【正文】 6/3 39 ?緩慢而有限 ,密度也因受到壓縮不多而提高不大 ,進入模腔的料溫降低取決于模溫及射速 . ?影響 :在這一過程 ,成形品的外觀 ,結晶度以及分子方向性等嚴重的受到塑膠射出速度快慢之影響 . 2020/6/3 40 (2)壓縮相 (pression phase) ?定義 :為提高模腔內塑膠密度達到適當程度 ,熔融的塑膠繼續(xù)被高壓擠入的階段 . ?變化 :模腔內壓因塑膠的被壓縮而快速上昇 ,料溫的下降取決于模溫和壓縮時間 . ?影響 :成形品的輪廓外形在這一階段決定 ,惟因壓縮過度發(fā)生毛邊或損壞模具的機會甚大 . 2020/6/3 41 (3)保持相 (holding phase) ? 定義 :為避免模腔內塑膠因內壓高而逆流 ,以及補充模腔內塑膠因收縮發(fā)生容積不足 ,而以適當壓力繼續(xù)保持的抵擋及補料之階段 . ? 變化 :高溫的塑膠進入模腔已相當有限 ,模腔內塑膠開始進入前冷卻階段 (post cooling),內壓因料溫的降低也逐漸下降 。在此階段各處材料密度的變化基本上不大 ,而溫度的下降倒是相當快速 (模溫為最主要因素 ). ? 影響 :成形呂的寸法 ,重量 ,凹陷 ,真空泡 ,結晶度 ,分子走向性 ,變形以及應力的殘留等均受此階段的影響 . 2020/6/3 42 射出成形充填工程三階段 射出階段 壓縮階段 保持階段 t1 t2 密度逐漸增加 ,內壓急劇上昇 溫度及內壓下降 ,密度微微上昇 2020/6/3 43 流動距離 t2 壓縮結束 t1 模腔內壓 射出距離 2020/6/3 44 射出成形充填工程三階段 A 時間 (Sec) 模腔內壓 A B B 1 2 3 4 0 4 1 2 1 2 0 4 6 3 射出 (Injection) 壓縮 (Compression) 保持 (Holding) 腔內壓回復至 latm 溫度回復至常溫 5 冷卻結束開模 2020/6/3 45 2020/6/3 46 模腔內壓的演變與分布 A C B 100 120 80 20 60 40 0 ⊿ Pa= ⊿ Pb = ⊿ Pc=120 2020/6/3 47 A C B 170 190 150 90 130 110 70 ⊿ Pa=160 ⊿ Pb=120 ⊿ Pc=140 50 30 30 50 10 0 2020/6/3 48 A C B 290 320 265 195 245 225 165 ⊿ Pa=230 ⊿ Pb=155 ⊿ Pc=190 50 30 90 130 70 55 2020/6/3 49 2 時間 (Sec) 射出壓 Q1 1 3 Q2 Q3 2020/6/3 50 2 時間 (Sec) 腔內壓 Q1 1 3 Q2 Q3 ⊿ P1 ⊿ P2 ⊿ P3 ti2 til ti3 2020/6/3 51 時間 (Sec) 射出壓 Tm2,Tc2 Tm1,Tc1 Tm1Tm2,Tc1Tc2 2020/6/3 52 時間 (Sec) 模腔內壓 Tm2,Tc2 Tm1,Tc1 ⊿ P2⊿ P1 A B ⊿ P1 ⊿ P2 2020/6/3 53 2020/6/3 54 時間或距離 壓力 Volumetric Filling Ph(設定值 ) Ph(實際值 ) 設定與實際之射出壓力 2020/6/3 55 實際射出壓力 壓 力 Q(設定值 ) Q(實際值 ) 射出壓力與速度之關系 Ph(設定值 ) 2020/6/3 56 ? 熔融的塑膠經噴嘴 (nozzle),流道 (runner),澆口 (gate)射入模腔的速度稱為充填速度(screw advance speed,cm3/sec)。 ? 適當而穩(wěn)定的流動速度是獲得良好成品外觀的必要條件，所以充填速度（也就是成形機上所能設定的射出速度）必需配合MFA的變化而調整。 （ 2）太遲切換 過度飽和或因內壓上昇太高而出現毛邊，損壞模具等。 2020/6/3 60 （ 4）壓力太小 因熔膠逆流使內壓下降，可能形成凹陷，尺寸不足以及表面轉寫不良等。 （ 6）時間太長 澆口已封住，繼續(xù)保壓形成無效。 2020/6/3 61 時間 (或距離 ) 腔內模 T1T2T3 保持時間的長短 1 2 3 2020/6/3 62 保持時間 射出重量 最長有效保持時間 澆口冷卻 無效保持 2020/6/3 63 3． 6模溫與冷卻 ? 3． 6． 1模溫 ? 