【正文】 氣體、蒸汽爆炸危險環(huán)境根據(jù)爆炸性氣體混合物出現(xiàn)的。第三類工業(yè)建筑是根據(jù)雷擊后對工業(yè)生產(chǎn)的影響，并結(jié)合當(dāng)?shù)貧庀蟆⒌匦?、地質(zhì)及周圍環(huán)境等因素，建筑物體計算雷擊次數(shù)N＞；根據(jù)建筑物體計算雷擊次數(shù)N＞，并結(jié)合當(dāng)?shù)氐睦讚羟闆r，確定需要防雷的建筑物；多雷地區(qū)較重要的建筑物；高度在15M及15M以上的煙囪、水塔等孤立高聳建筑物；每年平均雷暴日天數(shù)不超過15天的地區(qū)，高度可限為20M。（二）、工業(yè)建筑物防雷分類第一類工業(yè)建筑指凡在建筑物中制造、使用或儲存大量的爆炸性物質(zhì)，因電火花而引起爆炸，會造成巨大破壞和人員傷亡者；0區(qū)或10區(qū)爆炸危險場所。另外，省級重點文物保護(hù)的建構(gòu)筑物，19層及以上的住宅建筑和高度超過50米的其他民用和工業(yè)建筑也屬此類。另外，國家重點文物保護(hù)的建（構(gòu)）筑物以及超高層建筑物。戊類： 非燃燒物品 ?？扇脊腆w。常溫下與空氣接觸能緩慢氧化，集熱不散引起自燃的物品。不屬于甲類的化學(xué)易燃危險固體。爆炸下限≥10％的氣體。受摩擦、撞擊或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)。常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產(chǎn)生可燃?xì)怏w并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)。三、儲存物品的火災(zāi)危險性分類甲類：閃點＜28℃的液體爆炸下限＜10％的氣體，以及受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產(chǎn)生爆炸下限＜10％的氣體的固體物質(zhì)。常溫下使用或加工難燃燒物質(zhì)的生產(chǎn)。乙類: 使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)的生產(chǎn)閃點≥28℃至＜60℃的液體爆炸下限≥10％的氣體不屬于甲類的氧化劑不屬于甲類的化學(xué)易燃危險固體助燃?xì)怏w能與空氣形成爆炸性混合物的浮游狀態(tài)的粉塵、纖維、閃點≥60℃的液體霧滴丙類：使用或產(chǎn)生下列物質(zhì)的生產(chǎn)閃點≥60℃的液體可燃固體丁類:具有下列情況的生產(chǎn)對非燃燒物進(jìn)行加工，并在高熱或熔化狀態(tài)下經(jīng)常產(chǎn)生強輻射燃、火花或火焰的生產(chǎn)。受摩擦、撞擊或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)。常溫下受到水或空氣中水蒸氣的作用，能產(chǎn)生可燃?xì)怏w并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)。該型防爆電氣設(shè)備需報國家技術(shù)監(jiān)督局備案。氣密型電氣設(shè)備h具有氣密外殼的電氣設(shè)備。澆封型電氣設(shè)備m將電氣設(shè)備或其部件澆封在澆封劑中，使它在正常運行和認(rèn)可的過載或認(rèn)可的故障下不能點燃周圍的爆炸性混合物的電氣設(shè)備。充油型電氣設(shè)備o全部或部分部件浸在油內(nèi)，使設(shè)備不能點燃油面以上的或外殼外的爆炸性混合物的防爆電氣設(shè)備。正壓型電氣設(shè)備p具有正壓外殼的電氣設(shè)備。本質(zhì)安全型電氣設(shè)備i是全部電器線路均為本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備。附錄：相關(guān)鏈接一、防爆電氣設(shè)備類型隔爆型電氣設(shè)備d是具有隔爆外殼的防爆電氣設(shè)備，該外殼既能承受其內(nèi)部爆炸性氣體混合物引爆產(chǎn)生爆炸的壓力，又能防止爆炸產(chǎn)物穿出隔爆間隙點燃外殼周圍的爆炸性混合物。另據(jù)有關(guān)資料記載，美國石油保險協(xié)會曾調(diào)查過火災(zāi)爆炸事故原因，%，如果受到其他外界因素的影響，加上人員的低可靠性，就增大了發(fā)生事故的可能。