【正文】 序的基本時(shí)間。、ap=(Dd)/2=()/2= 的條件查得 l1=； l2=15mm；而l=38mm； f=。 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 8 （ 2）粗鉸工步 根據(jù)表 541，可由公式 tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得該工序 的 基 本 時(shí) 間 。 +1mm=； f= ； n= 545r/min。式中 l=38mm。 ③切削速度的計(jì)算 由表 531，切削速度 v 可取為 6m/min。由公式n=1000v/π d 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n= r/min,參照表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=97r/，可求出該工序的實(shí)際切削速度 v=nπ d/1000= (3)精鉸工步 ①被吃刀量的確定 取 ap=。 ②進(jìn)給量的確定 由表 531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。 ③切削速度的計(jì)算 由表 522，按工件材料為 HT200 的條件選取，切削速度 v 可取為 22m/min。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：Φ ? mm；粗鉸 :Φ ? ，鉆孔：Φ ? mm. 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 7 5 確定切削用量及基本時(shí)間（工序 6） 切削用量的計(jì)算 （ 1）鉆孔工步 ①被吃刀量的確定 取 ap=。 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 6 4 工序設(shè)計(jì) 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 工序號(hào) 設(shè)備 工 藝 裝 備 工序 1 X62 臥式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 工序 2 X62 臥式銑 床 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 工序 3 X62 臥式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 工序 4 X62 臥式銑床 高速鋼套式面銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具 工序 5 鏜床 鏜刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具 工序 6 Z525 組合鉆床 麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具 工序 7 Z525 組合鉆床 平底锪鉆、游標(biāo)卡尺、專用夾具 工序 8 Z525 組合鉆床 麻花鉆、游標(biāo)卡尺、專用夾具 工序 9 Z525 組合鉆床 帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆、游標(biāo)卡尺、專用夾具 工序 10 Z525 組合鉆床 麻花鉆、細(xì)柄機(jī)用絲錐、 卡尺、專用夾具 工序 11 Z525 組合鉆床 麻花鉆、細(xì)柄機(jī)用絲錐、卡尺、專用夾具 工序 12 Z525 組合鉆床 麻花鉆、機(jī)用絲錐、卡尺、專用夾具 工序 13 車床 CA6140 車刀、卡尺、三爪卡盤 工序 14 車床 CA6140 車刀、卡尺、三爪卡盤 工序 15 清洗機(jī) 工序 16 塞規(guī)、百分表、卡尺等 確定工序尺寸（工序 6） 由表 228 可查得，孔Φ 15mm 的精鉸余量 精鉸Z =；粗鉸余量粗鉸Z =，擴(kuò)孔鉆的余量 鉆Z =。倒角 工序 15：清洗。 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 5 制定工藝路線 工序 1：粗銑泵體底面 工序 2：粗銑泵體的右端面 工序 3：粗銑泵體兩側(cè)的凸臺(tái) 工序 4：粗鏜 半精鏜Φ 60H7 的孔 工序 5：粗銑 半精銑泵體的左端面 工序 6：鉆 粗鉸 精鉸Φ 15H7 的孔 工序 7：鉆Φ 22 的孔 工序 8：鉆底座上兩個(gè)Φ 9 的孔 工序 9：鉆底座上兩個(gè)Φ 20 的孔 工序 10：絲錐功 6 個(gè) M6T14 的螺紋孔 工序 11：絲錐功 3 個(gè) M4T10 的螺紋孔 工序 12： 絲錐功 2 個(gè) G1/8 的螺紋通孔 工序 13： 車 7176。 （ 14） 1X45176。 （ 13） 7176。 （ 11） 3 個(gè) M4T10 的螺紋孔 先鉆孔，再用絲錐攻螺紋。 （ 9）底座上兩個(gè)Φ 20 的孔 表面粗糙度為 ，需用平底锪鉆。 （ 7）Φ 22 的孔 表面粗糙度為 ，只需锪鉆就能達(dá)到要求。 （ 5）泵體的左端面 表面粗糙度為 ，且要與孔Φ 60H7 的軸線保證 的垂直度，需先進(jìn)行粗銑，再進(jìn)行半精銑。 （ 3）泵體兩側(cè)的凸臺(tái) 表面粗糙度為 ，需進(jìn)行粗銑。 零件表面加工方法的選擇 （ 1）泵體的底面 表面粗糙度為 ，需進(jìn)行粗銑?，F(xiàn)以零件的左端面為主要的定位粗基準(zhǔn)。 （ 3）確定分模位置 選擇在主視圖中距左端面 28mm 處的平面為分模面。 設(shè)計(jì)毛坯 （ 1）確定圓角半徑 需要 加工的和不需要加工的過度表面處圓角半徑為 R=2mm；其余的圓角半徑為 R3～ R5。 確定機(jī)械加工余量 根據(jù)鑄件的材料和鑄造方法確定毛坯鑄件典型的機(jī)械加工余量等級(jí)表，然后查取鑄件的機(jī)械加工余量表得；左端面的單邊余量在厚度方向?yàn)?，右端面的單邊余量在厚度方向?yàn)?；底面的加工余量為 ；兩側(cè)凸臺(tái)的單邊加工余量為 ；Φ 60H7 的孔的單面余量查表得 。 零件的生產(chǎn)類型 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn)。 60H7，粗糙度為 m，對(duì)于左端面的垂直度為 ； 15H7，粗糙度為 m，對(duì)于φ 60H7 的同軸度為 。 m；左端面粗糙度為 m；右端面粗糙度為 m；兩側(cè)的凸臺(tái)表面粗超度 m。該零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。 由于所學(xué)的知識(shí)所限，考慮的不夠全面，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教，提出您寶貴的建議。 