模溫是影響成形品質及周期最重要的因素，低模溫雖然可以縮短冷卻時間，但容易發(fā)生以下列各種狀況： (1) 熔膠在流動充填中，溫度降低太快而使流陰增加，外觀容易發(fā)生不良（失去光澤或更容易出現流痕，波紋及接合線明顯等）。 2020/6/3 64 (3)因流組的增加而使內壓急劇上昇 ,容易出毛邊或損壞模具 . (4)在壓縮或保持階段 ,因壓力損失較大 ,使得壓力不易傳達至未端 ,讓未端側容易發(fā)生尺寸不足或凹陷等 . 2020/6/3 65 (5)在保壓的冷卻階段 ,因塑膠溫度已較低 ,配向的分子鏈無法較充分松弛即凝固 ,使成形品結晶度 (對結晶性材料而言 )比正常還低或形成收縮較不完全的分子了結構 。保壓結束 ,澆口雖然已凝固 ,但成品的內層仍然尚處高溫 ,所以必需繼續(xù)持一段後冷卻 (after cooling)時間 ,使成品硬化到足以承受頂出 ,挾取而不變形為止 . 2020/6/3 69 ? 正確的冷卻觀念 ,是以在適當的較高模溫下 ,加強冷卻效能 (包含模具的正確冷卻設計 ,水管安裝和足夠的冷媒供應系統(tǒng) ),不可以低模溫來減少冷卻時間 ) 2020/6/3 70 第三章 :射出成形實務 制程參數設定要領 2020/6/3 71 (1)塑料通常必需烘干到含水量 %以下(有些甚至需達 %以下 ),才適合成形加工 . (2)含水量太高的塑料成形時 ,成品外觀會出現銀條狀的瑕疵 (silverstreak),甚至會因塑料在高溫發(fā)生水解而使材質劣化(如 :PC,PBT,PET等 ). 2020/6/3 72 (1)模溫的高低會影響塑料在模腔內硬化的速度 ,太低會使充填羅困難以及未適當的收縮 (或再結晶 )即行硬化 ,使得成形品有較多的充填和熱應力之殘留 。前者稱為前冷卻 (Post cooling),後者稱為後冷卻 (After cooling). 2020/6/3 75 ?理論冷卻時間 =前冷卻時間 +後冷卻時間 理論冷卻時間 =S*(1+2S) ?肉厚在 4mm以下 ,模溫在 60℃ 以下時 ,冷卻時間可以以上述公式簡單計算 . 2020/6/3 76 第三章 射出成形實務 射出成形制程參數設定參考表 2020/6/3 77 料別 烘料溫度( ℃) 烘料時間( h r ) 適當模溫( ℃) 可塑化料溫( ℃) 密度( g /c m 3 ) 收縮率( % )P V C ( S ) 6 0 7 0 1 2 5 0 7 0P V C ( H ) 6 0 7 0 1 2 5 0 7 0 1 4 0 1 8 0 ( 1 . 4 0 ) ( 1 . 5 )L D P E 7 0 8 0 1 2 2 0 5 0 1 5 0 1 8 0 ( 0 . 9 2 ) ( 0 . 3 )H D P E 7 0 1 0 0 1 2 2 0 7 0 1 6 0 2 4 0 ( 0 . 9 6 ) ( 1 . 5 )PP 7 0 9 0 1 2 5 0 5 0 2 0 0 2 8 0 ( 0 . 9 0 ) ( 0 . 8 )PS 7 0 8 0 1 2 2 0 7 0 2 0 0 3 0 0 ( 1 . 0 5 ) ( 0 . 4 )A B S 8 0 1 0 0 2 4 0 8 0 1 8 0 2 6 0 ( 1 . 0 5 ) ( 0 . 6 )A S 8 0 1 0 0 2 4 0 7 0 1 8 0 2 6 0 ( 1 . 0 7 ) ( 0 . 4 )MMA 8 0 9 0 3 5 0 9 0 2 1 0 2 6 0 ( 1 . 1 9 ) ( 0 . 4 )E V A 4 0 6 0 1 2 0 5 5 1 8 0 2 5 0 ( 0 . 9 3 ) ( 1 . 0 )P O M 80 2 4 0 1 2 0 1 3 0 1 5 0 ( 1 . 4 0 0 ( 1 . 8 )2020/6/3 78 料別 烘料溫度( ℃) 烘料時間( h r ) 適當模溫( ℃) 可塑化料溫( ℃) 密度( g /c m 3 ) 收縮率( % )PA 70 4 40 1 8 5 2 3 0 ( 1 . 0 4 ) ( 0 . 4 )M P P O 7 0 1 0 0 2 4 6 0 1 2 0 2 6 0 2 9 0 ( 1 . 0 6 ) ( 0 . 6 )PC 120 2 4 8 0 1 0 0 2 2 0 3 0 0 ( 1 . 2 0 ) ( 0 . 6 )P E T 130 4 6 0 1 0 0 2 7 0 3 1 0 ( 1 . 3 3 ) ( 0 . 3 )P B T 130 3 4 6 0 9 0 2 5 0 2 8 0 ( 1 . 3 0 ) ( 1 .