【正文】 就快很多，也方便很多，如果積壓到一個月再盤點，幾乎就很難確保賬目的一致性，不知是否有人有這種感想，因此執(zhí)行日清盤點工作，是確保月盤點的一致性的前提，同樣每單的入庫和出庫的數(shù)量準確確認也是確保日清盤點工作的準確性做鋪墊。倉庫的庫存設(shè)計大家知道，倉庫的空間是首先要考慮的事利用率，如果一個倉庫1000平方米，通道等占用了50%，四通八達了，但是利用率太低，成本就會相對高，那么我們該如何解決呢？個人認為適當?shù)牟捎猛ǖ老鄬﹂_得方式，也就是適當?shù)男纬删油ǖ?，?guī)定好靠那邊的就是新料，那邊的就是舊料，拉料的時候我們就沿這個通道作為出貨通道，對面的通道成為入貨通道，特別的事入新貨前要把舊貨移動到靠舊貨通道上，才從入新貨通道進行入貨，確保了新舊區(qū)分開來，不會混的問題，而且要重視的事靠墻的地方，很多公司都會把物品靠墻放，這是不合理的，按照安全的要求，必須距離墻一段距離，那么我們就在墻與物品間設(shè)立一個通道，確保物品的進出方便，也保證了安全需要。那么如何確保先進先出及帳物一致性呢？ A、先進先出，帳物一致的原則。 供應(yīng)商的審核：來料檢肩負著供應(yīng)商審核的話，我們應(yīng)該審核一些什么內(nèi)容呢？這需要列出清單，這里就不一一做描述，只講講大項，一是企業(yè)資質(zhì)，如工商企業(yè)注冊的一些證件是否符合我們自己公司的要求，如注冊資金，經(jīng)營范圍，注冊登記日期是否在有效期內(nèi)，質(zhì)量審核是否有復(fù)審等；二是生產(chǎn)性，就是生產(chǎn)能力，比如說該公司年生產(chǎn)能力是100萬件，但是現(xiàn)在的業(yè)務(wù)是95萬件，剩余量是5萬件，這樣的開發(fā)幾乎沒有意義，除非自己公司就需要低于5萬件，甚至只需要2萬件，可能可以考慮，而且人家也不會把你重視到哪里去，試想下，自己是別人的小客戶，而且還是一個很小的客戶，最多別人就是在生產(chǎn)大客戶的時候順帶生產(chǎn)下你的物品，這里說的就是需要注意我們自己需要的量（每家供應(yīng)商的分配量）和需要開發(fā)的供應(yīng)商的剩余產(chǎn)能是否滿足我們的需求；品質(zhì)管理，是否有符合我們需求的一套品質(zhì)管理要求，如ISO運行情況或者其他的品質(zhì)要求，如食品行業(yè)的或化工行業(yè)的其他認證要求，電子行業(yè)的3C認證等，體系的建立情況和執(zhí)行情況等等的查核，另外一個就是服務(wù)(CS)，因此需要進行確認檢查。 來料檢要做的工作來料檢要做的工作就是拿著報檢單，根據(jù)標準，使用相關(guān)儀器儀表進行確認實際情況，并記錄下來，進行判定本批次產(chǎn)品是否合格，記錄要保存好（按照公司規(guī)定的存檔時間進行存檔，以便追溯品質(zhì)情況和外審審核使用），合格的要蓋合格章，PASS本批產(chǎn)品，不合格的也要做好相關(guān)記錄，這些做好后還要跟進物料投線情況，進行經(jīng)過工藝提供的數(shù)據(jù)分析或者自己統(tǒng)計的數(shù)據(jù)分析推動供應(yīng)商的改善，年底或者按照公司要求進行供應(yīng)商評價或者新開發(fā)供應(yīng)商時，這些平時的數(shù)據(jù)收集將是派上用場的最佳選擇，用這些數(shù)據(jù)做鋪墊的去評價供