此外，二氧化碳壓縮機、緩沖壓縮機等大型轉(zhuǎn)動設(shè)備現(xiàn)場沒有操作室而完全由集中控制室監(jiān)控，若遇某些緊急情況必須立即停機處理，雖然采用安全連鎖系統(tǒng)SIS來完成全廠的安全連鎖及停車功能，如果SIS 系統(tǒng)的某一機構(gòu)出現(xiàn)故障時，系統(tǒng)就不能很好的完成連鎖停車功能，這時依靠操作人員跑到現(xiàn)場去停下機泵，就可能時間過長停機不及時造成事故或損失（有些設(shè)備可能早停幾十秒可以避免和減少損失，晚停幾十秒就可能造成設(shè)備損壞或其它事故損失）。安裝了輔助顯示裝置，操作人員、故障處理人員即可通過微機顯示了解工藝參數(shù)的變化情況，又可以通過輔助顯示了解工藝參數(shù)的變化情況進(jìn)行調(diào)整控制。此時如果其它工段出現(xiàn)異常而不能及時發(fā)現(xiàn)，就有可能引起其它事故的發(fā)生。其次，在運行過程中如果某一工段出現(xiàn)了異常，在進(jìn)行故障處理過程中，可能涉及到工藝工程師、儀表工程師及現(xiàn)場操作人員共同參與，這樣就有許多人員隨時要對故障工段的DCS控制畫面進(jìn)行監(jiān)視，難免會影響操作人員對其它工段的控制畫面進(jìn)行正常的監(jiān)控。如果有輔助顯示裝置顯示主要工藝參數(shù)，那么操作人員就可以根據(jù)輔助顯示參數(shù)情況用現(xiàn)場閥門進(jìn)行控制，有一定的緩沖時間來等待微機恢復(fù)，根據(jù)實際情況來判斷是否需要作停車處理，從而減少和避免不必要的開、停車。比如DCS控制系統(tǒng)就可能出現(xiàn)“死機”的情況，此時，各工藝參數(shù)的顯示是固定不變的不能根據(jù)工藝參數(shù)的實際變換而實時顯示，即顯示失真。但是，根據(jù)以往的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，建議在上述安全措施的基礎(chǔ)上，分別在各個工段的主控室設(shè)置主要工藝參數(shù)及關(guān)鍵設(shè)備的手動緊急停車裝置，以實現(xiàn)操作過程中的安全冗余。因此工藝參數(shù)的實時顯示尤為重要，是安全生產(chǎn)操作的基礎(chǔ)。此外，合成氨裝置和甲醇裝置均有加氫轉(zhuǎn)化、變換等相同工序，可以將兩個裝置的相同系統(tǒng)用管線連接起來，在正常生產(chǎn)或可、停車過程中互相依托、互相補充，加強裝置間的靈活性和提高生產(chǎn)彈性。同時考慮適當(dāng)提高甲醇裝置的加氫轉(zhuǎn)化、變換等工序的能力），分離出二氧化碳?xì)怏w供碳酸鉀裝置生產(chǎn)用。如果合成氨裝置停車，碳酸鉀裝置僅靠燃燒天然氣產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w就不能維持正常生產(chǎn)。因此必須考慮在現(xiàn)有基礎(chǔ)上考慮尾氣不足的彌補方案。以上數(shù)據(jù)都是設(shè)計值，在實際生產(chǎn)過程中，乙炔尾氣的產(chǎn)生量可能低于設(shè)計值，而合成氨、甲醇的尾氣需求量可能超過設(shè)計值。（六）、物料平衡問題乙炔尾氣乙炔裝置尾氣產(chǎn)生量設(shè)計值為83750 M3/h，而合成氨裝置的設(shè)計需求量是54985 M3/h，甲醇裝置的設(shè)計需求量是31472 M3/h，合成氨、甲醇兩個裝置的累計需求量是86457 M3/h。（五）、合并高級炔壓縮機和高級炔增壓機高級炔壓縮機將高級炔氣壓縮后再經(jīng)增壓機增壓送電站鍋爐作燃料。為了最大限度地回收排放燃燒氣體的熱量，建議設(shè)置一個廢氣回收氣柜，用以回收帶壓排放的裂解氣和乙炔尾氣等，同時還可以回收合成氨、甲醇裝置開停車排放的可燃?xì)怏w，待排放壓力低于一定值不能進(jìn)入氣柜時再排到火炬系統(tǒng)燃燒，回收氣柜中的氣送電站鍋爐作燃料。為了保證裝置間接口的完整性，必須對各裝置接口進(jìn)行徹底清理、核對，避免漏項。其它（根據(jù)裝置穩(wěn)定運行的需要定）（三）、裝置間的接口由于裝置間物料走向交錯往來，但有些物料有輸出接口，而無輸入接口。另一方面可以作為一個緩沖儲罐，作為開、停車過程中的緩沖儲存，以及減輕前工段乙炔壓力的波動對VCM裝置的影響。