【正文】 方式予以確定。工序 7 鉆 2M6 螺紋底孔、攻 2M6 螺紋用立式鉆床 Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專(zhuān)用夾具工序 8 檢查工序 8 檢查 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的材料是 HT200，毛坯的重量 ，生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。用回轉(zhuǎn)分度儀加工，粗精銑與水平成 36 ゜的臺(tái)肩。用組合夾具，保證與垂直方向成 10 ゜。工序 4 鉆 的錐孔，采用立式鉆床Z535，為保證加工的孔的位置度，采用專(zhuān)用夾具。采用專(zhuān)用夾具。鉆孔 Φ25 的毛坯到Φ22mm；擴(kuò)孔 Φ22mm 到 ；鉸孔 到 Ф mm。保證粗糙度是 選用立式升降臺(tái)銑床 X52K。具體的工藝過(guò)程如表 所示。從提高效率和保證精度這兩個(gè)前提下，發(fā)現(xiàn)第一個(gè)方案也比較合理想。若選第二條工藝路線而先上端面， 再“鉆 Ф14 孔，加工螺紋孔 M8”不便于裝夾，并且毛坯的端面與軸的軸線是否垂直決定了鉆出來(lái)的孔的軸線與軸的軸線是否重合這個(gè)問(wèn)題。再鉆錐孔，從而保證了兩孔中心線的尺寸與右端面的垂直度。而對(duì)于零件的尺寸精度和位置精度都沒(méi)有太大程度的幫助。（2）主要基準(zhǔn)面：1）以 Φ45 外圓面為基準(zhǔn)的加工表面這一組加工表面包括：Φ 的孔、?2）以 Φ ?表 工藝路線方案一工序 1 粗精銑 Φ25 孔下表面工序 2 鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá) Ф ?工序 3 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái)工序 4 鉆 的錐孔工序 5 加工 M8 螺紋孔，锪鉆 Ф14 階梯孔工序 6 粗精銑 2M6 上端面工序 7 鉆 2M6 螺紋底孔孔，攻螺紋孔 2M6工序 8 檢查表 工藝路線方案二工序 1 粗精銑 Ф25 孔下表面工序 2 鉆、擴(kuò)、鉸孔使尺寸到達(dá) Ф ?工序 3 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái)工序 4 鉆 的錐孔工序 5 粗精銑 2M6 上端面工序 6 鉆 2Ф5 孔，加工螺紋孔 2M6續(xù)表 工序 7 加工 M8 螺紋孔，锪鉆 Ф14 階梯孔工序 8 檢查工藝路線的比較與分析：第二條工藝路線不同于第一條是將“工序 5 鉆 Ф14 孔，再加工螺紋孔 M8”變?yōu)椤肮ば?7 粗精銑 M6 上端面”其它的先后順序均沒(méi)變化。 零件的工藝分析 所加工零件立體圖，零件圖如下圖所視零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，為此以是杠桿需要加工表面以及加工表面的位置要求。它位于車(chē)床制動(dòng)機(jī)構(gòu)中，主要起制動(dòng)作用。由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué)課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū)設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“杠桿（CA6140 車(chē)床）零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 班 級(jí) 本機(jī)制 072設(shè) 計(jì) 者 學(xué) 號(hào)指導(dǎo)老師 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)題目：設(shè)計(jì)“杠桿（CA6140 車(chē)床）零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備內(nèi)容：1. 零件圖 1 張 2. 毛坯圖 1 張 3．工藝卡 7 張 4. 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 1 張 5. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖 1 張 6. 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1 份班 級(jí) 本 機(jī) 制 072 學(xué) 生 指導(dǎo)老師 教研室主任 2022 年 09 月 16 日目錄1 序言 ......................................................22 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .........................................3 零件的分析 ...............................................4 零件的作用 .............................................4 零件的工藝分析 .........................................4 杠桿加工的主要問(wèn)題和工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 .......5 確定毛坯的制造形式 .....................................5 基面的選擇 .............................................5 確定工藝路線 ...........................................5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .................6 確定切削用量 ...........................................7 確定基本工時(shí) ..........................................17 小結(jié) ....................................................213 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì) ..............................................22 加工工藝孔 Φ25 夾具設(shè)計(jì) .................................22 定位基準(zhǔn)的選擇 ........................................22 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 ..............................22 夾緊元件及動(dòng)力裝置確定 ................................23 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) ........................23 夾具精度分析 ..........................................26 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 ..............................26設(shè)計(jì)小結(jié) ...................................................27參考文獻(xiàn)....................................................28序言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)機(jī)車(chē)和大部分專(zhuān)業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專(zhuān)用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。2 杠桿加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 零件的分析 零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車(chē)床的杠桿。杠桿一端與制動(dòng)帶連接，另一端通過(guò)剛球與齒條軸的凸起（或凹槽）相接觸，當(dāng)離合器脫開(kāi)時(shí)，齒條軸與杠桿下端接觸，是起逆時(shí)針?lè)较驍[動(dòng)，將制動(dòng)帶拉緊；當(dāng)左右離合器中任一個(gè)接合時(shí)，杠桿都順時(shí)針?lè)较驍[動(dòng)，使制動(dòng)帶放松，從而達(dá)到制動(dòng)的目的?，F(xiàn)分析如下：（1）主要加工面：1）小頭鉆 Φ 以及與此孔相通的 Φ14 階梯孔、M8 螺紋孔；?2）鉆 Φ 錐孔及銑 Φ 錐孔平臺(tái)；.?3）鉆 2—M6 螺紋孔；4）銑杠桿底面及 2—M6 螺紋孔端面。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)這樣的變動(dòng)影響生產(chǎn)效率。 以 Ф25mm 的孔外輪廓為精基準(zhǔn)，先銑下端面。符合先加工面再鉆孔的原則。所以發(fā)現(xiàn)第二條工藝路線并不可行。所以我決定以第一個(gè)方案進(jìn)行生產(chǎn)。表 最終工藝過(guò)程工序 1 粗精銑杠桿下表面。工序 2 加工孔 Φ25。?度是 采用立式鉆床 Z535。工序 3 粗精銑寬度為 30mm 的下平臺(tái)，仍然采用立式銑床 X52K，用組合夾具。工序 5 加工螺紋孔 M8，锪鉆 Ф1