【正文】 措施。投料、卸料必須有投料、卸料的方式、順序、料量、速度等方面的安全規(guī)定，并有保證其安全實施的技術(shù)措施。工藝安全控制包括以下方面的內(nèi)容：一、化學(xué)反應(yīng)安全控制化工生產(chǎn)的化學(xué)反應(yīng)過程中，反應(yīng)的裝置、場所或系統(tǒng)具有一定的火災(zāi)爆炸危險性，因此必須進行嚴格的安全控制。（12）、正壓通風(fēng)設(shè)施的取風(fēng)口，宜位于甲、乙A類設(shè)備的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，兩者中取最大值。（10）、凡有隔熱襯里的設(shè)備，其外壁應(yīng)涂刷超溫顯示劑或設(shè)置測溫點。（8）、在爆炸危險區(qū)域內(nèi)的傳動設(shè)備若必須使用皮帶傳動時，應(yīng)采用防靜電皮帶。（7）、可燃氣體壓縮機的吸入口管道，應(yīng)有防止產(chǎn)生負壓的措施。（4）、散發(fā)爆炸性危險粉塵和可燃纖維粉塵的場所，應(yīng)采取防止粉塵和纖維擴散飛揚的措施。（2）、工藝設(shè)備的保溫層應(yīng)采用非燃燒材料，當工藝設(shè)備的保冷層采用泡沫塑料制品時，應(yīng)為阻燃材料。②、寒冷地區(qū)的消防水池應(yīng)有防結(jié)冰措施。（2）、消防水池①、消防水池的容量應(yīng)滿足火災(zāi)持續(xù)時間消防用水量的要求。其中一條發(fā)生事故時，另一條應(yīng)該通過100﹪的消防用水和70﹪的生產(chǎn)、生活用水。天然水源是指自然形成的并有輸水或蓄水條件的江、河、湖、泊、池塘等。消防給水的設(shè)計有無消防給水設(shè)施是撲救化工火災(zāi)成敗的重要條件之一，因此在設(shè)計消防給水時，必須保證消防水源充足可靠，水量水壓滿足滅火要求。（7）、公用工程管道與可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道或設(shè)備連接時，在連續(xù)使用的公用管道上應(yīng)設(shè)止回閥，并在其根部設(shè)切斷閥；在間歇使用的公用工程管道上應(yīng)設(shè)兩道切斷閥，并在兩閥間設(shè)檢閥。（5）、工藝和公用管道共架鋪設(shè)時，宜將介質(zhì)溫度等于或高于250℃的管道布置在上層，液化烴及腐蝕性介質(zhì)管道布置在下層；必須布置在下層的介質(zhì)溫度等于或高于250℃的管道，可布置在外側(cè)，但不應(yīng)與液化烴管道相鄰。（3）、可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道不得穿過與其無關(guān)的建筑物、構(gòu)筑物的上方或地下，如必須跨越廠內(nèi)鐵路或道路時，如橫穿鐵路或公路時應(yīng)鋪設(shè)在管涵或套管內(nèi)。（2）、可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道應(yīng)架空或沿地面鋪設(shè)。工藝管道的安全設(shè)計；工藝管道是化工生產(chǎn)工程中不可缺少的環(huán)節(jié)，它像人的血管一樣，把各種設(shè)備裝置連接、溝通起來，形成流動線，將水、蒸汽、氣體和各種流體物料輸送到所需要的地方，因此，對工藝管道進行安全設(shè)計十分重要。⑤、（表）時且無低壓自動保護儀表時，應(yīng)在每個燃料氣調(diào)節(jié)伐與加熱爐之間設(shè)置阻火器。③、因物料爆聚、分解造成超溫、超壓，可能引起火災(zāi)爆炸的反應(yīng)設(shè)備，應(yīng)設(shè)置報警信號和泄壓排放裝置以及自動或手動遙控的緊急切斷進料設(shè)施。