【正文】 措施和達(dá)到的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果會(huì)不同。⑵生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型是企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)程度的分類，一般分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、小批量生產(chǎn)。技術(shù)條件應(yīng)明確合理?！秹汗に嚺c模具設(shè)計(jì)》機(jī)電工程系一 設(shè)計(jì)題目 筒形件落料，拉深，沖孔，復(fù)合模二 設(shè)計(jì)內(nèi)容要求材料： 08厚度： t=2mm硬度： 60—64HRC實(shí)體圖第一部分 沖壓成形工藝設(shè)計(jì)Ⅰ 明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集相關(guān)資料沖壓工藝設(shè)計(jì)應(yīng)在收集﹑調(diào)查﹑研究并掌握有關(guān)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)的原始資料的基礎(chǔ)上的基礎(chǔ)上進(jìn)行，做到有的放矢，避免盲目性。在以后的生產(chǎn)中，研究和推廣新工藝，新技術(shù)。 本專業(yè)以培養(yǎng)學(xué)生從事模具設(shè)計(jì)與制造工作能力的核心，將模具成型加工原理、設(shè)備、工藝、模具設(shè)計(jì)與制造有機(jī)結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)際相結(jié)合，突出實(shí)用性，綜合性，先進(jìn)性。模具制造正由過(guò)去的勞動(dòng)密集、依靠人工的手工技巧及采用傳統(tǒng)機(jī)械加工設(shè)備的行業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)密集型行業(yè)，更多的依靠各種高效、高精度的NC機(jī)床、CNC機(jī)床、電加工機(jī)床，從過(guò)去的單一的機(jī)械加工時(shí)代轉(zhuǎn)變成機(jī)械加工、電加工以及其他特種加工相結(jié)合的時(shí)代。 模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來(lái)的高精度，高復(fù)雜程度,高生產(chǎn)率，高一致性和抵消耗是其它制造加工方面所不能充分展示出來(lái)，從而有好的經(jīng)濟(jì)效益，因此在批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中有十分重要的地位，是我國(guó)國(guó)防工業(yè)及民用生產(chǎn)中必不可少的加工方法。 隨著工業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，模具產(chǎn)品生成呈現(xiàn)的品種、少批量、復(fù)雜、大型精密更新?lián)Q代速度快。目 錄序 言 2第一部分 沖壓成形工藝設(shè)計(jì) 5Ⅰ 明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集相關(guān)資料 5Ⅱ 沖壓工藝性分析 6Ⅲ 制定沖壓工藝方案 6Ⅳ 確定毛坯形狀，尺寸和主要參數(shù)計(jì)算 10第二部分 沖壓模具設(shè)計(jì) 15Ⅰ 確定沖模類型機(jī)結(jié)構(gòu)形式 15Ⅱ 計(jì)算工序壓力，選擇壓力機(jī) 16Ⅲ 計(jì)算模具壓力中心 19Ⅴ、彈性元件的設(shè)計(jì) 25Ⅵ 模具零件的選用 27Ⅶ 沖壓設(shè)備的校核 29Ⅷ 其他需要說(shuō)明的問(wèn)題 30Ⅸ 模具裝配 32設(shè)計(jì)總結(jié) 35參 考 文 獻(xiàn) 36 序 言 目前我國(guó)模具工業(yè)與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還相當(dāng)落后。主要原因是我國(guó)在模具標(biāo)準(zhǔn)化，模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距很大。模具設(shè)計(jì)與技術(shù)由于手工設(shè)備，依靠人工經(jīng)驗(yàn)和常規(guī)機(jī)加工，技術(shù)向以計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，數(shù)控編程切屑加工，數(shù)控電加工核心的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD/CAM)技術(shù)轉(zhuǎn)變。