【正文】 規(guī)現(xiàn)象，技術(shù)組負(fù)有管理連帶責(zé)任，激勵(lì)尺度等同直接責(zé)任者。：在加工中，按照檢驗(yàn)卡片制定的頻率進(jìn)行檢驗(yàn)的過程叫過程自檢，不按要求做過程自檢的，第一次負(fù)激勵(lì)100分/次，第二次負(fù)激勵(lì)200分，第三次退回人力資源部。生產(chǎn)過程中必須按照檢驗(yàn)卡里的檢測(cè)要求進(jìn)行首件檢驗(yàn)，并做記錄。 各單元主管是本單元的質(zhì)量第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)本單元質(zhì)量管控工作。二、 職責(zé) 分管副經(jīng)理為質(zhì)量第一責(zé)任人，對(duì)分廠的質(zhì)量指標(biāo)完成情況和質(zhì)量體系運(yùn)行情況負(fù)責(zé)，確保質(zhì)量管理體系有效運(yùn)行。l 一個(gè)保障組 毛坯庫 工具庫（刀具庫）l 一個(gè)技術(shù)質(zhì)量組 （樣品 質(zhì)量 工藝紀(jì)律檢查） 第二章 分廠規(guī)章制度一、 目的及適用范圍，滿足客戶的品質(zhì)要求，健全分廠質(zhì)量管理體系，持續(xù)不斷改進(jìn)，提高工作效能，特制定本管理考核辦法。六：本辦法規(guī)定自發(fā)布之日起開始實(shí)施。l 新員工（主操）培訓(xùn)結(jié)束。l 培訓(xùn)考核口頭申請(qǐng)后，有技術(shù)組主管與單元主管主導(dǎo)面評(píng)考核，出具面評(píng)意見，合格者辦理轉(zhuǎn)正程序。l 培訓(xùn)期間:1. 廠級(jí)培訓(xùn)不得少于1天。四、培訓(xùn)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn) 詳見附件。二、適用范圍：各單元主操作工。新員工培訓(xùn)手冊(cè)培訓(xùn)計(jì)劃 機(jī)加工分廠培訓(xùn)手冊(cè)導(dǎo)讀第一章 分廠管理理念第二章 規(guī)章制度學(xué)習(xí) （檢培訓(xùn)課件）第三章 單元培訓(xùn)須知 2S標(biāo)準(zhǔn)見 《5S標(biāo)準(zhǔn)》。(班組培訓(xùn)時(shí)學(xué)習(xí)) (班組培訓(xùn)時(shí)學(xué)習(xí)) (班組培訓(xùn)時(shí)學(xué)習(xí))（程序規(guī)范與刀具編碼）第四章 個(gè)人操作須知 (見分廠崗位職責(zé)匯編) (班組培訓(xùn)時(shí)學(xué)習(xí)) (班組培訓(xùn)時(shí)學(xué)習(xí))（班組培訓(xùn)時(shí)學(xué)習(xí)） （見表格）第五章 考核內(nèi)容預(yù)習(xí) 分廠理念 安全事項(xiàng) 規(guī)章制度 單元須知 個(gè)人技能附錄：管理質(zhì)量技術(shù)名次簡(jiǎn)介：精益生產(chǎn)LPTPS 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費(fèi)6S 管理TQM全員質(zhì)量管理4M1E5W1HQC七大工具SMED 快速換產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化TPM全員維護(hù)第一章 分廠管理理念 分廠新員工（主操）培訓(xùn)流程一、 目的:為了更好的規(guī)范分廠用人制度,使新入職員工能夠迅速的進(jìn)入工作狀態(tài)符合崗位的全面要求，使之成為符合質(zhì)量，交期，成本要求的社員，有必要建立新員工實(shí)習(xí)培訓(xùn)制度。三、培訓(xùn)職責(zé)、出徒考試的組織、崗位薪級(jí)建議；； 技術(shù)組負(fù)責(zé)員工崗位技能出徒考試及崗位薪級(jí)建議； 部門經(jīng)理負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)正程序?qū)徍?。五．培?xùn)轉(zhuǎn)正流程：流程說明：l 用人單元主導(dǎo)面試，面試合格，新員工到單元報(bào)道，進(jìn)入新員工培訓(xùn)程序。2. 單元培訓(xùn)實(shí)習(xí)根據(jù)個(gè)人掌握崗位技能情況可以從減，可以隨時(shí)申請(qǐng)考核，3. 個(gè)人級(jí)的不得少于7天，7天以后可以隨時(shí)申請(qǐng)考核。不合格，延長(zhǎng)培訓(xùn)周期一周，再次不合格，評(píng)估后不與轉(zhuǎn)正或調(diào)離其他崗位。享受轉(zhuǎn)正階段的待遇。