應(yīng)商或者開發(fā)供應(yīng)商時開這家供應(yīng)商是否也存在這些問題，以便其提前改正（審供應(yīng)商不僅僅是這些內(nèi)容，還有公司對供應(yīng)商審查的其他標準，如公司資質(zhì)證件、規(guī)模等，產(chǎn)能情況、品質(zhì)控制情況等等要求），簡單的說，就是檢、跟、控三要素，如果前衛(wèi)點的步驟就是，控、檢、跟、控，先到廠家那邊監(jiān)督廠家按照要求做，檢查廠家的來料情況，跟進放行后的品質(zhì)情況，再反過去控制廠家沒有控制好的地方，減少或者杜絕該類問題在下批產(chǎn)品中出現(xiàn)，如此形成PDCA循環(huán)。 來料檢容易出現(xiàn)的糖衣炮彈來料檢，容易出現(xiàn)的責(zé)任心變小在哪里呢？在供應(yīng)商的小恩小惠，如供應(yīng)商送了一批產(chǎn)品不合格，為了放行，供應(yīng)商的業(yè)務(wù)員或者CS（客服人員）人員和來料檢的人說，晚上咱們吃個飯吧，這個沒有什么的，可以生產(chǎn)的，沒有什么問題，不行的話，找生產(chǎn)的一起吃個飯也可以，反正也不為難你，大家你好我好大家好，通融一下，會抽煙的人干脆就叫上去抽煙，順便給上一條煙，兄弟，這個你看下，幫忙通融通融下，等等之類的情況，這樣來料檢的人逐漸的被供應(yīng)商給賄賂了，成為傀儡，因此就出現(xiàn)了一種情況，那就是感覺來料檢的人都是供應(yīng)商的人，盡在為供應(yīng)商說話，好像工資也是供應(yīng)商發(fā)的，立場站錯了，致使生產(chǎn)與來料檢、工藝與來料檢的矛盾多多，爭吵不斷，這些現(xiàn)象就說明了來料檢的不作為，怎么辦？執(zhí)行考核制度，流程不良，給定的目標不解決，就得有評價，評價不合格的，就得調(diào)換崗位或者待崗，當然明確紀律也是必要的，出現(xiàn)這種情況就開除等辦法也可以，總之，讓工作做好才是必要的，至于用什么方法進行，可以根據(jù)公司的實際情況做。 來料檢的責(zé)任心來料檢驗首先要有品質(zhì)意識，品質(zhì)意識不是喊喊就來了的，要讓大家有意識，就必須得讓大家知道輕易的放出去不良是會有什么后果，做好了檢查和監(jiān)督管理好了供應(yīng)商，我們自己工作有什么好處，那么這也僅僅是表面的一些說法，如何做呢？那么就要檢、跟、解決一體的責(zé)任化，來料檢驗判定合格，產(chǎn)線出現(xiàn)來料問題，除工藝人員分析外，也需要檢查人員到場確認，檢查人員才能意識到不良，才能知道自己的工作失誤，特別是批量性來料不良，需要采用責(zé)任制，那么就會他看了后認罰，并且也會促使來料檢把品質(zhì)往前控，不是往后解決，大家知道，堵漏洞永遠是堵不住的，而且也體現(xiàn)了工作的被動性，因此觸動才會變，才會前控，有必要時會讓供應(yīng)商也能來現(xiàn)場確認，讓他們好改善，或者帶著問題到供應(yīng)商那邊去檢討解決。簡化了流程，也能更好的針對性的改善，大家知道，信息的傳遞轉(zhuǎn)手越多，越容易出現(xiàn)偏差，而且信息的傳遞，傳遞越多，到了尾端，對信息的認識度就明顯不一樣，就是重要而嚴肅的事項，也會被清淡化，處理起來的結(jié)果也必然不好，而自己存在壓力，自己去處理，就必然會痛心去改，才能使自己的壓力減小，而且也沒有可推脫的責(zé)任，斷其后路就是讓其前行。