【正文】 的規(guī)定。 橢圓形、碟形、球冠形封頭、折邊平底封頭的內(nèi)表面拼焊焊縫，以及影響成形質(zhì)量的外表面拼焊焊縫，在成形前應(yīng)將焊縫余高打磨至與母材齊平。c) 施焊前，焊接接頭表面的氧化物、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)清除干凈，清除的范圍（以離坡口或板邊緣計(jì)）不得小于20mm。6 對(duì)接與焊接 坡口表面要求a) 坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。 高合金鋼錐體冷成形或中溫成形后，一般不進(jìn)行熱處理。 錐體母線的直線度 △l≤2L／1000（L為錐體母線長(zhǎng)度），最小值可為 3mm。 鋼制熱卷錐體熱卷后的實(shí)測(cè)厚度不得小于名義厚度δn減去鋼板厚度負(fù)偏差 C1所得值與封頭沖壓（或扳邊）厚度減薄量之和。 鋼制錐體縱縫焊接后，在卷板機(jī)上矯圓，并按以下要求檢查錐體的圓度及焊縫處的棱角度：a） 承受內(nèi)壓的錐體，同一斷面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差e，應(yīng)不大于該斷面設(shè)計(jì)內(nèi)直徑 Di的1％，且不大于25mm（按JB/T 4735制造時(shí)為不大于30mm）；b） 承受外壓的錐體及真空容器的錐體，其圓度用內(nèi)弓形樣板或外弓形樣板測(cè)量，樣板弦長(zhǎng)及測(cè)量的最大允許間隙e按工藝文件規(guī)定（具體數(shù)值按GB 150中的 ）。 錐體卷（壓）制成形后，用樣板檢查，最大間隙不大于2mm。預(yù)彎后用樣板檢查，最大間隙不大于2mm。5 錐體卷（壓）制 板邊預(yù)彎（壓頭） 板邊預(yù)彎時(shí)應(yīng)使有標(biāo)記的一面朝外，縱焊縫坡口朝向應(yīng)符合要求。 橢圓形、碟形、球冠形封頭、折邊平底封頭采用拼板制作時(shí)，按第6條進(jìn)行拼接。4 下料 按YDHMGY002規(guī)定進(jìn)行下料、加工拼縫坡口。本規(guī)則中的封頭包括橢圓形、碟形、球冠形封頭、折邊平底封頭和折邊錐形封頭。1 適用范圍本規(guī)則規(guī)定了板制封頭的下料、錐形封頭用錐體卷制、拼縫對(duì)接與焊接、封頭壓制、熱處理、表面質(zhì)量檢查、尺寸形狀檢查、焊縫無(wú)損檢測(cè)、焊縫返修、母材修磨及補(bǔ)焊、矯形、試板評(píng)定、不銹鋼與有色金屬制封頭的其它要求及封頭質(zhì)量證明書等要求。，應(yīng)采用圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的方法按JB47302005進(jìn)行100%磁粉或滲透檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果Ⅰ級(jí)為合格。 按規(guī)則設(shè)計(jì)的折邊錐形封頭A、B類焊接接頭，應(yīng)按GB150—1998的有關(guān)規(guī)定，采用圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的方法和合格級(jí)別按JB47302005進(jìn)行100%或局部射線或超聲檢測(cè)，當(dāng)采用局部無(wú)損檢測(cè)時(shí)，檢測(cè)部位必須包括過(guò)渡段部位的焊接接頭。、270186。、90186。直邊高度公差為（5～10）%h，成形封頭實(shí)測(cè)的最小厚度不得小于封頭名義厚度減去鋼板厚度負(fù)偏差C1(即δmin≥δC1)，若圖樣標(biāo)注了封頭成形后的最小厚度，則成形封頭實(shí)測(cè)的最小厚度不得小于圖樣標(biāo)注的封頭成形后的最小厚度。橢圓形、碟形、球冠形封頭內(nèi)表面的形狀公差應(yīng)符合以下要求：a) 樣板與封頭內(nèi)表面間的最大間隙：% Di,，% Di；表45封頭主要尺寸允許偏差 ㎜公稱直徑DN鋼材厚度δs直徑公差ΔDi外圓周長(zhǎng)公差1600≤DN＜300010≤δs＜223～+49～+12b) 樣板輪廓曲線線性尺寸的極限偏差按GB/T1804—2000中m級(jí)的規(guī)定。，檢查封頭內(nèi)表面的形狀公差，如圖42示。，在直邊部分實(shí)測(cè)等距離分布的四個(gè)內(nèi)直徑，以實(shí)測(cè)最大值與最小值之差作為圓度公差，%Di，且不大于25mm，且δs＜12mm時(shí)，%Di，且不大于25mm。測(cè)量封頭直邊傾斜度時(shí)，不應(yīng)計(jì)入直邊增厚部分。 檢驗(yàn)，檢驗(yàn)部門應(yīng)對(duì)外協(xié)封頭的幾何尺寸和形狀、最小成形厚度、無(wú)損檢測(cè)等按本規(guī)程及相應(yīng)的封頭標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查和復(fù)驗(yàn)。