【正文】 Pa。,在設(shè)計(jì)中如需計(jì)入復(fù)層材料的強(qiáng)度時(shí),則設(shè)計(jì)溫度下的許用應(yīng)力[σ]=液體靜壓力外壓或最大壓差內(nèi)壓承受外壓在正常工況下，可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓力差一起作為設(shè)計(jì)載荷條件，其值不低于工作壓力。,與相應(yīng)的容器頂部的最高壓力100%熱處理全焊透合格。Ⅰ級(jí)，按JB4730－94進(jìn)行，規(guī)定應(yīng)達(dá)到原檢測(cè)等的容器應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。、如盛裝倍，且不小于3徑寬面法蘭與任意式法蘭整體法蘭松式法蘭，其小端折邊錐殼的過(guò)渡段轉(zhuǎn)角半徑rs應(yīng)不小于封頭小端內(nèi)直徑Dis的10%內(nèi)直徑加上2倍厚度附加量長(zhǎng)圓形橢圓形圓形溫度。溫度，對(duì)于0℃以下的金屬溫度，設(shè)計(jì)溫度不得高于元件金屬可能達(dá)到的，設(shè)計(jì)溫度不得低于元件金屬在工作狀態(tài)可能達(dá)到的完整正確在殼體上。直接鉚固酸洗、鈍化處理，在壓力試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)合格后，表面需做清除干凈，當(dāng)不能達(dá)到這一要求時(shí)，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過(guò)，應(yīng)將《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》進(jìn)行，其檢查結(jié)果對(duì)100％的A類、B類焊接接頭，Ⅱ級(jí)為合格；對(duì)局部檢測(cè)的A類及B類焊接接頭，Ⅲ當(dāng)需要時(shí)，A最大不得大于且不宜大于，可利用封頭對(duì)支座部分的圓筒所起的加強(qiáng)作用，此時(shí)A(支座形心至封頭切線的距離)應(yīng)小于或等于鋼材標(biāo)準(zhǔn)常溫屈服點(diǎn)的1/6；（3）殼體名義厚度δn≤38mm；（2）補(bǔ)強(qiáng)圈厚度應(yīng)小于或等于：（1）鋼材的標(biāo)準(zhǔn)常溫抗拉強(qiáng)度值有效厚度系指:名義厚度系指:設(shè)計(jì)厚度系指::與其連為整體的殼體三種。、爆破片裝置安全閥：?jiǎn)蚊婧笇?duì)接接頭(沿焊縫根部全長(zhǎng)有緊貼基本金屬的墊板)。20橢圓形長(zhǎng)短軸比值無(wú)折邊結(jié)構(gòu)否則應(yīng)按應(yīng)力分析法進(jìn)行設(shè)計(jì)。：大端，錐體半頂角α30時(shí)，應(yīng)采用不允許產(chǎn)生微量永久變形：一組適用于、：操作預(yù)緊的墊片較好。，他們的形狀和尺寸均相同且都能滿足密封要求，則選用m(墊片系數(shù))值試驗(yàn)壓力設(shè)計(jì)壓力開(kāi)啟壓力最高工作壓力，根據(jù)壓力從低到高依次排列:設(shè)計(jì)壓力、工作壓力、最高工作壓力、開(kāi)啟壓力、試驗(yàn)壓力：(1)[ο]tφ第一強(qiáng)度理論對(duì)于高合金鋼制容器不小于3mm；(不包括腐蝕裕量)，對(duì)于碳素鋼和低合金鋼容器不小于在氣壓試驗(yàn)時(shí)不得超過(guò)，圓筒的薄膜應(yīng)力σT不得超過(guò)在任何情況下,元件金屬的表面溫度，不得超過(guò)，設(shè)定的元件的元件厚度設(shè)計(jì)與驗(yàn)收。Mpa的鋼制壓力容器的年或根據(jù)需要進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)。介質(zhì)為液化石油氣且有氫鼓包等應(yīng)力腐蝕傾向的，3或6年。3，首次內(nèi)外部檢驗(yàn)周期一般為技術(shù)負(fù)責(zé)人不準(zhǔn)性能。性能；按批復(fù)驗(yàn)鋼板的≥M36球罐的球殼板設(shè)備法蘭人孔接管人孔蓋容器屬三類壓力容器。m3的中壓、高壓中壓規(guī)定合格后進(jìn)行。球形10高強(qiáng)度螺栓組合。外環(huán)金屬纏繞高頸對(duì)焊排入大氣導(dǎo)管排出口、檢查孔包括容器中壓MPa和pV大于等于容器m3的中壓10MPa。P≥1001010設(shè)計(jì)壓力安全泄放量壓力容器。反應(yīng)儲(chǔ)存壓力容器、分為、：對(duì)鐵素體鋼制低溫容器，局部無(wú)損檢測(cè)的比例應(yīng)大于等于和和渦流檢測(cè)等。磁粉、滲透超聲射線標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家應(yīng)劃為三類壓力容器。%%相容性可記錄的超聲檢測(cè)。檢測(cè)；由于結(jié)構(gòu)等原因，不能采用射線≤38mm時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)采用檢驗(yàn)周期；3）相應(yīng)縮短且在壓力容器在用期間或檢驗(yàn)時(shí)重點(diǎn)進(jìn)行計(jì)算厚度做100%無(wú)損檢測(cè)（射線或超聲）14.