【正文】 (5)閥門的傳動裝置和操作機構(gòu)應(yīng)進行清洗檢查，要求動作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。閥門安裝前，還應(yīng)根據(jù)不同的規(guī)格型號，按照設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，逐個進行強度和嚴(yán)密性試驗，合格后方可安裝。(2)閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和產(chǎn)品說明書核對閥門的型號、規(guī)格、檢查閥門的質(zhì)量保證資料和外觀質(zhì)量，檢查填料及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。(2)在管線回拖時為防止地面摩擦破壞天然氣管外壁，在管道下墊設(shè)滾輪，每8米放一個滾輪保證管道受力均勻，減小管線在地表的磨擦力。天然氣管線外壁在管道回拖時的保護措施(1)使用優(yōu)質(zhì)膨潤土，根據(jù)地層情況科學(xué)合理的添加化學(xué)添加劑。注漿同時應(yīng)注意及時清運，防止泥漿進入雨水管、窨井等，E、水泥漿用量=（鉆孔體積管道體積）A%，可填充比A一般為15～18。C、注漿參數(shù)選取：水灰比1：1，水泥選取425普通硅酸巖水泥。(9)漿液置換：A、為防止擴孔直徑與管徑之差造成道路沉降，可將部分天然氣管周圍的泥漿置換成水泥漿，加強鉆孔周圍土層強度，對管道也起到很好的保護作用。根據(jù)孔徑、泵量確定回拖速度并根據(jù)實際情況隨時調(diào)整。加熱溫度要到位，對接時要保持規(guī)定的壓力和時間。(7)管道連接：本工程使用DN300PE管，采用熱熔塑料對接機進行對接，因接頭較多工作量大，在開始鉆導(dǎo)向孔時就要開始進行對接。并根據(jù)導(dǎo)向情況，隨時調(diào)整泥漿配方。B、泥漿粘度根據(jù)地質(zhì)情況、穿越長度、管線直徑及作業(yè)方式?jīng)Q定。擴孔完成后根據(jù)扭矩及回拖力的大小，再使用擴孔頭進行12次清孔，確保管線鋪設(shè)通道通暢。C、施工中適當(dāng)控制鉆進速度，保證導(dǎo)向孔光滑。(4)導(dǎo)向孔的鉆進A、開鉆前將探測儀的探頭置于導(dǎo)向鉆頭上，測試探頭反射信號以保證探頭精度，再將導(dǎo)向桿以5~7度入土角度鉆入土中，每隔2米測定一次鉆頭位置，入土深度達到設(shè)計管位中心高程時，導(dǎo)向桿沿管道軸線直走，直到接收井。(3)鉆機的安裝和調(diào)試A、鉆機必須安裝在入、出土點的連線上。C、根據(jù)建設(shè)單位提供的管線資料，沿新建連接管道采用橫向開挖溝槽的方法，摸清原有管線的具體位置和標(biāo)高。(2)地下管線的探測和保護為確保地下其他管線的安全，本工程開工前擬采用如下方法對地下管線進行探測并進行必要的保護；A、提請建設(shè)單位提供施工區(qū)域地下管線資料。現(xiàn)場勘察地表高程測量地下管線探測導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計鉆機就位、錨固導(dǎo)向鉆孔擴孔（三次）回拖泥漿配置泥漿護壁管道連接導(dǎo)向監(jiān)視水壓試驗設(shè)備撤場鉆孔拖管施工工藝流程圖主要施工技術(shù)措施(1)測量放線A、根據(jù)施工圖要求的入土點、出土點坐標(biāo)放出鉆機安裝位置線，入土點、出土點位置放線時左右偏差不超過20cm，沿管軸線方向誤差不超過40 cm，并做出明顯標(biāo)記。(10)管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞等將管口封閉，防止雜物進入。(8)PE管道與金屬閥門連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置，并需設(shè)閥門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護套管。(6)當(dāng)管材敷設(shè)采用拖管法時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的50%。(4)管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。部分回填、試壓、全部回填。(2)管道不得鋪設(shè)在凍土上，鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。C、鋼塑轉(zhuǎn)換鋼管與鋼管焊接時應(yīng)采取降溫措施。 (6)鋼塑轉(zhuǎn)換連接A、鋼塑轉(zhuǎn)換的聚乙烯管道連接時端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接的規(guī)定。C、插口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。(5)熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A、熱熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。D、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使端面完全接觸，保持規(guī)定的壓力和時間，等待接口自然冷卻至常溫。C、等連接的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度210177。(4)熱熔對接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A、對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。熱熔連接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔連接(1)熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。H、聚乙烯天然氣管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查。G、聚乙烯天然氣管道連接時，管端應(yīng)潔凈。F、聚乙烯天然氣管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一段時間。