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鋼硼鋁共滲材料研究畢業(yè)設(shè)計(jì)論文-展示頁

2025-07-06 16:37本頁面
  

【正文】 高、耐磨性佳、紅硬性好,且有一定耐蝕性,雖已在某些冷作模具上獲得較好效果,但滲層脆、致密性差,因而制約了其應(yīng)用[1]。擬解決的關(guān)鍵問題:找出最佳的共滲劑成分和共滲工藝。本文以T8鋼為例,采用固體粉末法,對硼鋁共滲層的工藝,組織和性能進(jìn)行研究,并對Al在共滲層中的作用進(jìn)行探討。在本題目中將對模具鋼進(jìn)行硼鋁共滲,研究硼鋁共滲新工藝,不同工藝參數(shù)對滲層厚度和組組結(jié)構(gòu)的影響,通過調(diào)整工藝參數(shù),控制共滲層的組織結(jié)構(gòu),擬獲得所需要的耐磨性、耐蝕性和耐熱性。實(shí)踐中,人們已認(rèn)識到硼與其它元素共滲,比單一滲硼能獲得更好的使用性能,因此,稀土硼鋁共滲用于模具表面強(qiáng)化,特別是能夠耐高溫疲勞和抗氧化的共滲工藝的研究已引起人們的重視,并逐漸用于生產(chǎn)。14前 言本論文的研究意義:模具質(zhì)量直接影響其壽命,稀土硼鋁共滲技術(shù)及其熱處理在模具上的應(yīng)用,為提高模具使用壽命開辟了有效途徑。稀土的滲入也加速了硼原子的擴(kuò)散速度,增加了鋁原子的滲入量。在本研究中通過調(diào)整工藝參數(shù),控制了共滲層的組織結(jié)構(gòu),從而獲得所需要的耐磨性、抗高溫氧化性和低脆性。作者簽名:        日  期:         畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))任務(wù)書班 級: 材料012班 姓 名: 達(dá)吾提 論文(設(shè)計(jì))題目: T10鋼硼鋁共滲新工藝的研究 專 題: 論文(設(shè)計(jì))來源: 自擬題目 要求完成的內(nèi)容:通過正交試驗(yàn)制定共滲工藝 加熱溫度和保溫時(shí)間對共滲層的影響 分析硼鋁共滲機(jī)理 分析活化劑在硼鋁共滲中的作用 分析滲層中鋁的擴(kuò)散機(jī)制 分析稀土在硼鋁共滲中的作用 撰寫圖文并茂的研究論文 發(fā)題日期:2006年 4 月3日 完成日期2006年6 月 12日實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)單位: 地點(diǎn): 論文頁數(shù): 14 頁; 圖紙張數(shù): 指導(dǎo)教師: 教研室主任: 院長(系主任): 摘 要在本研究中對模具鋼進(jìn)行硼鋁共滲,研究了硼鋁共滲工藝,不同工藝參數(shù)對滲層厚度、金相組織及性能的影響。對本研究提供過幫助和做出過貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體,均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))題 目: T10鋼硼鋁共滲新工藝的研究1畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾:所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文),是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知,除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外,不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果,也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過的材料。作 者 簽 名:        日  期:        指導(dǎo)教師簽名:        日  期:        使用授權(quán)說明本人完全了解安陽工學(xué)院關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的規(guī)定,即:按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的印刷本和電子版本;學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)的印刷本和電子版,并提供目錄檢索與閱覽服務(wù);學(xué)??梢圆捎糜坝 ⒖s印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文;在不以贏利為目的前提下,學(xué)校可以公布論文的部分或全部內(nèi)容。在試驗(yàn)研究中采用了正交試驗(yàn)分析法,結(jié)果表明,對硼鋁共滲影響的主要因素是加熱溫度和保溫時(shí)間。論文中討論了硼鋁共滲原理、滲層中鋁的擴(kuò)散機(jī)制、稀土和活化劑的作用。關(guān)鍵詞:硼鋁共滲;稀土;共滲層目 錄前 言 11. 國內(nèi)外現(xiàn)狀 22. 試驗(yàn)方法及條件 3 試驗(yàn)材料與設(shè)備 3 固體硼鋁共滲的方法 3 實(shí)驗(yàn)方案 33. 試驗(yàn)結(jié)果與分析 4 極差分析 4 加熱溫度對滲層厚度的影響 6 保溫時(shí)間對滲層厚度的影響 7 滲層顯微硬度分布 74.討論 8 硼鋁共滲原理 8 固態(tài)硼鋁共滲介質(zhì)的反應(yīng) 9 滲B介質(zhì)反應(yīng) 9 滲A1介質(zhì)反應(yīng) 9 滲層組織與相結(jié)構(gòu) 9 滲層中鋁的擴(kuò)散機(jī)制 10 鋁和碳的作用 11 稀土元素的作用 11 活化劑的作用 125. 結(jié)論 12致謝 13參考文獻(xiàn) 錯(cuò)誤!未定義書簽。用于金屬材料表面改性的離子注如技術(shù),如鋼的離子氮化鋼的固體滲硼及硼鋁共滲,以其特有的性能在模具工業(yè)生產(chǎn)中獲得了廣泛的應(yīng)用,但隨著研究的不斷深入,人們發(fā)現(xiàn)這些表面強(qiáng)化方法各有其不足之處,有關(guān)研究報(bào)道,鋼的稀土硼鋁共滲層具有高的耐磨性、抗高溫氧化性和
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