度，價格也比較適中，在滿足導(dǎo)電要求的情況下，盡可能選用黃銅H62代替紫銅，可以大大降低材料成本，如匯流排，目前絕大部分匯流排的導(dǎo)電片都是采用黃銅H62，事實證明完全滿足要求。材料對沖裁加工的影響沖裁要求板材應(yīng)具有足夠的塑性，以保證沖裁時板材不開裂。對于脆性材料，在沖裁后易產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象，特別是寬度很小的情況下，容易產(chǎn)生撕裂。塑性高的板材，彎曲時不易開裂，較低屈服極限和較低彈性模量的板料，彎曲后回彈變形小，容易得到尺寸準(zhǔn)確的的彎曲形狀。特別要注意材料的硬軟狀態(tài)的選擇，對彎曲性能有很大的影響，很多脆性材料，折彎會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，還有一些含碳量較高的鋼板，如果選擇硬質(zhì)狀態(tài)，折彎也會造成外圓角開裂甚至折彎斷裂，這些都應(yīng)該盡量避免。屈服極限低和板厚方向性系數(shù)大，板料的屈強比σs/σb越小，沖壓性能就越好，一次變形的極限程度越大。拉伸圓角R值越大，在拉伸過程中越不容易產(chǎn)生變薄和發(fā)生斷裂，拉伸性能就越好。材料對剛度的影響在鈑金結(jié)構(gòu)設(shè)計中，經(jīng)常遇到鈑金結(jié)構(gòu)件的剛度不能滿足要求，結(jié)構(gòu)設(shè)計師往往會用高碳鋼或不銹鋼代替低碳鋼，或者用強度硬度較高的硬鋁合金代替普通鋁合金，期望提高零件的剛度，實際上沒有明顯的效果。表12 常見材料的彈性模量和剪切模量名稱彈性模量EGPa切變模量GGPa名稱彈性模量EGPa切變模量GGPa灰鑄鐵118~126軋制鋅82球墨鑄鐵173 鉛16碳鋼、鎳鉻鋼206玻璃55鑄鋼202 有機玻璃~ 軋制純銅108橡膠 冷拔純銅12748電木~~軋制磷錫青銅113夾布酚醛塑料~ 冷拔黃銅89~97~賽璐珞~~軋制錳青銅108尼龍1010 軋制鋁68~硬四氯乙烯~ 拔制鋁線69 聚四氯乙烯~ 鑄鋁青銅103低壓聚乙烯~ 鑄錫青銅103 高壓聚乙烯~ 硬鋁合金70混凝土~~常用板材的性能比較表13 幾種常用板材的性能比較材料價格系數(shù)搭接電阻(mΩ)數(shù)控沖床加工性能激光加工性能折彎性能漲鉚螺母工藝性壓鉚螺母工藝性表面噴涂切口防護性能。2，鋁合金、銅合金板材在激光切割上加工性極差，一般不能采用激光加工。數(shù)控沖一般不能實現(xiàn)形狀太復(fù)雜的沖孔和落料。加工靈活，方便。注意的問題及要求：薄材(t)不好加工，材料易變形；加工范圍受刀具，夾爪等限制；適中的硬度和韌性有較好的沖裁加工性能；硬度太高會使沖裁力變大，對沖頭和精度都有不好的影響；硬度太低，使沖裁時變形嚴(yán)重，精度受到很大的限制；高的塑性對成形加工有利，但不適合于蠶食、連續(xù)沖裁，