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。連接時，不得使用明火加熱。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑轉(zhuǎn)換和電熔連接。 管道連接的一般規(guī)定A、聚乙烯天然氣管件、管材因運輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴(yán)或因存放較長，都有可能造成管材、管件的變形和變質(zhì)，連接前進行一次外觀質(zhì)量檢查是必要的。 ，驗槽合格后方可進行下道工序。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計劃，減少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。 ，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外運相結(jié)合的原則進行。對于有地下障礙物（管、纜）的地段嚴(yán)禁破壞。 C、開挖方法 ，槽底由人工清底。 ： 槽深h≥，； (2)、溝槽開挖A、溝槽開挖前工作 開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施，根據(jù)建設(shè)方提供的現(xiàn)況地下管線圖，進行現(xiàn)場調(diào)查探摸，掌握地下管線情況，采取有效措施加以保護。B、定線測量要測定管道的中心線和轉(zhuǎn)角，并應(yīng)測量管道與相鄰的永久性建筑物的位置關(guān)系，必要時應(yīng)在地面上設(shè)立標(biāo)志。遷西縣百歲山天然氣管道工程施工施工組織設(shè)計大元建業(yè)集團股份有限公司2016年10月目 錄第一章 總體概述第二章 施工方案與技術(shù)措施第三章 資源配備計劃第四章 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 第五章 環(huán)境保護、文明施工管理體系與技術(shù)措施第六章 工程進度計劃與確保工期的技術(shù)措施第七章 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 第八章 施工總平面布置第九章 周邊設(shè)施保護措施第十章 與當(dāng)?shù)剞r(nóng)民及地方政府各部門關(guān)系協(xié)調(diào)的具體計劃安排68 / 70第一章 總體概述一、工程概況建設(shè)單位：遷西縣天然氣有限公司項目名稱：遷西縣百歲山天然氣管道工程施工項目概況：，修建PE直埋閥井2座及附屬設(shè)施等。項目地點：唐山市遷西縣；工程質(zhì)量：合格；工程工期: 30日歷天；二、主要驗收規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1．《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范》GB50028—2006《輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范》GB502512003《工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》GB5003162000《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》CJJ33—2005《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ94—2009《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》CJJ63—2008 《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》GB50235—97《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》CJJ1—2008《城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范》GB50494—2009 1《建筑燃?xì)獍踩夹g(shù)規(guī)程》DB42/4082006第二章 施工方案與技術(shù)措施一、開槽埋管工程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備⑴人員機具⑵圖紙會審⑶施工方案及交底⑷材料預(yù)算熟悉圖紙下料⑴復(fù)核下料尺寸⑵標(biāo)記管線號、區(qū)號材料檢驗管溝驗收管溝開挖定位放線組對⑴尺寸符合要求⑵標(biāo)記焊口號布管沿管溝布置熱熔連接電焊連接接口檢驗⑴外觀質(zhì)量檢驗管溝回填閥門井砌筑交工驗收⑴質(zhì)量驗收⑵交工資料驗收管道沖洗系統(tǒng)強度、嚴(yán)密性試驗：⑴現(xiàn)場安裝質(zhì)量檢驗⑵技術(shù)資料檢查⑶地下管道系統(tǒng)試壓管道安裝⑴封閉段下料⑵固定口焊接、檢驗土方開挖(1)測量A、天然氣管道工程的線路測量包括定線測量、水準(zhǔn)測量和直接丈量。C、在進行管道水準(zhǔn)測量時,應(yīng)沿線設(shè)臨時水準(zhǔn)點,臨時水準(zhǔn)點標(biāo)高值由開發(fā)區(qū)控制水準(zhǔn)點引測。 B、溝槽開挖形式 根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式，按規(guī)定比例放坡，保證溝槽不塌方。 （見下圖） 開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。 ，以利排水。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量的標(biāo)記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。，按地勘要求執(zhí)行，遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時通知設(shè)計并會同有關(guān)人員現(xiàn)場共同協(xié)商處理意見，不得擅自處理。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行下道工序。