1 此套設(shè)計(jì)有全套 CAD 圖和卡片，有意者請(qǐng)聯(lián)系我索取 序言 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)機(jī)車和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的理論知識(shí)，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 2 1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 零件的工藝分析 通過對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。以下是泵體需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求和粗糙度。底面兩個(gè)φ 9 的通孔粗超度為25μ m，底面兩個(gè) φ 20 深度為 2mm 的孔粗超度為 m。 根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證。 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 3 2 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 選擇毛坯 該零件材料為 HT200，零件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，為 使零件有較好的力學(xué)性能，保證零件工作可靠，故采用機(jī)器鑄造成形，以提高生產(chǎn)效率。 確定毛坯尺寸 毛坯尺寸為零件的尺寸加上所查得的加工余量值。 （ 2）確定拔模斜度 查表得： 拔模斜度為 5176。 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 4 3 選擇加工方法，制定工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇：按基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加 工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇Φ 60H7 孔為精基準(zhǔn)。 （ 2）泵體的右端面 表面粗糙度為 ，需進(jìn)行粗銑。 （ 4）Φ 60H7 的孔 公差等級(jí)為 IT7，內(nèi)表面粗糙度為 ，由于改孔在鑄造是已經(jīng)鑄出來了，所以需要先進(jìn)行粗鏜，再進(jìn)行半精鏜，可達(dá)到 7 級(jí)精度。 （ 6）Φ 15H7 的孔 公差等級(jí)為 IT7，內(nèi)表面粗糙度為 ，與孔Φ 60H7 要滿足 的同軸度，所以要以孔Φ 60H7 為定位基準(zhǔn)，需先鉆，再粗鉸，然后進(jìn)行精鉸可達(dá)到要求。 （ 8）底座上兩個(gè)Φ 9 的孔 表面粗糙度為 Ra25，只需鉆即可。 （ 10） 6 個(gè) M6T14 的螺紋孔 先鉆孔，再用絲錐攻螺紋。 （ 12） 2 個(gè) G1/8 的螺紋通孔 先鉆孔，再用絲錐攻螺紋。的斜面 表面粗超度為 ，只需用車床粗車就可以。倒角 表面粗超度為 ，只需用車床粗車就可以。的斜面 工序 14： 車 1X45176。 工序 16：終檢。查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸： IT7；粗鉸： IT10；鉆： IT12；根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸： ；粗鉸： 鉆： 。 ②進(jìn)給量的確定 由表 522，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。由公式 n=1000v/π d 可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=,參照表 49 所列 Z525 型 立 式 鉆 床 的 主 軸 轉(zhuǎn) 速 ， 取 轉(zhuǎn) 速n=545r/ 將 此 轉(zhuǎn) 速 代 入 公 式 ， 可 求 出 該 工 序 的 實(shí) 際 鉆 削 速 度 v=nπd/1000= (2)粗鉸工步 ①被吃刀量的確定 取 ap=。 ③切削速度的計(jì)算 由表 531，切削速度 v 可取為 2m/min。 ②進(jìn)給量的確定 由表 531，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f=。由公式n=1000v/π d 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速 n= r/min,參照表 49 所列 Z525 型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速 n=140r/，可求出該工序的實(shí)際切削速度 v=nπ d/1000= 基本時(shí)間 tm 的計(jì)算 （ 1 ） 鉆 孔 工 步 根 據(jù) 表 541 ， 鉆 孔 的 基 本 時(shí) 間 可 由 公 式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn 求得。l2=3mm； l1=(D/2) cotkr+(1～ 2)=（ ） cot54176。將上述結(jié)果 代 入 公 式 ， 則 該 工 序 的 基 本 時(shí) 間 tj=(38mm+1mm+)/(545r/min)==。 l1 、 l2 由表按 kr=15 176。 n=97r/，則該工序基本時(shí)間 tj=（ 38mm++15mm） /（ 97r/min） ==。 l l2 由表按 kr=15176。 n=140r/結(jié)果 代入公式 ，則該工序 基本時(shí)間 tj=（ 38mm++13mm） /（ 140r/min） ==。 定位誤差的計(jì)算：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)一致，所以基準(zhǔn)不重合誤差Δb為 0。查公差數(shù)值表的 IT7=。 夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的要求，需要大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)效率，故采用液動(dòng)夾緊方案。 其夾緊力的計(jì)算 根據(jù)杠桿原 理： F1*L1=F2*L2， F2 和 F3 是 用力與反作用力的關(guān)系所以 F3=F2, 則已知液壓力，就可以求出壓緊力。活塞底面有效 面積為 256 2mm 。則液壓力為 100N，壓緊力為 95N。選用 JB/T ，鉆套高度 H=(1～ ) d,這里取 H=36mm，排削間隙 h(～ )d,這里取h=10mm. 遼 寧 工 程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì)