鈑金件比較常用加工工藝和激光切割過程工藝-展示頁
2025-07-08 18:18本頁面
【正文】 折斷，模具本身成本高而且加工周期長，不經(jīng)濟(jì)。 （4）激光切割。 （2）電火花線切割； 根據(jù)上述零件的零件圖及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)．有以下幾種加工工藝方案可供選擇： 2．3工藝分析及工藝方案的選擇 （2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：加工內(nèi)型面為不規(guī)則曲線輪廓結(jié)構(gòu)（如圖1）。 （1）名稱：導(dǎo)流板。 2．1鈑金件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2典型鈑金零件工藝方案的選擇在工業(yè)生產(chǎn)中有一定的適用范圍。種切割下料方法都有其優(yōu)缺點(diǎn)。而鈑金件成型之前．首先要解決的是鈑金件的外形展開加工。 在液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)推力室成形以及產(chǎn)品連接、導(dǎo)管制造中，鈑金件起到了關(guān)鍵作用。鈑金件比較常用加工工藝和激光切割過程工藝收藏此信息 打印該信息 添加：佚名 來源：未知1引言 航天產(chǎn)品鈑金件與普通鈑金件相比具有品種多、外形復(fù)雜、光潔度高、公差要求嚴(yán)等特點(diǎn)。鈑金件外形展開加工通常采用以下方法：畫線銑削、線切割、等離子切割、氧乙炔火焰切割、模具沖壓、高壓水切割和CO2激光切割。精度、速度和成本均不同。選用一種最便捷適應(yīng)廣的加工方法是目前液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)鈑金零件制造所面臨的任務(wù)。 2．2技術(shù)要求 材料為1Cr18Ni9Ti鋼板，厚度δ2mm，內(nèi)輪廓曲率不僅多變而且要做到光滑過度，且尺寸公差最嚴(yán)處為35[~] mm。 （1）模具沖壓； （3）高壓水切割； 2．4針對(duì)下達(dá)導(dǎo)流板16件生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行各種工藝的分析比較 2．4．1模具沖壓 因只加工16件。 2．4．2電火花線切割 精度以及表面光滑過度均能保證。不合理（注：線切割加工直線段與激光切割精度及粗糙度相當(dāng)。 2．4．3高壓水切割 密封件、切割頭等耗材壽命短，成本高。 0．02mm，由于環(huán)境原因?qū)嶋H上誤差在177。而且排料可以用軟件來排
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