例如：①、在不正常情況下有可能超壓或造成破壞的壓力容器、蒸餾塔、壓縮機、柱射泵等應(yīng)配置安全閥。⑤、要考慮安全裝置本身的故障以及誤動作所導(dǎo)致的危險，必要時應(yīng)設(shè)置備用裝置或自行檢測處理裝置。③、能有效地對裝置、設(shè)備進行保護，防止過負荷或超限引起的破壞和失效。其基本要求是：①、能及時、準確地對生產(chǎn)過程中的各種工藝參數(shù)進行檢測，調(diào)節(jié)和控制，出現(xiàn)異常情況時，能迅速地顯示、報警和調(diào)節(jié)，使之恢復(fù)正常進行。⑥、可燃氣體、液化烴、可燃液體在線分析一次儀表間與工藝設(shè)備的防火間距可不限制，但設(shè)在爆炸危險范圍內(nèi)的非防爆型在線分析一次儀表間，應(yīng)正壓通風(fēng)。④、甲、乙類生產(chǎn)裝置的設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)布置在裝置的邊緣；高壓及有爆炸危險的設(shè)備，通常布置在一側(cè)或放在防爆構(gòu)筑物內(nèi)。③、明火加熱設(shè)備應(yīng)遠離可能泄露的可燃氣體或蒸汽的設(shè)備。（2）、工藝裝置內(nèi)的平面布置從防火防爆的安全角度出發(fā)，工藝裝置內(nèi)布置應(yīng)盡可能滿足以下要求：①、工藝裝置內(nèi)的設(shè)備、建筑物平面布置的防火間距應(yīng)滿足有關(guān)標準規(guī)定。③、有效控制化學(xué)反應(yīng)中的超溫、超壓、和爆聚等不正常情況，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。防火方面，根據(jù)生產(chǎn)中存在的可燃物、助燃物、點火源的情況，對形成的火災(zāi)危險采取相應(yīng)的消防措施。工藝裝置的安全設(shè)計；（1）、工藝裝置設(shè)計的安全要求在工藝裝置設(shè)計中，必須把生產(chǎn)和安全結(jié)合起來，加以妥善全面地處理，并符合以下基本要求：①、從保障整個生產(chǎn)系統(tǒng)的安全出發(fā)，全面分析原料、成品、生產(chǎn)過程、設(shè)備裝置等的各種危險因素，以確定安全的工藝路線，選用可靠的設(shè)備裝置，并采用有效的安全裝置和措施。一、安全設(shè)計應(yīng)考慮的因素化工安全應(yīng)考慮的因素很多，可以概括為“八防”：防火防爆，如配置可燃氣體報警儀、安全閥、壓力表等；防中毒和窒息，如配置有毒有害氣體檢測儀，氣體泄露檢測、排風(fēng)連動裝置；防機械傷害，如旋轉(zhuǎn)機械加防護罩；防物體打擊，如在立體作業(yè)區(qū)域加裝物體墜落分隔層；防高處墜落，如加裝防護欄；防觸電，安裝漏電保護器；防灼燙，如將管線盡可能的設(shè)計為非正面對人的位置；防職業(yè)病，如通風(fēng)除塵等工業(yè)衛(wèi)生措施。這些不安全因素能在設(shè)計中消除的，則在設(shè)計中消除，若不能消除的，要在設(shè)計中采取相應(yīng)的控制措施和事故預(yù)防措施。綜合利用項目安全控制方案（草案）化工生產(chǎn)具有高溫高壓、深冷負壓、易燃易爆、介質(zhì)有毒、腐蝕性強、生產(chǎn)過程高度連續(xù)性等特點，對工藝操作控制的要求非?？量蹋瑸榱舜_保裝置建成后運行安全，特擬寫《綜合利用項目系統(tǒng)安全方案》，從工藝的安全設(shè)計和安全控制、防火防爆等幾個方面去綜合考慮，從源頭上消除隱患，在過程中控制風(fēng)險，全面實現(xiàn)安全生產(chǎn)。第一節(jié)、工藝安全設(shè)計安全設(shè)計就是把生產(chǎn)過程中潛在的不安全因素進行系統(tǒng)地辨識。從設(shè)計階段對安全問題進行科學(xué)和周密的考慮，避免設(shè)計上的“先天不足”，是化工生產(chǎn)中的一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。二、工藝安全設(shè)計包括的內(nèi)容工藝安全設(shè)計是安全設(shè)計的主體和核心，它主要包括以下內(nèi)容：工藝路線的安全設(shè)計；工藝路線的安全設(shè)計，應(yīng)根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，綜合考慮各種工藝危險因素進行設(shè)計，選擇先進、可靠、安全的工藝路線。②、在生產(chǎn)運行過程中，能有效地控制和防止火災(zāi)爆炸的發(fā)生。根據(jù)可能形成爆炸性混合物的條件、起爆原因和傳爆條件，采取相應(yīng)措施，控制和消除形成爆炸的條件，阻止爆炸破壞作用的擴大。④、對可能產(chǎn)生大量泄漏危險的設(shè)備系統(tǒng)，采取相應(yīng)的檢測和安全防護措施，避免物料泄漏造成火災(zāi)、爆炸和中毒。②、工藝裝置內(nèi)的設(shè)備宜布置在露天或半露天的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)，盡量縮小爆炸危險場所范圍，并按生產(chǎn)流程、地勢、風(fēng)向等要求分別集中布置。兩個或兩個以上的明火設(shè)備應(yīng)集中布置在裝置的邊緣，并處于散發(fā)可燃氣體或蒸汽的設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。⑤、裝置的控制室、化驗室、辦公室、生活間、變配電室等應(yīng)布置在裝置的一側(cè)，并位于爆炸危險區(qū)范圍以外和甲類設(shè)備全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，若設(shè)在可能散發(fā)比空氣重的可燃氣體或蒸汽的裝置內(nèi)是。安全裝置的設(shè)計；（1）、安全裝置的設(shè)計基本要求在既定的工藝路線和工藝設(shè)備的基礎(chǔ)上，必須從防火防爆、控制異常危險狀況發(fā)生、并使災(zāi)害局限化的要求出發(fā)，采用不同類型和不同功能的安全裝置。②、能保證預(yù)定的工藝指標和安全控制界限的要求，對火災(zāi)爆炸危險性大的工藝過程和裝置，應(yīng)采用綜合性的安全裝置和控制系統(tǒng)，以保證其可靠性。④、要正確地選擇安全裝置與控制系統(tǒng)所使用的動力，以保證其安全。（2）、安全裝置的選擇和配置應(yīng)根據(jù)需要控制的參數(shù)及被控制的介質(zhì)特性來選配安全裝置。②、若有突然超壓或發(fā)生瞬時分解爆炸危險物料的反應(yīng)設(shè)備，如安全閥不能滿足要求時，應(yīng)裝爆破片或爆破板。④、可燃氣體的壓縮機、泵等在停電或操作不正常情況下，介質(zhì)倒流可能造成事故時，應(yīng)在其出口安裝止回閥。⑥、甲、乙A類火災(zāi)危險性的設(shè)備和管道，應(yīng)有惰性氣體置換的設(shè)施。從消防安全的角度考慮，工藝管道的連接和鋪設(shè)應(yīng)符合以下要求：（1）、可燃氣體、液化烴、可燃液體的金屬管道除需要采用法蘭連接外，均應(yīng)采用焊接。必須采用管溝鋪設(shè)時，應(yīng)采取防止氣液在管溝內(nèi)積聚的措施，并在進、出口裝置及廠房處密封隔離，管溝內(nèi)的污水應(yīng)經(jīng)水封并排入生產(chǎn)污水管道。（4）、跨越鐵路、道路及泵房的工藝管道，不應(yīng)設(shè)置閥門、法蘭、螺紋接頭和補償器等，以免漏料著火，阻斷交通。