加工完畢后， 應(yīng)去掉裝卡支腳，并將焊瘤、焊渣飛濺等打磨干凈，并對(duì)合金鋼、不銹鋼封頭的打磨處進(jìn)行著色檢查。 Q345R應(yīng)采用機(jī)械加工或火焰氣割法切除直邊的多余部分和切出端部坡口，若采用火焰氣割法切割除直邊的多余部分并割出端部坡口時(shí)，須用手砂輪修磨坡口至呈金屬光澤。 成形封頭端部應(yīng)切邊，作為尺寸形狀檢測(cè)的測(cè)量基準(zhǔn)，封頭不允許毛邊交貨，端部坡口型式和尺寸由技術(shù)部門在圖樣和技術(shù)附件中規(guī)定。表42 熱壓封頭加熱和停壓溫度材料 Q345R加熱溫度 ℃960～1050保溫時(shí)間 分按 板 材 厚 度 ，每 分 鐘 1㎜ 計(jì) 算始?jí)簻囟?℃930～1000停壓溫度 ℃≥800注：*壓后應(yīng)盡快冷卻。 壓制時(shí)使坯料在模具上放正，其偏心值不應(yīng)大于3mm。k分/min(δ＝板厚，k＝1分/min)。 升溫 隨爐升溫，升溫溫度按表42。 壓邊時(shí)凹模及壓邊圈的工作表面應(yīng)保證光潔。 依據(jù)封頭的類型、規(guī)格、材質(zhì)，可采用沖壓、旋壓和卷制等方法成形。 拼接接頭外觀檢查合格后，按有關(guān)規(guī)定打上焊工鋼印對(duì)低溫壓力容器和采用疲勞分析設(shè)計(jì)的封頭，不得打鋼印。、焊渣、飛濺物，橢圓形的拼接焊縫、錐形封頭過(guò)渡部分的拼接焊縫內(nèi)外表面在成形前應(yīng)將焊縫余高打磨至與母材平齊。采用手工電弧焊方法施焊的焊縫兩側(cè)各150mm范圍內(nèi)應(yīng)涂刷石灰水，以防止飛濺沾附在鋼板上。 封頭拼接時(shí)，對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于鋼板厚度的10%，且不大于1mm，復(fù)合鋼板的對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于鋼板復(fù)層厚度的30%，且不大于1mm，+1且不大于2mm(δn為名義厚度)。Q345R鋼材經(jīng)火焰氣割的坡口表面，應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。 封頭瓣片和頂圓板應(yīng)用整板制造，不得拼接。 封頭盡量下整體料，如需拼接時(shí)，封頭各種不相交的拼焊焊縫中心線間距離至少應(yīng)為封頭鋼材厚度的3倍，且不小于100㎜。 三類壓力容器的封頭的材料必須質(zhì)量證明書項(xiàng)目齊全，并與實(shí)物標(biāo)志相符，且經(jīng)本公司復(fù)驗(yàn)合格。、二類及無(wú)類壓力容器的封頭的材料質(zhì)量證明書項(xiàng)目齊全，實(shí)物標(biāo)志清楚，可不復(fù)驗(yàn)。2 總則封頭的制造除符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)遵守國(guó)家頒布的有關(guān)法令、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、和其它相應(yīng)規(guī)程和圖樣及專用工藝文件的要求。普通高等學(xué)?！笆晃濉眹?guó)家級(jí)規(guī)劃教材 過(guò)程設(shè)備制造與檢測(cè)——壓力容器封頭制造工藝設(shè)計(jì)指導(dǎo)陜西科技大學(xué) 編著 機(jī)電過(guò)控系 審化學(xué)工業(yè)出版社教材出版中心第一章. 封頭制造通用工藝規(guī)程1 范圍、拼板、焊接、成形、檢驗(yàn)等的方法和要求。 本規(guī)程規(guī)定Q345R材料制橢圓形封頭的制造。3 材料 封頭用材料應(yīng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并附有鋼板生產(chǎn)單位的鋼材質(zhì)量證明書和確認(rèn)標(biāo)記。若材料質(zhì)量證明書項(xiàng)目不齊全或齊全但實(shí)物標(biāo)志不清楚者，必須復(fù)驗(yàn)合格。4 制造檢驗(yàn)流程 封頭制造檢驗(yàn)流程見圖41。當(dāng)封頭由瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，接頭方向只允許是徑向和環(huán)向的，中心頂圓板直徑應(yīng)小于1/2DN。（外協(xié)成形封頭下料尺寸按外協(xié)廠家要求）劃線，采用機(jī)械加工、等離子切割或氧乙炔焰氣割等方法進(jìn)行下料和切割坡口，切割后必　　　　　　　　　　　　　　　　　須去凈割瘤、飛濺、毛刺及氧化層，并用砂輪打磨呈金屬光澤，坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷?！　　　　　　　