因此這樣的來料檢做的工作就是檢，至于如何處理，那是別人的事，但是車間出現(xiàn)來料品質(zhì)問題的時候，那么就是誰的問題，就是來料檢的問題，沒有檢好嘛，來料檢就說這是供應(yīng)商管理部門的問題，因此如此，就推諉現(xiàn)象出現(xiàn)了，究竟是誰的事呢？這是體制的事，體制就是讓別人去扯皮，繞了幾圈處理事情，效果會好嗎？自然不會好。 來料檢的職責(zé)在一些公司，來料檢僅僅是對來料品質(zhì)的檢查工作，不對供應(yīng)商的監(jiān)督管理作用，有的企業(yè)是來料檢不僅要檢，而且要對供應(yīng)商做管理工作，兩種模式，哪種好？我們先不要下結(jié)論，我們先看下各自的操作。 檢查設(shè)備的相關(guān)管理來料檢，必然涉及到一些檢查設(shè)備或者儀器，那么這些儀器儀表就需要保養(yǎng)或者校正，很多公司設(shè)備保養(yǎng)固然是設(shè)備部的責(zé)任，儀表的校驗也是設(shè)備部進行的事，有的公司則是品質(zhì)部擔(dān)當校驗的職責(zé)，但不管如何，來料檢必須監(jiān)督這些人進行做這些工作，而且日常的保養(yǎng)愛惜也是要自己做，否則靠別人去做，必定出問題。 一般不符合且緊急使用的情況下，廠家或者自己安排人進行返修來料使用的情況，在上線前返修，或者邊返修邊使用，但確保產(chǎn)線的順利生產(chǎn)以上簡單的介紹了3種方法，有的公司還有更多的辦法，這里就不做介紹了，但是經(jīng)過挑選或者返修的物品，最好做二次報檢，否則不符合ISO的管理要求，在外審的時候是不合格的，另外避免出現(xiàn)返修或者退廠的物品再次送貨或者再次報檢的時候耍小聰明的，沒有進行挑選或者處理就再次送過來闖關(guān)，想鉆概率學(xué)的空子，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，要嚴肅處理，否則耍多了就完了。 嚴重不符合要求的產(chǎn)品，通知采購?fù)肆厦鈾z：當然這個更容易理解，就是不需要檢，直接入庫就可以了，因此這樣的工作是針對品質(zhì)好的產(chǎn)品，或者越檢查，不良就會越多的產(chǎn)品，為了減少接觸環(huán)節(jié)，就省去檢查的規(guī)定 來料檢的檢查方式：抽檢：抽檢是一種概率性的檢查，涉及到概率問題，當然這也是針對來料的品質(zhì)比較好的情況下，如果是品質(zhì)不好的材料，抽檢就沒有什么意思了。但如果絕對化也是不行的，ISO中也允許出現(xiàn)讓步接收的情況，因此要看具體的情況，但是要保證原則不變，不是任意性的放過，那樣就不要來料檢就可以了，曾經(jīng)出現(xiàn)過這么一則例子，公司規(guī)定一年內(nèi)同一來料部品不能超過3次的讓步接收，而且最后一次的讓步接收量不超過5000，按照道理來說，管控還是合理的，但是采購渠道的單一化，造成的現(xiàn)象是，每次來料都是讓步接收，整個來料控制有和沒有沒有什么區(qū)別，反正良也是用，不良也是用，這樣來料檢還有作用嗎？更甚的是，不良也沒有對策，退一步來講，是否可以按照讓步接收的篩選法先做做，減少產(chǎn)線的壓力，也沒有做這個動作，那么所有的讓產(chǎn)線自己去解決，發(fā)現(xiàn)不良就拿出來，或者是自己修理使用，導(dǎo)致產(chǎn)線的效率低，品質(zhì)差，這樣的情況必須要往前追溯，不是沒有辦法，讓產(chǎn)線自生自滅，而是先到廠家找原因和同時開發(fā)當?shù)毓?yīng)商，解決該問題。 