【正文】 方向的最大尺寸（mm） a側(cè)邊搭邊最小值（mm） △條料寬度偏差（mm） c1導(dǎo)尺與最大寬條料間的單向間隙（mm） （查《簡(jiǎn)明冷沖壓手冊(cè)》表610）得 根據(jù)以上數(shù)據(jù)算得：板料規(guī)格擬用的熱軋鋼板。同時(shí)，搭邊還使條料保持有一定的剛度，保證條料的順利行進(jìn)，提高了生產(chǎn)率。同時(shí)屬于工藝廢料的搭邊對(duì)沖壓工藝也有很大的作用。排樣的意義在于保證用最低的材料消耗和最高的勞動(dòng)生產(chǎn)率得到合格的零件。因此,材料的經(jīng)濟(jì)利用是一個(gè)重要問(wèn)題,特別是對(duì)貴重的有色金屬。排樣合理就能夠用同樣的材料沖出更多的零件來(lái),降低材料的消耗。則可把這兩步分開(kāi)來(lái)計(jì)算中間尺寸。因?yàn)楸砻娣e拉深不變薄，所以面積相等，則即圓筒部分表面積為： 圓角球臺(tái)部分的表面積為： 底部表面積為： 由零件給出的尺寸可知： 由于翻邊操作在拉深之后所以拉深可看作有凸緣件的拉深，在翻邊操作之前需進(jìn)行修邊操作，修邊余量為3mm。 在外緣翻邊中，毛坯的計(jì)算與毛坯曲線性質(zhì)有關(guān)。在設(shè)計(jì)工藝過(guò)程時(shí)，可以不考慮毛坯厚度的變化。 根據(jù)零件的尺寸取修邊余量的值為3mm。此外，如果板料本身的金屬結(jié)構(gòu)組織不均勻、模具間隙不均勻、潤(rùn)滑的不均勻等等，也都會(huì)引起沖件口高低不齊的現(xiàn)象，因此就必需在拉深厚的零件口部和外緣進(jìn)行修邊處理。這樣既能保證大批量生產(chǎn)的高效率又能保證加工精度，而且成本不高，經(jīng)濟(jì)合理。 根據(jù)設(shè)計(jì)需要和生產(chǎn)批量，綜合考慮以上方案，方案四最適合。方案四 與前面三種方案相比，在翻邊的同時(shí)對(duì)零件進(jìn)行精整，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)過(guò)程，提高了零件精度。在沖裁時(shí)材料處于受壓狀態(tài)，零件表面平整。方案三 此方案把三個(gè)工序集中在一副復(fù)合模中完成，使得生產(chǎn)率有了很大的提升。對(duì)落料以及正拉深的精度也有很大的提高。分析比較上述四種方案，可以看出：方案一 用此方案，模具的結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單，制造很容易，成本低廉，但由于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單定位誤差很大，而且單工序模一般無(wú)導(dǎo)向裝置，安裝和調(diào)整不方便，費(fèi)時(shí)間，生產(chǎn)效率低。方案三 落料、正拉深和反拉深全都在同一個(gè)復(fù)合模中一次加工成型，最后在精整模上精整。最后在精整模上精整。變形程度，所以拉深過(guò)程可以一次拉深成功，即一次翻邊可以完成。 計(jì)算翻邊次數(shù)對(duì)零件進(jìn)行工業(yè)分析可知，法蘭邊的翻邊操作屬于外緣翻邊的外凸翻邊。2． 確定工藝方案2．1 計(jì)算拉伸次數(shù)對(duì)拉深其實(shí)際拉深系數(shù)為： 且材料的相對(duì)厚度為: 凸緣的相對(duì)直徑為: 凸緣的相對(duì)高度為： 由此可以查出 ： ，所以正拉深過(guò)程可以一次拉深成功。因此，該殼體零件的沖壓生產(chǎn)要用到的沖壓加工基本工序有：落料、拉深、翻邊、精整。拉伸性能不太好，需增加精整工序。因?yàn)樵摿慵檩S對(duì)稱(chēng)旋轉(zhuǎn)體，故落料片肯定是圓形，其沖裁的工藝性很好。零件的外形尺寸為Φ47，屬于小型零件。在零件圖中，尺寸Φ32+。 該零件是油擋，材料為10鋼。沖裁件的工藝性是否合理，對(duì)沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大影響，在一般情況下，對(duì)沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。既能生產(chǎn)一般精度的產(chǎn)品,(特別是厚料精沖)、高能成形、軟模成形、施壓和超塑性加工等新成形工藝,還要推廣簡(jiǎn)易模(軟模和低熔點(diǎn)合金模)、通用組合模、數(shù)控沖床等設(shè)備的運(yùn)用。(2)加快產(chǎn)品更新?lián)Q代,(CAD/CAM),目前要特別注意加強(qiáng)多工位級(jí)進(jìn)模CAD/CAM技術(shù)的研究。而冷沖模具制造是整個(gè)鏈條中最基礎(chǔ)的要素之一，冷沖模具制造技術(shù)現(xiàn)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。近年來(lái)，冷沖模具工業(yè)一直以15%左右的增長(zhǎng)速度快速發(fā)展，冷沖模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國(guó)有專(zhuān)業(yè)模具廠外，集體、合資、獨(dú)資和私營(yíng)也得到了快速發(fā)展。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車(chē)覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計(jì)制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國(guó)與國(guó)際平均水平和發(fā)達(dá)國(guó)家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。近年，不僅國(guó)有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個(gè)體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。中國(guó)雖然很早就開(kāi)始制造模具和使用模具，但長(zhǎng)期未形成產(chǎn)業(yè)。冷沖模具的標(biāo)準(zhǔn)件用量較多，設(shè)計(jì)選用時(shí)應(yīng)保證緊固和彈性頂出的需要，避免緊固件暴露在表面操作位置上，防止碰傷人手和妨礙操作。 5．支承及夾持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、墊板、限位器等。導(dǎo)柱設(shè)在下模座，要保證在沖程下死點(diǎn)時(shí)，導(dǎo)柱的上端面在上模板頂面以上最少5至10毫米。其作用是保證凸凹模在沖壓工作時(shí)有精確的配合間隙。暴露的卸料板的四周應(yīng)設(shè)有防護(hù)板，防止手指伸入或異物進(jìn)入，外露表面棱角應(yīng)倒鈍。它們由彈簧、橡膠和設(shè)備上的氣墊推桿支撐，可上下運(yùn)動(dòng)，頂出件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)具有足夠的頂出力，運(yùn)動(dòng)要有限位。壓料板的作用是防止坯料移動(dòng)和彈跳。 3．壓料、卸料及出料零件壓料零件有壓邊圈、壓料板等。 2．定位零件定位零件是確定坯件安裝位置的零件，有定位銷(xiāo)（板）、擋料銷(xiāo)（板）、導(dǎo)正銷(xiāo)、導(dǎo)料板、定距側(cè)刀、側(cè)壓器等。模具的主要零件、作用及安全要求 ： 1．工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的關(guān)鍵零件。（二）冷沖模具主要零件冷沖模具是沖壓加工的主要工藝裝備，沖壓制件就是靠上、下模具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)完成的。（4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。 （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。（一）沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類(lèi)： 1．根據(jù)工藝性質(zhì)分類(lèi) （1）沖裁模 沿封閉或敞開(kāi)的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒(méi)有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無(wú)法實(shí)現(xiàn)。一．沖壓模具概述 沖壓所使用的模具稱(chēng)為沖壓模具，簡(jiǎn)稱(chēng)沖模。沖壓通常是在常溫下對(duì)材料進(jìn)行冷變形加工，且主要采用板料來(lái)加工成所需零件，所以也叫冷沖壓或板料沖壓。新型模具材料的采用和鋼結(jié)合金、硬質(zhì)合金模具的推廣，模具各種表面處理技術(shù)的發(fā)展，沖壓設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)的改善及精度的提高，顯著地延長(zhǎng)了模具的壽命和擴(kuò)大了沖壓加工的工藝范圍。沖壓工藝與沖壓設(shè)備正在不斷地發(fā)展，特別是精密沖壓。 Blanking deep drawing。精整ABSTRACTThe subject of this thesis for the oil block stampings technology, puting, and mold design. First of all on the processing parts carried out the the the analysis of of the processing technology and structure of the craft. The four options put forward by calculating the rough size and drawing coefficient, blanking drawing in the posite modulus for processing into semifinished products, and then in the flange, flange and finishing finishing pound die. The nesting of the mold to make reasonable layout, material utilization to reach a higher level. Calculation of the stamping process of stamping process force, including the blanking force, the discharge power, drawing force, finishing force, ejector force, and presses the reasonable tonnage primaries. The posite modulus in the structure of a form of dress, to calculate the size of the part of the blanking, drawing and fine to determine the height of the mold is closed, also designed the main parts of the mold blanking die, blanking, deep drawing punch, finishing the die, and reasonable assembly drawing. Key words :Mould design。對(duì)模具的閉合高度進(jìn)行了合理的確定，還設(shè)計(jì)出模具的主要零件落料凹模、落料拉深凸凹模、精整凹模等,以及合理的裝配圖。計(jì)算了沖壓過(guò)程中所需要的各種沖壓工藝力，包括落料力、卸料力、拉深力、精整力、頂料力等，并對(duì)壓力機(jī)進(jìn)行了合理的噸位初選。通過(guò)計(jì)算毛坯尺寸和拉深系數(shù)提出了四種方案，落料與正拉深在復(fù)合模中加工成半成品，再在翻邊、精整復(fù)合模上進(jìn)行翻邊和精整。油擋沖壓件工藝分析、計(jì)算及模具設(shè)計(jì)摘 要 本論文題目為油擋沖壓件工藝分析、計(jì)算及模具設(shè)計(jì)。主要技術(shù)指標(biāo)(或研究目標(biāo))1． 完成畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的撰寫(xiě)；2． 繪制模具圖（）教研室意見(jiàn)符合專(zhuān)業(yè)培養(yǎng)方向，同意。太原科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）太原科技大學(xué)
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）設(shè)計(jì)(論文)題目：支架沖壓件工藝分析、計(jì)算與模具設(shè)計(jì)姓 名 學(xué) 院 材料成型及控制工程 專(zhuān) 業(yè) 成型（塑性成型） 年 級(jí) 成型 081401 指導(dǎo)教師 2012年 6 月 6 日太原科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)（由指導(dǎo)教師填寫(xiě)發(fā)給學(xué)生）學(xué)院（直屬系）：材料科學(xué)與工程學(xué)院 時(shí)間：2012年3月12日學(xué) 生 姓 名指 導(dǎo) 教 師設(shè)計(jì)（論文）題目油擋沖壓件工藝分析、計(jì)算及模具設(shè)計(jì)主要研究?jī)?nèi)容1. 油擋沖壓件工藝性分析；2. 油擋沖壓件工藝計(jì)算；3. 油擋沖壓件模具設(shè)計(jì)與計(jì)算；4. 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，繪制模具總圖與主要零件圖。研究方法通過(guò)檢索、查閱相關(guān)文獻(xiàn)資料和設(shè)計(jì)手冊(cè)，了解沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)內(nèi)容及方法；綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)進(jìn)行沖壓件工藝性分析，制定合理的沖壓工藝方案和模具設(shè)計(jì)方案，并運(yùn)用計(jì)算機(jī)完成繪圖和設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)撰寫(xiě)。教研室主任（專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)人）簽字： 2012年3月15日 說(shuō)明：一式兩份，一份裝訂入學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)，一份交學(xué)院（直屬系）。首先對(duì)加工零件進(jìn)行了加工工藝和結(jié)構(gòu)工藝的分析。對(duì)模具的排樣做出了合理的布置，使材料利用率達(dá)到較高的水平。復(fù)合模在結(jié)構(gòu)上采用了正裝的形式，計(jì)算出了落料拉深和精整工作部分的尺寸。關(guān)鍵詞 : 模具設(shè)計(jì)；復(fù)合模；落料拉深 。 Composite die。finishing 前言隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，沖壓技術(shù)應(yīng)用應(yīng)用范圍越來(lái)越廣泛，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)中，幾乎都有沖壓加工生產(chǎn)，它不僅與整個(gè)機(jī)械行業(yè)密切相關(guān)，而且與人們的生活緊密相連。高速?zèng)_壓、多工位自動(dòng)沖壓以及液壓成形、超塑性沖壓等各種沖壓工藝的迅速發(fā)展，把沖壓的技術(shù)水平提高到了一個(gè)新高度。 沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機(jī)）上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱(chēng)沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。沖壓是材料壓力加工或塑性加工的主要方法之一，隸屬于材料成型工程術(shù)。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專(zhuān)用工具。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 （3）拉深模 是把板料毛坯制成開(kāi)口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、翻邊模、整形模等。加工時(shí)由于上、下模具之間不斷地分合，如果操作工人的手指不斷進(jìn)入或停留在模具閉合區(qū)，便會(huì)對(duì)其人身安全帶來(lái)嚴(yán)