? 　　　　 圖41 拼接 封頭拼接坡口型式及尺寸按專用焊接工藝，坡口表面應(yīng)平整、光滑。，須將焊縫兩側(cè)各30mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、銹蝕等雜物徹底清除干凈。拼接焊接接頭表面不得有裂紋、咬邊、氣孔、弧坑和飛濺物。，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行必要的無(wú)損檢測(cè)(射線或超聲)，以作為工序間的質(zhì)量控制?！〔捎脹_壓成形的Q345R的封頭，一般應(yīng)采用熱壓，其模具應(yīng)分別按冷成形選取；模具的規(guī)格應(yīng)與被壓的封頭一致，模具的表面不得有毛刺或硬塊。 對(duì)熱沖壓封頭使用中性火焰或電爐加熱；封頭坯料裝爐時(shí)，板材要墊起，防止局部發(fā)燒。 保溫 保溫時(shí)間：M＝δ 壓制前應(yīng)清除坯料氧化皮，并將有材質(zhì)鋼印標(biāo)記的一面朝外。 模具需潤(rùn)滑，潤(rùn)滑劑的配方可參考表43。表43 模具潤(rùn)滑劑配方碳素鋼、低合金鋼石墨粉40﹪＋機(jī)油60﹪ 封頭壓形后，標(biāo)記產(chǎn)品工號(hào)、件號(hào)、直徑、厚度。，劃出直邊位置線，并打上洋沖眼(低溫鋼設(shè)備除外)，對(duì)于不銹鋼封頭及其有特殊要求的設(shè)備，應(yīng)在線外留 35mm機(jī)加余量。 先在背面點(diǎn)焊裝卡支腳(支腳材料與母材一致)。，檢驗(yàn)部門應(yīng)對(duì)外協(xié)封頭的幾何尺寸和形狀、最小成形厚度、無(wú)損檢測(cè)等按本規(guī)程及相應(yīng)的封頭標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢查和復(fù)驗(yàn)。 表44 mm直邊高度　 h傾斜度向外向內(nèi)25≤≤40≤≤其它6%h，且不大于54%h，且不大于3。，在封頭端面任意兩直徑位置上放置直尺或拉緊鋼絲，在直尺或鋼絲交叉處測(cè)量封頭總深度（高度），封頭總深度（高度）公差為(～) Di。檢查時(shí)應(yīng)使樣板垂直于待測(cè)表面，可避開焊縫進(jìn)行測(cè)量。 橢圓形封頭的直邊部分不得存在縱向皺折。對(duì)于按分析設(shè)計(jì)的封頭，則成形封頭實(shí)測(cè)的最小厚度不得小于封頭設(shè)計(jì)厚度。、180186。四個(gè)方位，用超聲波測(cè)厚儀、卡鉗、或千分卡尺在厚度的必測(cè)部位檢測(cè)成形封頭的最小厚度。，橢圓形封頭的全部拼接焊接接頭應(yīng)采用圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的方法和合格級(jí)別按JB47302005進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)。按分析設(shè)計(jì)的折邊錐形封頭A、B類焊接接頭，應(yīng)采用圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議中規(guī)定的方法按JB47302005進(jìn)行100%射線或超聲檢測(cè)，射線檢測(cè)Ⅱ級(jí)、超聲檢測(cè)Ⅰ級(jí)為合格。a）封頭堆焊表面；b）復(fù)合鋼板制封頭的復(fù)合層焊接接頭； 封頭的油漆、包裝和運(yùn)輸及出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。本規(guī)則適用于單層焊接壓力容器、常壓容器的整板或拼板（包括不銹鋼復(fù)合板）采用沖壓、旋壓及卷制成形的碳素鋼、低合金鋼、高合金鋼及有色金屬等材料的封頭。 2 引用標(biāo)準(zhǔn)GB 150—2011 壓力容器GB 151—1999 管殼式換熱器GB/T 1804—2000 一般公差 線性尺寸的未注公差 JB/T —2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第2部分：射線檢測(cè)JB/T —2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第3部分：超聲檢測(cè)JB/T —2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第4部分：磁粉檢測(cè)JB/T —2005 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 第5部分：滲透檢測(cè)NB/T47016—2011 