來料檢驗的標準問題來料檢，必然涉及到檢驗標準，這是無可非議的，因此每種物料的標準讓檢查人員熟悉，這也是必要的，而且必須公告標準在檢查的現(xiàn)場，不是靠記憶或者經(jīng)驗進行檢查，那是不可取的，背標準和靠經(jīng)驗的檢查方法為什么不行，萬一標準有更改或者記憶不準確，就會出錯，導(dǎo)致不必要的事情發(fā)生，檢驗核對標準是必要做的工作，并且要記錄下來檢查的數(shù)據(jù)進行核對標準，并進行記錄簽核和保存的管理規(guī)定，確?？勺匪菪裕皇菣z查完了，合格不合格也不記錄，就直接放過去了，這樣的可追溯性和標準的核對性就虛設(shè)了。不管是哪個部門報檢，也不管是品質(zhì)部或者品質(zhì)課來執(zhí)行檢查，那么到料的第一時間報檢才是合適的，為什么呢？因為到料后就報檢，我們可以提前發(fā)現(xiàn)不良的情況，以便預(yù)留出必要的處理時間，不要到了要使用了才開始報檢，既然公司都承擔(dān)了庫存物料的情況，就不要要使用的時候因為品質(zhì)不合格，臨時進行返修處理或者退貨，導(dǎo)致的不必要的慌亂和損失，否則公司提前到貨的目的就完全沒有必要，也是沒有意義的，因此提前報檢，檢查出問題來后，我們可以安排人返修也好，退廠家也罷，都有足夠的時間去處理，確保送往產(chǎn)線的物料就是合格的。因此報檢的方式可以根據(jù)公司的實際情況進行選擇或者很對朋友說這種方法很好，但是我們還要考慮到另外的一些因素，也就是外派人員，投入的人力必然大過在自己廠內(nèi)檢，因為檢查人員檢查的物品變成單一化了，在廠內(nèi)可以一個人負責(zé)幾項的來料檢查，在別的公司這能專一性的檢查，因此人力就會多用，而且去到廠家檢，涉及到的一些儀器儀表如果廠家有，好辦，廠家沒有，需要談判解決。 報檢的形式：一個是來料品質(zhì)好，公司要求可以走庫存，也就是說可以在自己公司內(nèi)備一個星期的貨，且不是國外采購物料，是國內(nèi)采購物料，因此，這就可能說明采購周期和異常處理周期較短，那么到料后采取報檢就可以了；但是如果來料品質(zhì)不穩(wěn)定，公司內(nèi)部采用兩天備料方式，也就是說可以提前備兩天的物料，而且也是本地化采購，來料后報檢也是可以的，前面兩種方式，對于公司來說，都是需要進行庫存的，也就是說需要投入較大的人力物力進行倉儲管理及資金占用，因此很多公司提出了JIT送料模式，特別是很多公司按照生產(chǎn)前3個小時或者2個小時進行到料的情況來安排送料，那么這種情況下的報檢就是需要及時性及來料的品質(zhì)保障性，否則就會出現(xiàn)物料不良，需要換料引起的停線或者變更計劃帶來的損失（JIT模式送料一般是指大料對倉庫空間占用大的料，且又是本地化采購的物料，絕對不是國外物料和遠距離采購的物料，這些物料目前來講還是比較難做到JIT模式的，因為國外物料存在長途運輸和報關(guān)等事項，不確定因素較多，國內(nèi)長距離運輸?shù)奈锪弦彩潜容^難實現(xiàn)JIT模式，除非專項運輸，否則運輸中的不確定因素比較多，特別是汽運）。