（6）、氧氣管道與可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道供架鋪設(shè)時，氧氣管道應(yīng)布置在一側(cè)，與上述管道之間宜用公用工程管道隔開，或保持不小于250㎜的凈距。（8）、進出裝置的可燃氣體、液化烴、可燃液體的管道，在裝置的邊界應(yīng)設(shè)隔斷閥和“8“字盲板，在隔斷閥處應(yīng)設(shè)長度等于和大于8M的平臺，并在兩個方向設(shè)梯。（1）、消防水源消防水源有天然水源和人工水源兩大類。人工水源是人工修建的給水管網(wǎng)、水池、水井、溝渠、水庫等，其設(shè)計要求如下：①、在消防水由工廠水源直接供給時，給水、進水管不應(yīng)少于兩條。②、消防用水由消防水池供給時，工廠給水管網(wǎng)的進水管應(yīng)能通過消防水池的給水量以及100﹪的生產(chǎn)、生活用水。當發(fā)生火災(zāi)水池能連續(xù)補水時，其容量可以減去火災(zāi)持續(xù)時間內(nèi)的補水量。其它安全設(shè)計的要求；（1）、工藝設(shè)備本體（不含襯里）及其基礎(chǔ)、管道（不含襯里），支架、吊架和基礎(chǔ)，應(yīng)采取非燃燒材料，但油罐地板墊層可采用瀝青沙。（3）、單個容積等于或大于5㎡時的甲、乙A類液體設(shè)備的承重鋼支架、框架、裙座，介質(zhì)溫度等于或高于自燃點；單個容積等于或大于5㎡時的可燃液體設(shè)備的承重鋼支架、框架、裙座，以及加熱爐的鋼支架。（5）、有可燃液體設(shè)備的多層建筑物，應(yīng)采取防止可燃液體滲透到下層的措施；（6）、生產(chǎn)或儲存不穩(wěn)定的烯烴物質(zhì)時，應(yīng)采取防止生成過氧化物、自聚物的措施，如加抗氧劑、阻聚劑等。當高壓段排至低壓段時要有防止串壓、超壓爆破的措施。（9）、在使用或產(chǎn)生甲類氣體或甲、乙A類液體的裝置內(nèi)，宜按區(qū)域控制和重點控制相結(jié)合的原則，設(shè)置可燃氣體報警器探頭。（11）、可燃氣體的電除塵、電除霧等電慮器系統(tǒng)，應(yīng)有防止產(chǎn)生負壓和氧含量超過規(guī)定指標能自動切斷電源并能放空分設(shè)施。第二節(jié)、工藝安全控制化工生產(chǎn)過程存在高溫高壓、易燃易爆、介質(zhì)有毒、生產(chǎn)過程高度連續(xù)性、腐蝕性強、化學(xué)反應(yīng)復(fù)雜，因此必須對生產(chǎn)工藝過程進行嚴格的控制，確保工藝運行安全?？刂浦饕獜囊韵聨讉€方面進行：反應(yīng)裝置、系統(tǒng)必須配置與其反應(yīng)特點相匹配的防災(zāi)安全技術(shù)措施，確保安全運行。因催化劑因素可能導(dǎo)致異常反應(yīng)的工藝，必須具備消除催化劑不安全因素的有效措施。二、物料處理和輸送安全控制物料處理包括物料的精制、分離、過濾、調(diào)配、水洗、干燥、包裝及物料的捕集、回收等非化學(xué)反應(yīng)的處理過程，其安全控制包括：各種物料的輸送和處理，必須有可靠的安全、衛(wèi)生防護措施。進行粉塵輸送，應(yīng)有防粉塵逸散的收集或濾塵裝置，輸送裝置為長距離輸送時，應(yīng)有多處停車開關(guān)或故障時自動信號停車裝置，帶壓處理或輸送物料，易產(chǎn)生壓差或發(fā)生物料倒流情況時，應(yīng)裝設(shè)防止物料倒流的單向閥或阻火液封等安全裝置?？扇?、易燃、有毒物排放口，必須有安全、衛(wèi)生處理措施。危險化學(xué)品的包裝崗位，須有必要的安全措施和勞動保護措施。物料處理和輸送的裝置、設(shè)備管道須及時檢查，定期維護，確保完好。易燃易爆物品處理的封閉單元必須有防止火種引燃、引爆的安全技術(shù)措施或安全裝置?；どa(chǎn)封閉單元內(nèi)，危險物品的儲存量，原料不超過兩個班的用量，產(chǎn)品不超過一個班的產(chǎn)量。四、溫度安全控制溫度安全控制有以下方面的要求：溫度計量裝置、器具須定期校驗，并加貼標簽。溫度的主要控制點設(shè)超限報警或連鎖裝置。對于升、降溫度緩慢，超越溫度控制界限也不會產(chǎn)生危險的控制點，無需設(shè)超限報警。溫度計量、控制系統(tǒng)，要定期維護，檢修，保證完好可靠。負壓系統(tǒng)排出物，須有必要的安全處理裝置或設(shè)施，確保不發(fā)出燃燒、爆炸和污染。負壓操作裝置和負壓動力設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)安全緩沖分離裝置或其他安全裝置。負壓工藝系統(tǒng)的設(shè)備、管道、裝置應(yīng)隨時檢查維護，定期檢測修理，確保完好可靠。六、防止爆炸安全控制爆炸安全控制主要從爆炸源和作業(yè)環(huán)境條件兩個方面進行控制：凡是逸散或泄露易燃易爆物的部位，而且有可能引起燃燒或爆炸者，必須有防燃燒、爆炸措施，如防爆板、捕集器等?？赡墚a(chǎn)生爆炸性混合物的場所，不得有可以引爆的能源，對可能引爆能源要有安全控制措施。易形成易燃易爆性混合物的場所，要設(shè)置易燃易爆氣體動態(tài)檢測報警裝置。易燃易爆物的排放口必須設(shè)防火防爆裝置。在爆炸極限內(nèi)或其附近作業(yè)，必須落實降溫、阻燃等安全技術(shù)措施。使用可燃粉塵、產(chǎn)生可燃粉塵的反應(yīng)，須防止達到爆炸濃度、控制喘動流速、防靜電等措施及輔助裝置，要有防止可燃粉塵逸散到空間的措施?？杀蹓m的生產(chǎn)裝置、系統(tǒng)，必須有可靠的消除靜電的裝置。有粉塵飛揚的作業(yè)空間，須有防二次揚塵的安全措施。壓力測量和控制裝置、設(shè)備的選型，須滿足工藝要求，具備必要的安全技術(shù)條件。承壓系統(tǒng)易產(chǎn)生壓差或壓力不穩(wěn)的環(huán)節(jié)，應(yīng)裝設(shè)必要的單向閥或極限流或穩(wěn)壓器等安全附件。九、低溫安全控制低溫安全控制應(yīng)從低溫裝置的材質(zhì)、保持低溫的措施、防低溫灼傷和故障、防制冷劑的燃、爆、毒害及系統(tǒng)的維護檢修等方面：低溫工藝系統(tǒng)的裝置、設(shè)備、管道、填料等的材料，必須具有耐低溫脆變的物性，保證無脆變的物性，從而保證無脆性破壞泄漏。低溫生產(chǎn)系統(tǒng)有必要的防冷凝和防凍傷的可靠措施。低溫生產(chǎn)系統(tǒng)的裝置、設(shè)備、管道要定期檢查探傷、檢修更新、確保完好。如投料計量、出料計量、器內(nèi)料量或液位測量、容器內(nèi)物料超限報警或連鎖等安全保障裝置?？扇肌⒁兹家妆锪虾陀卸居泻ξ锪狭鲃酉到y(tǒng)、儲存裝置必須有防止燃燒爆炸、中毒的安全技術(shù)措施。十一、腐蝕工藝安全控制腐蝕工藝安全控制主要從工藝裝置、設(shè)備的耐腐蝕性、預(yù)防腐蝕介質(zhì)泄露及污染和人員的安全、衛(wèi)生方面進行，并對預(yù)防腐蝕性的物質(zhì)的危險反應(yīng)和工藝系統(tǒng)的維護修理及更新來考慮：具有腐蝕介質(zhì)的工藝系統(tǒng)、其裝置、設(shè)備均應(yīng)滿足工藝要求，選用相應(yīng)的耐腐蝕材料制造，具有良好的耐腐蝕性能。如儲存的封閉、設(shè)備或處理裝置的封閉、排氣管道或尾氣的噴淋、中和、吸收等。工藝系統(tǒng)或作業(yè)場所，凡存在腐蝕性物質(zhì)，同時具有能與之發(fā)生危險反應(yīng)的物質(zhì)，須有必要的安全措施。十二、泄漏安全控制泄漏安全控制是從工藝壓力、溫度、投料控制、及操作和密封方面進行：工藝系統(tǒng)或裝置應(yīng)具有防止因