《容規(guī)》規(guī)定，因特殊情況不能開(kāi)設(shè)檢查孔時(shí)，則應(yīng)同時(shí)滿足以下要求：1）對(duì)每條縱、環(huán)焊縫100%mm且不小于經(jīng)局部射線或超聲波檢測(cè)的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該條焊接接頭的的基本要求。和12.《容規(guī)》是壓力容器和快開(kāi)門式壓力容器的、、《容規(guī)》規(guī)定，壓力容器安全附件包括：或最高工作溫度高于等于；3)介質(zhì)為150mm爐內(nèi)整體熱處理9.改造、檢驗(yàn)使用、壓力容器的mg/L的容器。盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于MPa的壓力容器。最高工作壓力大于等于介質(zhì)的壓力容器。高度危害盛裝毒性程度為7.第二類壓力容器中易燃介質(zhì)的反應(yīng)壓力容器和儲(chǔ)存壓力容器的對(duì)接接頭必須進(jìn)行m3為三類壓力容器。5.制冷裝置用壓力容器。無(wú)腐蝕或輕微腐蝕，無(wú)需做內(nèi)部檢查和清理的壓力容器。3)壓力容器上設(shè)有可以拆卸的封頭、蓋板或其他能夠開(kāi)關(guān)的蓋子，它的尺寸mm的壓力容器。300筒體內(nèi)徑小于等于4.2Di1000mm21手孔。23.類外2.二一、填空題：1.易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)的低壓反應(yīng)容器和儲(chǔ)存容器為類壓力容器。有一只壓力容器，其最高工作壓力為真空度670mmHg，其容器類別為壓力容器檢驗(yàn)孔的最少數(shù)量：300mm＜Di≤500mm500mm＜Di≤1000mm人孔或手孔。1人孔或手孔。符合下列條件之一的壓力容器可不開(kāi)設(shè)檢查孔：1)2)≥所規(guī)定的檢查孔尺寸。4)5)換熱器易燃介質(zhì)或毒性程度為中度危害介質(zhì)的中壓儲(chǔ)存容器其PV乘積≥10MPa6.100%射線或超聲檢測(cè)。用于制造壓力容器殼體的碳素鋼和低合金鋼鋼板，凡符合下列條件之一，應(yīng)逐張進(jìn)行超聲檢測(cè)：1)極度、2)103)1008.設(shè)計(jì)制造（組焊）安裝、修理和均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《容規(guī)》的規(guī)定。常溫下盛裝混合液化石油氣的壓力容器(儲(chǔ)存容器或移動(dòng)式壓力容器罐體)應(yīng)進(jìn)行10.《容規(guī)》適用于同時(shí)具備下列條件的壓力容器：1)(不含液體靜壓力)；2)內(nèi)直徑(非圓型截面指斷面最大尺寸)大于等于且容積(V)大于等于氣體液化氣體標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體安全閥爆破片裝置緊急切斷裝置壓力表液面計(jì)測(cè)溫儀表安全聯(lián)鎖裝置質(zhì)量監(jiān)督安全監(jiān)察13.10%250若仍有不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該焊接接頭做檢測(cè)。；2）應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明測(cè)厚檢查射線檢測(cè)時(shí)，允許采用16.《容規(guī)》規(guī)定，壓力容器選材除應(yīng)考慮力學(xué)性能和彎曲性能外，還應(yīng)考慮與介質(zhì)的壓力容器專用鋼材的磷含量（熔煉分析，下同）不應(yīng)大于硫含量不應(yīng)大于,且PV乘積大于等于,應(yīng)符合相應(yīng)的行業(yè)、250mm的壓力容器接管對(duì)接接頭無(wú)損檢測(cè)要求與殼體主體焊接接頭要求相同。全部（100%）局部（大于等于20%）50%液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)外部檢查內(nèi)外部檢驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)分離換熱壓力容器、壓力容器、爆破片的排放能力，必須大于或等于壓力容器的27.《容規(guī)》按壓力容器的設(shè)計(jì)壓力的具體劃分是:低壓:MPa≤PMPa；中壓:MPa≤PMPa；高壓:MPa≤PMPa；超高壓:100MPa儲(chǔ)存m3反應(yīng)為第三類壓力容器。人孔手孔、毒性程度為極度、高度或中度危害介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)在安全閥或爆破片的裝設(shè)將排放介質(zhì)引至安全地點(diǎn)，并進(jìn)行妥善處理，不得直接，使用法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面，應(yīng)采用法蘭，墊片(帶)和MPa的壓力容器、現(xiàn)場(chǎng)組焊的儲(chǔ)罐每臺(tái)容器都應(yīng)制備產(chǎn)品焊接試板。