【正文】 鉆2Φ16mm的孔：f=（《工藝手冊(cè)》—38，） v=（《工藝手冊(cè)》） ns=1000v/πdw=435(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度 V=πdwnw /1000=(m/min)t= (l+l1+l2 ) 2/ nw f=38/(100) ==18s輔助時(shí)間為： tf==18=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(18+)=故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =18++=攻2M16mm 孔v= ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=15mm, l1 =3mm,l2 =3mm,t= (l+l1+l2)2/nf2=(min)=輔助時(shí)間為： tf===其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(+)=故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =++=(2)攻鉆3M6mm，深10mm 孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型刀具：Φ6mm的麻花鉆M6絲錐鉆3Φ6mm的孔f=（《工藝手冊(cè)》—38，） v=（《工藝手冊(cè)》） ns=1000v/πdw=466(r/min)按機(jī)床選取nw=400r/min, （按《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度輔助時(shí)間為： tf==42=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(42+)=故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =42++= 攻3M6mm 孔 v= ns=238(r/min)按機(jī)床選取nw=195r/min, 則實(shí)際切削速度V=(m/min)故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間：l=10mm, l1 =3mm,l2 =3mm,輔助時(shí)間為： tf===其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(+)=2s故單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =++2=故工序10的總時(shí)間T=+++= 機(jī)體 工序2 鉆，鉸2個(gè)直徑為6mm深28mm的孔（1）鉆孔工步工件材料：灰鑄鐵加工要求：鉆2個(gè)直徑為4mm深28mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ4mm的麻花鉆頭走刀一次， f=（《工藝手冊(cè)》） v=（《工藝手冊(cè)》） ns=1000v/πdw=580(r/min)按機(jī)床選取nw=530r/min, （按《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度 V=πdwnw /1000=(m/min)（2）粗鉸工步工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉸2個(gè)直徑為6mm深28mm的孔 機(jī)床：立式鉆床Z535型 刀具：采用Φ4—Φ6mm的絞刀走刀一次， f=（《工藝手冊(cè)》） v=（《工藝手冊(cè)》） ns=1000v/πdw=275(r/min)按機(jī)床選取nw=275r/min, （按《工藝手冊(cè)》）所以實(shí)際切削速度 故tm=2（t1 +t2）= tf=== tb+tx=6%(+)=7s 故工序2的總時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx=++7= 工序4 半精銑前后端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銑箱體前后2個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為165 mm，最大加工余量為Zmax=,，可一次銑削，切削深度ap=確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，—75,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=,即27m/min —86,取nw=,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=150(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 輔助時(shí)間為： tf==68=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(68+)=故銑一端面的時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =68++= 由于要求銑2個(gè)端面，則工序4的總時(shí)間為： T=2tdj=2= 工序5 半精銑左右端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：半精銑箱體左右2個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為165 mm，最大加工余量為Zmax=,，可一次銑削，切削深度ap=確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，—75,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=,即27m/min —86,取nw=,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=150(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 輔助時(shí)間為： tf==68=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(68+)=故銑一端面的時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =68++= 由于要求銑2個(gè)端面，則工序5的總時(shí)間為： T=2tdj=2= 工序6 精前后銑端面（1）加工條件工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱體前后2個(gè)端面機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為165 mm，最大加工余量為Zmax=,，可一次銑削, 切削深度ap=確定進(jìn)給量f：根據(jù)《工藝手冊(cè)》，—75,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=,即27m/min—86,取nw=,故實(shí)際切削速度為：當(dāng)nw=,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=(mm/min)切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=165+3+2=170mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =170247。150==58s輔助時(shí)間為： tf==58=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(58+)=4s故工序5的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =58++4= 工序6 粗銑箱體分割面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為330 mm，最大加工余量為Zmax=,，可一次銑削確定進(jìn)給量f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），—75,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=,即27m/min則ns=1000v/πdw=(100027)247。150==52s輔助時(shí)間為： tf==52=其他時(shí)間計(jì)算： tb+tx=6%(52+)=故工序5的單件時(shí)間： tdj=tm+tf+tb+tx =52++= 工序6 粗粗銑結(jié)合面（1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸3 mm機(jī)床：臥式銑床X63刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀，dw=225mm,齒數(shù)Z=20量具：卡板 （2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為330 mm，最大加工余量為Zmax=,，可一次銑削，切削深度ap=確定進(jìn)給量f：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），—75,確定fz=切削速度：參考有關(guān)手冊(cè)，確定V=,即27m/min —86,取nw=,故實(shí)際切削速度為：V=πdwnw /1000=(m/min)當(dāng)nw=,工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為：fm=fzznz=20=150(mm/min)切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤(pán)不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為l+l1+l2=330+3+2=335mm 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： tm =335247。在兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。 加工路線的擬定 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于：整個(gè)加工過(guò)程分為兩個(gè)大的階段，先對(duì)蓋和低座分別進(jìn)行加工，而后再對(duì)裝配好的整體箱體進(jìn)行加工。故蓋和機(jī)座都以凸緣A面為粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)大批大量生產(chǎn)的減速器箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，平面為330X20mm，兩定位銷孔以直徑6mm,這種定位方式很簡(jiǎn)單地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形小；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。 為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體分別為直徑11和13。 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意： 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對(duì)較差。 ,。在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,—50mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.第二章：零件工藝的分析 零件的工藝分析 要加工孔的孔軸配合度為H7，,。河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 蝸桿在蝸輪之下的圓弧齒圓柱蝸桿減速器 畢業(yè)論文目 錄摘要第一章 緒論……………………………………………………………………… 3第二章 零件的工藝分析…………………………………………………………3 零件的工藝分析………………………………………………………… 3 確定毛坯的制造形式…………………………………………………… 3 箱體零件的工藝性……………………………………………………… 3第三章 擬定箱體加工的工藝路線……………………………………………… 3 定位基準(zhǔn)的選擇………………………………