【正文】 ted aspects of the books, use of fixture design of the basic principles and methods, the programme drawn up fixture design, design efficient, effort, economic and reasonable to ensure the quality of processing Fixture.Key words: Machining, process planning, special fixture, To promote目 錄摘要……………………………………………… ………………………………….I緒論..............................................................................................................................1第1章 引 言………………………………………… ………………………… …2…………………………………………………………2………………………………………………………3……………………………………………3第2章 零件的分析…………………………………………………………………4……………………………… ………… …… ……… ……………4……………… ………………… ………… … ………………4第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖…………………………………5第4章 選擇加工方法，制定工藝路線……………………………………………7……… …………… ……… ……………… ………………7… ………… ………… ……………… ………………7…………………………………………………………8第5章 選擇加工設備及刀具、夾具、量具………………………………………10………………………………………………………10……………………………………………………………………11第6章 確定切削用量及基本時間…………………………………………………13 工序Ⅰ切削用量及基本時間的確定…………… ……………………………13 工序Ⅱ切削用量及基本時間的確定……… …………………………………14Ⅲ切削用量及基本時間的確定……………………………………………15 工序Ⅳ切削用量及基本時間的確定…… …… ………………… ……………16Ⅴ切削用量及基本時間的確定……………………………………………17 工序Ⅵ的切削用量及基本時間的確定………… …………… ………… ……18Ⅷ的切削用量及基本時間的確定…………………………………………18 工序Ⅸ的切削用量及基本時間的確定…… …………………… ………… …20 工序Ⅹ的切削用量及基本時間的確定……… ……………… ………… ……20第7章 夾具設計……………………………………………………………………22 定位基準的選擇……………………………… …………… ………… ………22……………………………………………………………22……………………………………………………………………22……………………………………………………22結(jié)論……………………………………… …………………… ……………………23致謝..............................................................................................................................24參考文獻……………………………………………… …………………… ………25 學習好幫手緒論本文是有關推動架工藝步驟的說明和機床夾具設計方法的具體闡述。據(jù)資料所示，推動架是牛頭刨床進給機構(gòu)中的小零件，其主要作用是把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動通過偏心輪杠桿使推動架繞其軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進給。第1章 引 言機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會的組織結(jié)構(gòu)和文化。 在實際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經(jīng)過一定的工藝過程。生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為零件的全過程。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下：。、進行計劃調(diào)度的依據(jù)。機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料：，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領。工藝人員應研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。即了解工廠的設備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn)面積；工人的技術(shù)水平；專用設備；工藝裝備的制造性能等。包括有關的手冊、標準、以及國內(nèi)外先進的工藝技術(shù)等。由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應力和要求耐磨零件。該零件的主要加工面可分為兩組：這一組加工表面包括：φ32mm的兩個端面及孔和倒角，φ16mm的兩個端面及孔和倒角。倒角2mm的溝槽。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。 第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計算和查詢資料可知。由于φ32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。由參考文獻可知，差得該鑄件的尺寸公差等級CT為8～10級，加工余量等級MA為G級，故CT=10級，MA為G級。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。精基準的選擇主要考慮基準重合的問題。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。工序I 銑φ32mm孔的端面工序II 銑φ16mm孔的端面工序III 銑φ32mm孔和φ16mm孔在同一基準的兩個端面工序IV 工序V 車φ10mm孔和φ16mm的基準面工序VI 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。工序VII 鉆、擴、鉸φ32mm，倒角45176。選用Z525立式鉆床工序Ⅸ 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H。的倒角。選用Z535立式鉆床加工工序VII 鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。選用Z525立式鉆床工序Ⅸ 鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H。的倒角。方案一是先加工鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm的孔，然后以孔的中心線為基準距離12mm加工鉆、擴、鉸φ32mm,倒角45176。然后以孔的中心線為基準距離12mm鉆φ16mm的孔，這時的垂直度容易保證，并且定位和裝夾都很方便，選擇方案二是比較合理的。0100鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。0120鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H0130鉆φ6mm的孔，锪120176。工序的工步數(shù)不多，成批生產(chǎn)要求不高的生產(chǎn)效率。工序060銑φ32mm孔和銑φ16mm的孔在同一基準的兩個端面，宜采用臥銑。，寬6mm的槽，由于定位基準的轉(zhuǎn)換。工序080車φ10mm孔和φ16mm的基準面本工序為車端面，鉆孔φ10mm，車孔φ16mm，孔口倒角。工序090 鉆、擴、鉸φ32mm，倒角45176。工序0100鉆φ10mm和鉆、半精鉸、精鉸φ16mm孔，倒角45176。工序0110鉆半、精鉸、精鉸φ16mm,倒角45176。工序0120鉆螺紋孔φ6mm的孔，攻絲M86H。工序0130鉆φ6mm的孔，锪120176。選用Z525立式鉆床加工。 選擇夾具本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。倒角45176。45度車刀。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下： ，～125mm的外徑千分尺。槽經(jīng)粗銑、半精銑兩次加工。半精銑時，槽寬為IT13，槽深為IT14。 （所有面）根據(jù)加工長度的為50mm，毛坯的余量為4mm，粗加工的量為2mm。對精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。查《機械工藝手冊》。查《機械工藝手冊》。查《機械工藝手冊》。查《機械工藝手冊》。查《機械工藝手冊》。已知工件材料為HT200，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10。a=12176。已知銑削寬度a=，銑削深度a=50mm故機床選用XA6132臥式銑床。查得每齒進給量f=～、現(xiàn)取f=。 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑d=60mm，齒數(shù)z=10，銑削寬度a=，銑削深度a=50mm，耐用度T=180min時查取Vc＝98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s。則實際切削：Vc =Vc== 實際進給量： f=f== 根據(jù)資料所知，銑削時的功率（單位kw）為:當f=, a=