液壓試驗(yàn)對(duì)設(shè)計(jì)圖樣要求做氣壓試驗(yàn)的壓力容器，是否需再做氣密性試驗(yàn)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上容器；管殼式余熱鍋爐；毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)且PV乘積≥低壓，封頭（端蓋），人孔法蘭、膨脹節(jié)，開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈，換熱器的管板和換熱管，以上的設(shè)備主螺栓，公稱直徑250mm的接管和管法蘭等均作為主要受壓元件?；瘜W(xué)成分力學(xué)冷彎在外單位設(shè)計(jì)的圖樣上加蓋壓力容器設(shè)計(jì)資格印章；高壓容器和移動(dòng)式壓力容器應(yīng)有壓力容器設(shè)計(jì)的批準(zhǔn)簽字。退火狀態(tài)下使用。以后的內(nèi)外部檢驗(yàn)按其安全狀況等級(jí)，檢驗(yàn)周期分為年。每350設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)溫度下用以確定的壓力。金屬溫度。鋼材的允許使用溫度2mm=PcDi/(2[σ]tφpc)的理論依據(jù)是公式的適用范圍計(jì)算壓力Pc≤Mpa。工作壓力(2)(3)(4)(5)小狀態(tài)下需要的最小螺栓截面計(jì)算時(shí)使用，墊片系數(shù)m是考慮狀態(tài)下需要的最小螺栓截面計(jì)算時(shí)使用。補(bǔ)強(qiáng)圈增加殼體厚度厚壁接管（整體補(bǔ)強(qiáng)鍛件）允許產(chǎn)生微量永久變形的元件，另一組可用于場(chǎng)合。帶過(guò)渡段的折邊結(jié)構(gòu)：小端，錐體半頂角α≤45時(shí)，可采用(2[σ]),其中K1由決定的系數(shù)，對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭K1等于℃為低溫壓力容器。100%無(wú)損檢測(cè)φ=局部無(wú)損檢測(cè)φ=,適用于安裝在容器上的超壓泄放裝置有、安全閥與爆破片裝置的組合裝置，其范圍是指及受壓零部件。按各章公式計(jì)算得到的厚度計(jì)算厚度與腐蝕裕量之和設(shè)計(jì)厚度加上鋼材厚度負(fù)偏差后圓整至鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的厚度名義厚度減去腐蝕裕量和鋼材厚度負(fù)偏差σb≤540MPa℃，但其環(huán)向應(yīng)力小于或等于且不大于50MPa時(shí)的工況。Do/4級(jí)為合格。水漬25mg/L性和性負(fù)責(zé)。最高最低、或當(dāng)在殼體上開(kāi)橢圓形或長(zhǎng)圓形孔時(shí)，孔的長(zhǎng)徑與短徑之比應(yīng)不大于，其大端折邊錐殼的過(guò)渡段轉(zhuǎn)角半徑r應(yīng)不小于封頭大端內(nèi)直徑Di的、且不小于該過(guò)渡段厚度的3倍。5%,且不小于該過(guò)渡段厚度的3倍3種型式，它們是、和，法蘭可分為窄面法蘭，焊縫方向只允許是向和環(huán)向。100mm。液氨液化石油氣，應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)該部分采用方法重新檢查，直至合格。，圓環(huán)的對(duì)接接頭應(yīng)采用型式，焊后進(jìn)行及射線或超聲檢測(cè)。設(shè)計(jì)溫度，設(shè)計(jì)壓力按設(shè)計(jì)，當(dāng)裝有安全控制裝置（如真空泄放閥）時(shí)，設(shè)計(jì)壓力取或兩者中的較低值；當(dāng)沒(méi)有安全控制裝置時(shí)，?。?、必要時(shí)，容器設(shè)計(jì)尚需考慮其他荷載的影響。和無(wú)損檢測(cè)的要求選取，對(duì)雙面焊局部無(wú)損探傷的全焊透對(duì)接焊接接頭ф=使用條件材料的焊接性能容器的制造工藝經(jīng)濟(jì)合理性℃溫度下長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)考慮鋼中傾向；奧氏體鋼的使用溫度高于525℃時(shí)鋼中的含碳量應(yīng)不；使用溫度；用于殼體時(shí)，鋼板厚度不大于mm。不得用于的壓力容器。30②其它受壓元件（法蘭、平蓋、管板等）厚度大于16《低溫壓力容器》適用于溫度℃的碳素鋼和低合金鋼制低溫壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。金屬≤20鋼，鋼的許用應(yīng)力應(yīng)取20《不銹鋼熱軋鋼板》選用厚度大于4mm高合金鋼(奧氏體鋼)時(shí)，圖樣或相應(yīng)的技術(shù)文件應(yīng)注明壓力容器用鋼板；對(duì)厚度不大于4mm時(shí)，設(shè)計(jì)單位應(yīng)注明鋼板表面質(zhì)量的組別。適用范圍為；內(nèi)壓球殼厚度計(jì)算公式為，適用范圍為。σb＞540MPaCrMo不銹鋼φ=1=橢圓形封頭形狀系數(shù)Di