【正文】 可知，所有的系數(shù)和指數(shù)分別是： ? ， ? ， ? ， ? ?？傻玫角邢魉俣葹?Vt =。 （ 3）鏜刀的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用度的選擇 根據(jù)加工材料及加工方法，鏜刀后刀面的最大磨損限度為 — ；切削加工時(shí)的耐用度為 T=3600s。xcF = xcF KMF 13 式中： MFK ：修正系數(shù)；查《切削用量手冊(cè)》知： MFK = xcF ： 理論走刀量 故 xcF ==670N 經(jīng)過校驗(yàn)因?yàn)榍邢骷庸r(shí)鏜刀所受的走刀力比 CA6140 機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)所允許的走刀力要小。 ② CA6140 機(jī)床的進(jìn)給強(qiáng)度的校核 通過查《切削用量手冊(cè)》當(dāng)中的表 ， CA6140 機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)能夠滿足的走刀力為 F =3530N。 pa ≤ 4mm，刀片厚度為 ，因?yàn)榧庸さ墓ぜ牧蠟榛铱阼T鐵，所以應(yīng)該將查得的進(jìn)給量乘上系數(shù) k=； 故鏜刀刀片的強(qiáng)度所允許的進(jìn)給量為 rmm / ??? 查閱《切削用量手冊(cè)》中表 ，當(dāng)鏜刀的 rk =60186。 ① 鏜刀刀片的強(qiáng)度校核： 根據(jù)《切削用量手冊(cè)》中的表 可以得出，在對(duì)灰口鑄鐵的材料進(jìn)行加工時(shí)，它的強(qiáng)度為 b? ≥ 200MPa， ?186。 （ 2）切削用量的選擇 1）確定切削深度 pa 因?yàn)榇旨庸r(shí)的加工余量?jī)H為 4mm，即單邊余量為 2mm，考慮到孔的表面粗糙度及精度要求，即 pa = 2dd nw （ 21） = mm222226 ? 式中： pa —— 切削深度 wd —— 需要加工的孔徑 12 nd —— 未經(jīng)加工的孔徑 故 pa =2mm 2）確定進(jìn)給量 f 經(jīng)參考《切削用量手冊(cè)》中表 可知，在對(duì)閥體零件進(jìn)行粗鏜時(shí)，因?yàn)殓M刀桿的直徑為Ф 16mm，孔深為 15mm。 rb =。r =15186。ɑ 0=10186。鏜刀可選擇： Kr=60176。由于孔深為 15mm，查《切削用量手冊(cè)》表 ，應(yīng)選用圓形鏜刀，刀片厚度為，刀桿直徑為 16mm。所以整個(gè)加工過程要分四次走刀，粗鏜內(nèi)孔時(shí)的加工余量為 2mm，精鏜內(nèi)孔時(shí)的加工余量為 1mm。 選擇的機(jī)床： CA6140 型車床；因?yàn)榱慵牟牧蠟?HT200，故選擇閥體的毛坯為鑄件。所得機(jī)械加工余量及毛坯尺寸表 23所示和毛坯圖見圖 21： 10 表 2?3 機(jī)械加工余量及毛坯尺寸（ mm） 加工表面 基本尺寸 加工余量 毛坯尺寸 上下端面 80 6 86 前后端面 70 6 76 Φ25 內(nèi)孔 Φ25 6 Φ19 Φ35 上端面 3 3 6 Φ28 內(nèi)孔 Φ28 6 Φ22 Φ30 內(nèi)孔 Φ30 6 Φ24 圖 21 閥體零件毛坯圖 11 確定切削用量及基本工時(shí) 按照指導(dǎo)教師下發(fā)的畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書的內(nèi)容，下面僅對(duì)其中兩道關(guān)鍵的工序的基本工時(shí)進(jìn)行設(shè)計(jì)分析與計(jì)算。閥體零件上 M36x2 的螺紋底孔、 Φ 25mm 的內(nèi)孔、Φ 28mm，Φ 30mm 的階梯孔都可以通過鑄造得到預(yù)先孔；而 M18 的螺紋內(nèi)孔、閥體底面 4xΦ 7的光孔，Φ 16锪平孔、以及螺紋 M87H的孔則是由后續(xù)的機(jī)械加工所得到的。 CA6140 專用夾具 單刃鏜刀 倒角車刀 游標(biāo)卡尺 10 鉆孔 鉆 4Φ7mm通孔、锪平孔Φ16mm Z525 型立式鉆床 Φ7 高速鋼麻花鉆 Φ16 高速鋼 锪鉆 游標(biāo)卡尺 臺(tái)虎鉗 8 11 鉆、擴(kuò)、鉸螺紋孔 鉆、擴(kuò)、鉸M18x2mm 的螺紋孔 Z525 型立式鉆床 Φ 16 高速鋼麻花鉆 擴(kuò)孔鉆 鉸刀 游標(biāo)卡尺 臺(tái)虎鉗 12 鏜階梯孔 精鏜、半精鏜Φ28mmΦ30mm的階梯孔、 倒角2x30176。內(nèi)圓車刀 60 176。 以上工藝過程見下表 22： 表 22 機(jī)械加工 工藝過程綜合卡片 工序號(hào) 工序名稱 工序 內(nèi)容 工序簡(jiǎn)圖 機(jī)床 工藝 裝備 5 1 金屬型鑄造 鑄造 2 清洗 檢驗(yàn) 清洗毛坯并檢驗(yàn) 3 熱處理 時(shí)效處理 4 銑底面 粗、精銑閥體的底面 X5032 型立銑 三爪卡盤 硬質(zhì)合金端面銑刀 游標(biāo)卡尺 6 5 銑頂面 粗、精銑閥體的頂面 X5032 型立銑 三爪卡盤 硬質(zhì)合金端面銑刀 游標(biāo)卡尺 6 銑凸臺(tái) 粗、精銑30x30 的凸臺(tái) X5032 型立銑 臺(tái)虎鉗 立銑刀 游標(biāo)卡尺 7 銑端面 粗、精銑Φ50mm圓 柱的前端面 X5032 型立銑 臺(tái)虎鉗 硬質(zhì)合金端面銑刀 游標(biāo)卡尺 7 8 車內(nèi)孔、螺紋孔 車M36x2mm 底孔、車螺紋、 倒角176。兩套加工工藝方案經(jīng)比較可看出，先加工直徑Φ 25mm 的孔及閥體底面Φ 7mm 的光孔、Φ 16mm 的锪平孔，然后再以此為定位基準(zhǔn)加工 M8 螺紋孔和直徑Φ 28mm、Φ 30mm 的階梯孔，這樣可以很好地定位夾緊并達(dá)到良好的表面粗糙度要求。 工序 13 鉆、擴(kuò)、鉸 M18x2mm 的螺紋孔 工序 14 去毛刺 工序 15 檢驗(yàn)入庫(kù) （ 3） 工藝路線方案的比較與分析 通過以上兩個(gè)方案的比較，方案一是先加工直徑Φ 25mm 的孔以及閥體底面上的Φ 7mm的光孔和Φ 16mm 的锪平孔，然后以Φ 25mm 的孔作為主要定位基準(zhǔn)，再使用工件的底平面上Φ 7mm 孔作為輔 助定位來(lái)加工 4xM8 的螺紋孔及直徑Φ 28mm、Φ 30mm 的階梯孔。 工序 10 粗鏜、半精鏜底面Φ 25mm 內(nèi)孔、倒角 3x30176。 工序 10 鉆底面的 4xΦ 7mm 的光孔及背面Φ 16 的锪平孔 工序 11 鉆、擴(kuò)、鉸 M18x2 的螺紋孔 工序 12 精鏜、半精鏜Φ 28mm、Φ 30mm 的階梯孔、倒角 2x30176。 （ 1）工藝路線方案一 工序 1 金屬型鑄造 工序 2 清洗毛坯，并檢驗(yàn)毛坯 工序 3 對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理 工序 4 粗、精銑閥體的底平面 工序 5 粗、精銑閥體的頂面 工序 6 粗、精銑 30x30 的凸臺(tái) 工序 7 粗、精銑Φ 50mm 圓柱的前端面 工序 8 車 M36x2mm 的底孔，車螺紋；倒角 176。 任何復(fù)雜的表面都是由若干個(gè)簡(jiǎn)單的幾何表面組合而成的，零件的加工實(shí)質(zhì)上就是這些簡(jiǎn)單幾何表面加工的組合。 在鏜Φ 28mm 和Φ 30mm 的階梯孔時(shí)，選擇一面兩銷進(jìn)行定位，實(shí)現(xiàn)了完全定位。在加工 4xM8 的螺紋孔時(shí)，根據(jù)定位基準(zhǔn)的選擇原則，選擇 30x30的凸臺(tái)底面作為定位基準(zhǔn)，并且通過心軸為主要定位元件和擋銷來(lái)實(shí)現(xiàn)定位。因?yàn)榱慵叽绮淮?，形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以我們采用鑄造的形式來(lái)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 III 目 錄 第一章 . 零件的工藝分析 ????????????????????????? 5 零件的圖樣分析 ?????????????????????????? 5 第二章 . 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ?????????????????????? 6 確定毛坯的制造形式 ?????????????????????????? 6 選擇定位基準(zhǔn) ???????????????????????????? 6 閥體零件表面加工方法的選擇 ????????????????????? 6 工藝路線的制定 ??? ???????????????????????? 10 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ???????????????? 17 確定切削用量及基本工時(shí) ??????????????????????? 18 鏜孔夾具???????????????????????????? 18 鉆孔夾具???????????????????????????? 25 編制工藝規(guī)程文件?????????????????????????? 28 第三章 . 鏜孔夾具設(shè)計(jì) ???????????? ?????????????? 28 定位基準(zhǔn)的選擇 ???????????????????????????? 28 定位元件的設(shè)計(jì) ???????????????????????????? 29 定位誤差的分析與計(jì)算????????????????????????? 31 夾緊裝置設(shè)計(jì) ??????????????????????????? 31 切削力及夾緊力的計(jì)算????????????????????????? 32 車夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明?????????? ???????????? 34 第四章 . 鉆孔夾具設(shè)計(jì) ????????????????????????? 35 定位基準(zhǔn)的選擇 ?????????????????????????? 35 定位元件的設(shè)計(jì)???????????????????????????? 36 定位誤差的分析與計(jì)算????????????????????? 36 夾緊裝置設(shè)計(jì)????????????????????????????? 37 切削力及夾緊力的計(jì)算???????????????????? ????? 37 鉆套及襯套導(dǎo)向件的設(shè)計(jì)??????????????????????? 39 鉆夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明????????????????????? 40 IV 總結(jié) ??????????????????????????????????? 41 參考文獻(xiàn) ????????????????????????????????? 42 致謝 ??????????????????????????????????? 43 附錄 1 閥體零件機(jī)械加工工藝過程卡片和兩套關(guān)鍵工序的工序卡片 1 第一章 零件的工藝分析 本次設(shè)計(jì)的題目是閥體零件的機(jī)械加工工藝及裝備設(shè)計(jì)，閥體是在一定條件下，能使液壓泵卸荷的閥。 圖 11 閥體零件圖 圖 12 閥體零件三維圖 2 第二章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 由于該 零件的材料為 HT200，且零件的年產(chǎn)量為 6000 件，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，因此生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，為使零件有較好的機(jī)械性能，保證零件加工余量等，故采用鑄造毛坯。 零件的機(jī)械加工工藝過程中，其中最關(guān)鍵的兩道工序分別為鉆 4xM8 的螺紋孔、鏜Φ28mm 和Φ 30mm 階梯孔。實(shí)現(xiàn)對(duì) 4xM8孔的加工。完成對(duì)階梯孔的加工。對(duì)于閥體零件各尺寸的精度等級(jí)要求及行為公差要求，具體加工方法如下表： 表 2?1 閥體零件加工表面的加工方法 加工表面 公差等級(jí) 表面粗糙度 Ra(μ m) 加工方法 閥體零件的上端面 IT9 粗銑 精銑 閥體零件的下端面 IT9 粗銑 精銑 30x30 凸臺(tái)的前后端面 IT9 粗銑 精銑 30x30 凸臺(tái)的側(cè)面 IT8 粗銑 精銑 Φ 50mm 圓柱的前端面 IT9 粗銑 精銑 M36x2mm 的螺紋孔 車底孔 車螺紋 3 Φ 25mm 內(nèi)孔 IT9 粗鏜 半精鏜 Φ 28mm 內(nèi)孔 IT9 粗鏜 半精鏜 Φ 30mm 內(nèi)孔 IT9 粗鏜 半精鏜 M18x2mm 的螺紋孔 鉆 攻螺紋 4xM8 的螺紋孔 鉆 攻螺紋 底面 4xΦ 7mm 的光孔及背面Φ 16mm 的锪平孔 IT13 鉆 锪鉆 因?yàn)榱慵纳a(chǎn)綱領(lǐng)為大批量生產(chǎn)，故采用專用夾具，提高生產(chǎn)率。 工序 9 粗鏜、半精鏜底面Φ 25mm 內(nèi)孔、倒角 3x30176