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓零件日趨復(fù)雜化，沖壓模具正向高效、精密、長(zhǎng)壽命、大型化方向發(fā)展，沖模制造難度日益增大。模具制造技術(shù)，已經(jīng)發(fā)展成為技術(shù)密集型的綜合加工技術(shù)。正確掌握并運(yùn)用沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸的綜合應(yīng)用，以提高我的模具設(shè)計(jì)與制造能力的綜合應(yīng)用。提高模具在生產(chǎn)生活中的應(yīng)用，并進(jìn)一步提高模具設(shè)計(jì)水平。工藝設(shè)計(jì)的原始資料主要包括如下內(nèi)容：⑴沖壓件的產(chǎn)品圖及技術(shù)要求零件圖如設(shè)計(jì)任務(wù)書中所示的零件圖。由此可對(duì)拉深件的結(jié)構(gòu)，尺寸大小，精度要求以及裝配關(guān)系，實(shí)用性能等有全面了解，以便制定工藝方案，選擇模具類型和確定模具精度。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品零件的特征或工作的每月?lián)?fù)的工序數(shù)查文獻(xiàn)表13生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定該零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。因?yàn)樵摿慵谴笈可a(chǎn)，所以其生產(chǎn)類型查文獻(xiàn)【1】表15的各種生產(chǎn)類型的工藝性，特征其生產(chǎn)組織形式為零件的互換性，有修配法、鉗工修配、缺乏互換性、毛坯的制造方法和加工余量、手工造型或自由鍛造毛坯精度低，加工余量大。Ⅱ 沖壓工藝性分析1材料 08鋼是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)剛，易于拉伸成形，具有良好的沖壓性能2工件結(jié)構(gòu) 該工件為圓形帶孔拉深件，拉伸高度不大，孔在底部并且不在拉深變形區(qū)3尺寸精度 零件圖上工件高度8 孔Φ30+。Ⅲ 制定沖壓工藝方案1 工序性質(zhì)和數(shù)量 （ 1 ） 工序性質(zhì)的確定在沖壓加工中，工序性質(zhì)是指沖壓件所需的工序種類，剪裁，落料，沖孔，切邊等使材料產(chǎn)生分離的工序。沖壓工序性質(zhì)的確定主要取決于沖壓件的形狀尺寸和精度要求。通常在確定工序性質(zhì)時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮以下幾方面：1）從零件圖上直觀的確定工序性質(zhì)，平板件沖壓加工時(shí)常采用剪裁，落料，沖孔等沖裁工序。 2）對(duì)零件圖進(jìn)行計(jì)算分析，比較后確定工序性質(zhì)。預(yù)沖工序工藝切口達(dá)到改善沖壓變形條件，提高成型質(zhì)量母的。 （ 2 ） 工序數(shù)量的確定 確定工序數(shù)量的基本原則是：在保證工件質(zhì)量，生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性要求的前提下，工序數(shù)量應(yīng)盡可能地減少。2 工序順序和組合（ 1 ） 工序順序 各工序的安排主要取決于沖壓變形規(guī)律和零件質(zhì)量要求。 2）所在位置會(huì)受到以后某工序變形的影響的孔，一般都應(yīng)在有關(guān)的成型工序完成后再?zèng)_孔。否則應(yīng)先沖出大孔和一般精度孔，后沖出小孔和高精度孔或者先落料再?zèng)_孔，力求把可能產(chǎn)生的畸變限制在最小范圍內(nèi)。 5）多角彎曲件主要從材料變形核材料的運(yùn)動(dòng)兩方面安排彎曲的順序。（ 2 ）工序組合方式選擇 沖壓工序的組合是指將兩個(gè)或兩個(gè)以上的工序分析合并在一道工序內(nèi)完成。 1）工序組合的必要性主要取決于沖壓件的生產(chǎn)批量。 根據(jù)零件圖的要求及批量采用落料，拉深，沖孔，切邊復(fù)合模。方案一：先落料，再拉深，然后沖孔，最后切邊。方案二：落料－拉深－沖孔－切邊復(fù)合沖壓。方案三：落料－拉深－沖孔－切邊連續(xù)沖壓。 （ 2 ）工藝方案分析方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需四道工序，即需要落料模，拉深模，沖孔模，切邊模四副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿足該零件的年產(chǎn)量要求。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于零件的幾何形狀簡(jiǎn)單對(duì)稱，模具制造并不困難。欲保證沖壓件的形位精度，需在模具上設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，故其模具制造，安裝較復(fù)合模復(fù)雜。Ⅳ 確定毛坯形狀，尺寸和主要參數(shù)計(jì)算1毛坯尺寸計(jì)算 該工件位無(wú)凸緣圓筒形件，根據(jù)等面積原則采用