承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)GB/T25198—2010 壓力容器封頭YDHMGY002 下料和坡口加工工藝守則YDHMGY007 焊縫返修工藝守則YDHMGY016 不銹鋼酸洗鈍化工藝守則TSG R00042009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3 總則壓力容器封頭的制造除應(yīng)符合本工藝守則的要求外，還應(yīng)遵守國(guó)家有關(guān)法令、法規(guī)、規(guī)章、國(guó)家規(guī)則、行業(yè)規(guī)則及設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定。封頭的毛坯厚度應(yīng)按工藝規(guī)定考慮工藝減薄量, 以確保封頭成形后的實(shí)測(cè)厚度符合要求. 橢圓形、碟形、球冠形封頭、折邊平底封頭采用整板制作時(shí)，周邊打磨、去除毛刺，對(duì)旋壓和冷壓的封頭，然后送外協(xié)壓制（材料標(biāo)記應(yīng)朝下，以使壓制時(shí)材料標(biāo)記朝外）。 折邊錐形封頭采用拼板制作時(shí)，卷制前的平板拼接按第6條進(jìn)行。 板邊預(yù)彎用卷板機(jī)或外協(xié)進(jìn)行（公司30mm卷板機(jī)最大預(yù)彎能力為鋼板厚度δs＝24mm），預(yù)彎弧長(zhǎng)不小于350mm，模板曲率半徑應(yīng)與錐體各部曲率半徑一致。 當(dāng)錐體板邊不便作預(yù)彎時(shí)，兩頭放直邊余量250～300mm，并打樣沖眼標(biāo)記線，兩頭卷圓一部分后，沿標(biāo)記線割去直邊余量，有坡口者一并割出。 錐體縱縫按第6條進(jìn)行對(duì)接，有產(chǎn)品焊接試板者一并施焊。c） 因焊接在環(huán)向形成的棱角E，用弦長(zhǎng)等于1／6Di且不小于300mm的內(nèi)樣板或外樣板檢查，其E值不得大于（δs／l0+2） mm且不大于5mm。 錐體分段卷（壓）制時(shí)，其環(huán)縫的對(duì)接按第6條進(jìn)行。 冷成形或中溫成形的錐體的鋼材厚度符合以下條件者應(yīng)進(jìn)行焊后消應(yīng)力熱處理：a）碳素鋼、Q345R的鋼材厚度δs不小于3％Di（Di為封頭大端內(nèi)徑，下同）；b）其他低合金鋼的鋼材厚度 δs不小于 ％Di。 有色金屬錐體成形后的熱處理按圖樣、工藝文件規(guī)定。b) 規(guī)則抗拉強(qiáng)度下限值 σb＞540 MPa的鋼材及Cr－Mo低合金鋼材經(jīng)火焰（包括等離子體）切割的坡口表面應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。 按工藝要求進(jìn)行對(duì)接和焊接（必要時(shí)應(yīng)按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱），有產(chǎn)品焊接試板者一并施焊，鋼制封頭焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量 b≤ ，復(fù)合鋼板拼接焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量 b不大于鋼板復(fù)層厚度的30%且不大于 ，有色金屬封頭焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量按工藝文件和有關(guān)規(guī)則執(zhí)行。 折邊錐形封頭成形前，應(yīng)將過(guò)渡部分的內(nèi)外表面的焊縫余高打磨至與母材齊平。 拼接焊接接頭表面不得有裂紋、未焊透、未熔合、未填滿、夾渣、咬邊、氣孔、弧坑等缺陷和飛濺物。對(duì)板厚大于等于6mm的碳素鋼、低合金鋼封頭，在規(guī)定的位置打焊工代號(hào)鋼印；對(duì)低溫容器封頭、高合金鋼封頭、有色金屬封頭及板厚小于6mm的碳素鋼、低合金鋼封頭，則焊工代號(hào)作書面記錄，而禁止在封頭上打鋼印。7 封頭壓制（外協(xié)） 封頭按圖樣、工藝要求進(jìn)行外協(xié)壓制（冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓等）。 封頭熱壓時(shí)，其熱加工規(guī)范應(yīng)符合表1規(guī)定。表1 封頭熱壓熱加工規(guī)范材料牌號(hào)工件溫度，℃保溫時(shí)間min/mm始?jí)簻囟取婕庸そK止溫度℃Q235B900～10501900～1050≥750Q245R900～10501900～1050≥750Q345R950～10501950～1050≥850Q370R950～1050950～1050≥85018 MnMoNbR、13 M