本次總結(jié)是按照物流的方式來進行總結(jié)，也就是從來料到產(chǎn)出的整過程需要注意的一些事項和管理要求，簡單的描述是在既定的環(huán)境下，投入相關(guān)的物料，按照一定的規(guī)程，通過設(shè)備和人員的工作，在設(shè)備和人員工作的過程中我們需要注意品質(zhì)、成本、交期、安全、服務(wù)的管理工作，最后產(chǎn)出我們需要的產(chǎn)品，直白的講，就是4M1E和QCDSMP的結(jié)合，通過這些結(jié)合和協(xié)調(diào)來達成我們的目的。本人在實踐過程中不斷積累與總結(jié)工作經(jīng)驗，現(xiàn)已總結(jié)出來料、物質(zhì)、生產(chǎn)、工程、設(shè)備的相關(guān)管理經(jīng)驗，在此提供的管理工作經(jīng)驗，只適合在校大學(xué)生了解生產(chǎn)企業(yè)各部門的一些運作情況，還沒有形成部門的日常管理框架，還需日后在實際工作中不斷地去完善，從部門管理的角度去歸納總結(jié)，從而達到部門運作的管理效果，再有計劃、研發(fā)、人事、企劃、財務(wù)等幾項總結(jié)，但這幾項不是本人的日常工作，因此這部分僅提供大家參考，歡迎大家提供寶貴意見和建議。生產(chǎn)企業(yè)管理總結(jié)來料、物質(zhì)、生產(chǎn)、工程、設(shè)備 本人從事生產(chǎn)性企業(yè)管理以來，總想好好的理順下整個系統(tǒng)的一些知識點及管理的一些注意事項，以便形成一套自己的系統(tǒng)管理理念，以便于自己水平的不斷提高。下面談?wù)務(wù)麄€過程分布的情況和要求：一、來料檢：（有的公司叫IQC，有的公司叫SQA等等名稱，表達的都是來料檢的意思）來料檢是材料入廠把控的第一關(guān)，作用就不言而喻，因此做好來料檢，是把好品質(zhì)的第一道關(guān)口，那么如何去把好這第一道關(guān)口呢？我們先不要去急著尋找答案，先看看報檢的幾種形式：按照上面的幾種情況，報檢，如果是來料品質(zhì)好的，到料即刻報檢入庫是沒有什么問題的，如果質(zhì)量不好的材料，又是JIT模式的，怎么辦？當然大家會說，換廠家呀！對，在能更換廠家的情況下，我們可以這么做，在暫時或者沒有得選的情況下，建議把品質(zhì)控制在供貨商方的廠內(nèi)，不是出廠后到貨再進行控制，這樣的損失會小些，也有利于促進廠家的品質(zhì)改善，那么我們就要外派來料檢查人員到廠家去，在廠家那里參與到出廠檢和品質(zhì)過程控制檢查，確保發(fā)往自己公司的物料是合格的，避免出現(xiàn)退料或者不良到廠后的的返修等不良因素出現(xiàn)。因此外派檢查不是上策，是逼不得已的情況下做出來的方式，最好的辦法是讓廠家進行自我管理出貨品質(zhì)，減少報檢的失敗率，提高各自的效率和減少各自的品質(zhì)預(yù)防或者失敗成本。 報檢的信息發(fā)出部門報檢工作的發(fā)起部門有的公司是采購，有的公司是物質(zhì)部，更有甚者，采購、物質(zhì)、生產(chǎn)為一個部門的公司，那么就只有生產(chǎn)自己報檢，檢查的執(zhí)行部門自然就是品質(zhì)部的來料檢部分，或者有的公司較小，直接就是品質(zhì)來料檢和出貨檢就是一體的，沒有分科室，因此來料檢就是屬于品質(zhì)部/課。并且這些記錄管理也是向后評價廠家的依據(jù)；來料檢的標準臨界問題，遇到來料檢的檢查數(shù)據(jù)或者描述性的標準處于臨界時，該如何處理，放過去，還是截住，這就需要看公司的情況，本人覺得，如果按