廠級(jí)序號(hào)學(xué)習(xí)內(nèi)容要求考核培訓(xùn)部門2分廠技術(shù)質(zhì)量規(guī)定熟悉3分廠組織結(jié)構(gòu)與單元職責(zé)熟悉4分廠建設(shè)目標(biāo)熟記5分廠請(qǐng)假制度的規(guī)定熟記6車間級(jí)安全培訓(xùn)熟記7車間工段級(jí)1單元結(jié)構(gòu)與單元職責(zé)熟悉所在單元2班前會(huì)制度熟記35S標(biāo)準(zhǔn)熟悉4設(shè)備保養(yǎng)與點(diǎn)檢熟悉5本崗位設(shè)備操作規(guī)程熟記6調(diào)機(jī)規(guī)范熟悉7刀具編碼與工序編碼熟悉個(gè)人級(jí)1本崗位職責(zé)再認(rèn)識(shí)熟悉所在單元2加工流程的認(rèn)識(shí)熟悉3測(cè)量工具的使用熟悉4操作面板的熟悉熟記5各類表單的填寫規(guī)范熟悉 分廠理念須知：分廠核心理念：l 尊重和關(guān)心每一位員工l 不斷自我提高，不斷自我革新l 永遠(yuǎn)都要追求更高的目標(biāo)分廠經(jīng)營(yíng)理念：l 解決技術(shù)問題，提高客戶滿意度l 消除一切浪費(fèi)，提高盈利能力l 加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工素質(zhì)分廠質(zhì)量方針：l 全員質(zhì)量質(zhì)量管理（TQM） l 3X3質(zhì)量控制原則l 追求零缺陷分廠組織結(jié)構(gòu)：l 兩個(gè)加工單元：加工一組 加工二組l 一個(gè)后處理單元包括請(qǐng)毛刺、清洗。 適用范圍：所有單元。 技術(shù)質(zhì)量組是分廠質(zhì)量管理的歸口部門。三、管理規(guī)定：:在5M（人、機(jī)、料、法、環(huán)）改變的情況下，需要對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量特性要求進(jìn)行確認(rèn)，這個(gè)過程叫首件檢驗(yàn)。不按要求做首件檢驗(yàn)的，第一次負(fù)激勵(lì)200分/次，第二次退回人力資源部。:在加工過程中，副操以上及技術(shù)管理人員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量控制過程進(jìn)行巡視檢查，主要是首件檢驗(yàn)和過程自檢是否符合要求，對(duì)不按要求巡檢人員的負(fù)激勵(lì)100分/次。:產(chǎn)品按照產(chǎn)品屬性分為樣品、量產(chǎn)品，按照加工狀態(tài)分為待加工品、已加工品、帶判定品、返修品、廢品等，分別標(biāo)識(shí)，分類放置，禁止混放。無標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)錯(cuò)的負(fù)激勵(lì)責(zé)任者50分/次。無標(biāo)簽或時(shí)間失效者負(fù)激勵(lì)50分/次。：在產(chǎn)品裝夾、搬運(yùn)、存放等過程中，注意產(chǎn)品外觀防護(hù)，避免磕碰、劃傷，無論粗加工工序、精加工工序，周轉(zhuǎn)箱內(nèi)、棧板上、工裝接觸面、檢測(cè)平臺(tái)等可能與產(chǎn)品發(fā)生接觸的地方，一律不得有任何鐵屑、油污、切削液；產(chǎn)品之間不得直接接觸，必須保持一定距離或用雙色板隔離；禁止產(chǎn)品直接疊放；易變形件的防護(hù)按照相應(yīng)要求執(zhí)行。：，并貼黃色標(biāo)識(shí)，交接班之前送巡檢確認(rèn)不良原因并記錄。過時(shí)效日負(fù)激勵(lì)責(zé)任單元負(fù)責(zé)人50分/單。：退庫品由技術(shù)組主導(dǎo)處理，必要時(shí)出具返修作業(yè)指導(dǎo)書，由責(zé)任單元或需要生產(chǎn)的單元進(jìn)行返工生產(chǎn)。：客戶封樣品是客戶財(cái)產(chǎn)，需要嚴(yán)格按照公司《客戶財(cái)產(chǎn)管理規(guī)定》執(zhí)行，在線借用者必須仔細(xì)保護(hù)，防止磕碰損傷，保持樣品的完好性。：汽配件按照公司的汽車配件生產(chǎn)要求進(jìn)行專項(xiàng)管理，違反規(guī)定者負(fù)激勵(lì)100分/次。月累計(jì)3次以上責(zé)任者退回人力資源管理部。：： 班產(chǎn)量（不含調(diào)試件）合格率低于50%。：15Kg以上產(chǎn)品專項(xiàng)考核。：負(fù)激勵(lì)直接責(zé)任人400分/次，第二次退回人力資源部，責(zé)任單元、技術(shù)組分別負(fù)激勵(lì)400分、200分。：數(shù)據(jù)不符者，對(duì)責(zé)任人負(fù)激勵(lì)100分/次；弄虛作假者退回人力資源部處理。 機(jī)加工分廠 2015年2月