B、聚乙烯天然氣管道連接應(yīng)采取熱熔連接（熱熔對接連接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。C、聚乙烯天然氣管道不同連接形式應(yīng)有對應(yīng)的專用連接工具。D、聚乙烯天然氣管道連接采用熱熔焊接時采用同種牌號、材質(zhì)相同的管材和管件。E、聚乙烯天然氣管道連接操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可持證上崗操作。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。不合格者必須返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。(2)熱熔對接連接一般分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔對接焊接時，要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的SDR值。(3)熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。B、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的端面吻合。10℃。E、采用自動焊接機可自動控制連接過程。B、承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。D、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承接連接工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度，保持壓力直到接口降為常溫狀態(tài)，使聚乙烯分子相互擴散，充分結(jié)合。B、鋼塑轉(zhuǎn)換管道端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機械連接的規(guī)定。管道的敷設(shè)(1)管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。(3)管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。在條件允許下管徑不大時，可將2或3根管在溝槽上接好，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。(5)聚乙烯天然氣管道宜蛇形敷設(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，其允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(7)在PE管道穿過鐵路、公路時，應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE管道管徑加100mm；管道穿過地下構(gòu)筑物外墻時應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。(9)PE管道敷設(shè)時，宜隨走向埋設(shè)金屬示蹤線，據(jù)管頂不小于500mm處應(yīng)設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。二、鉆孔拖管工程施工工序和工藝流程非開挖水平定向鉆孔、拖管施工的主要施工工序有：現(xiàn)場勘察，導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計，施工前準(zhǔn)備，導(dǎo)向鉆孔，擴孔，管線連接，回拖，試壓，沖洗。B、在拖管線路的地面上每隔2m設(shè)定一個平面位置控制點，用水準(zhǔn)儀測出各控制點的自然地面標(biāo)高，做好明顯標(biāo)記，從出土點、拖管線路到入土點必須保持直線。B、采用現(xiàn)場翻井蓋，結(jié)合管線探測儀器測量的方法，測定地下管道、纜線的位置、深度和走向，同時在地表做標(biāo)記。D、天然氣管道鉆孔施工時從施工深度上與航道河底留出足夠的安全距離。B、鉆機安裝后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，并調(diào)整機頭以達到一定的入土角度，以便導(dǎo)向開鉆。B、在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)所測獲得鉆頭的角度、深度等數(shù)據(jù)，判斷鉆孔位置與鉆進路線圖的偏差，再向鉆機操作人員進行調(diào)整，確保鉆頭沿設(shè)計軌跡鉆進，及時記錄好導(dǎo)向數(shù)據(jù)。(5)擴孔：本工程采用擴孔器分別進行三次預(yù)擴孔，最終擴孔直徑保證≥1．5倍的鋪管直徑。 (6)泥漿護壁：A、泥漿的作用：冷卻和潤滑擴孔器、鉆桿等，穩(wěn)定鉆孔，懸浮和輸送土，減少土塵飛揚，降低由于粘性土層而產(chǎn)生的扭矩，防止塌孔，控制地下壓力，防止地表沉降，清潔鉆孔。初步確定配方為：水+優(yōu)質(zhì)澎潤土十化學(xué)泥漿。C、泥漿在攪拌機內(nèi)攪拌成糊狀用高壓注漿機在擴孔時注入，形成泥漿套，注入時必須同時滿足用量和壓力要求，泥漿的用量應(yīng)為擴孔容積的2～3倍，其壓力應(yīng)控制在1Mp左右。為保證接頭的質(zhì)量，對接時，要將兩個接口刨平并保持清潔，并保證兩管的中心在同一軸線上。(8)回拖：管道焊縫檢驗合格后，鉆頭接上回擴頭，分動器連接天然氣管道進行回拖。將管子回拖到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗，合格后則拖管工程完成。B、注漿采用SYB5045Ⅱ液壓注漿泵，注漿管隨回拖管一起拖入鉆孔，應(yīng)盡量讓注漿管保持在天然氣管中上方，保證水泥漿注入后分散均勻。D、注漿開始后，兩側(cè)工作坑內(nèi)會有泥漿排出，直到將鉆孔注滿，兩側(cè)工作坑返出純水泥漿為止。(10)拖管完成后撤退設(shè)備，清理工作場地，整理施工資料，畫好竣工圖。提高泥漿質(zhì)量，確?？妆谀嗥け　㈨g，以形成光滑孔壁，保護天然氣管線外壁。施工工藝規(guī)程參數(shù)工藝指標(biāo)導(dǎo)向孔施工參數(shù)擴孔拉管參數(shù)動力頭轉(zhuǎn)數(shù)80～100r/min60～80r/min扭矩0～3000～10000 給進力10～15KN給進速度0～15m/min提升力50～100 KN80～370 K