乙炔裝置設(shè)計中有一個粗乙炔氣柜，對乙炔的供應(yīng)有一個穩(wěn)壓和緩沖作用，而氯化氫氣體則是由氯化氫合成后經(jīng)冷卻凈化由氯化氫分配臺管道輸送的氯乙烯裝置，中間沒有緩沖儲存設(shè)備，如果氫氧化鉀裝置出現(xiàn)波動，氯化氫氣體壓力就快速跟隨波動，影響氯乙烯裝置的正常運行，同時可以作為氣液分離罐，減少氣液夾帶。此外，系統(tǒng)裝置在開車過程中，不可能做到百分之百的完美銜接，還需有一定的緩沖時間。直線連接又容易形成許多薄弱環(huán)節(jié)，使系統(tǒng)變得非常脆弱。整個裝置產(chǎn)品鏈較多較長，裝置間的物料走向錯綜復(fù)雜。（二）、裝置間的接口：增設(shè)緩沖罐綜合利用項目是分別以天然氣裂解和電解氯化鉀溶液為主線，然后對各自產(chǎn)生的物料進(jìn)行深加工，形成一個較為復(fù)雜的生產(chǎn)鏈。（一）、技術(shù)的可靠性：綜合利用項目各裝置由設(shè)計單位進(jìn)行了系統(tǒng)的設(shè)計，有些可能延用了原有的設(shè)計，有些隨著科技的進(jìn)步和創(chuàng)新而有所改進(jìn)。其中技術(shù)方面主要是消除物的不安全狀態(tài)，教育和管理方面主要是消除人的不安全行為。后者雖是間接原因，但它卻是背景因素，常常是發(fā)生事故的本質(zhì)原因。要落實工藝控制和設(shè)備管理工作，必須從一下三個方面著手：（1）、人的不安全行為（2）、物的不安全狀態(tài)（3）、管理上的缺陷事故的直接原因是人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)引起的。工藝控制就是在生產(chǎn)操作過程中嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止工藝參數(shù)的波動引發(fā)安全事故。由于綜合利用項目使用的管道、材料數(shù)量大，品種多，如果監(jiān)理不到位，在材料的領(lǐng)取、發(fā)放、安裝過程中出現(xiàn)錯誤，那將留下隱蔽性的安全隱患，最終導(dǎo)致事故的發(fā)生。材料用錯了，就會因不耐高溫、不耐腐蝕或不耐高壓而形成安全隱患，生產(chǎn)過程中隨時可能材料原因發(fā)生安全事故。安裝時的嚴(yán)格監(jiān)理安裝過程，就是把裝置的各個設(shè)備按照一定的要求，通過管道、閥門連接，形成一個完整的系統(tǒng)。到貨時的驗收把關(guān)每個設(shè)備、材料到貨，都必須按照訂貨的質(zhì)量要求進(jìn)行驗收，防止不合格的設(shè)備、材料安裝在裝置上，留下安全隱患。該工作由質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)實施，包括兩個方面的要求：定貨時的質(zhì)量要求對每個位號的設(shè)備、管道和材料必須根據(jù)工藝安全的要求，采購相應(yīng)材質(zhì)的設(shè)備、材料。二、設(shè)備、管道、材料的材質(zhì)把關(guān)化工生產(chǎn)具有高溫高壓、易燃易爆、介質(zhì)有毒、腐蝕性強，對設(shè)備、材料的要求十分嚴(yán)格，必須把好質(zhì)量關(guān)。符合性審查裝置的設(shè)計必須滿足安全的要求，全面落實“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針。因此，應(yīng)該對每個裝置的工藝路線、管道走向、設(shè)備等進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的審查、追溯，避免漏項。包括完整性和符合性兩個方面，該工作由各個項目負(fù)責(zé)實施。設(shè)計部門從工藝技術(shù)方案、設(shè)備選型、管道材質(zhì)、絕熱防腐、管道鋪設(shè)、平面布置、儀控、電氣、電訊、土建、采暖通風(fēng)、職業(yè)衛(wèi)生、勞動保護(hù)、消防安全、環(huán)境保護(hù)等各方面進(jìn)行了周到、詳細(xì)、全面的設(shè)計。各管道的閥門要保持一定的間距，并設(shè)法消除劇烈的震動和流體的脈動，以及不必要的氣液相變。為了防止誤操作，重要控制閥的管線應(yīng)涂色，或掛標(biāo)志、加鎖。重要的閥門應(yīng)采取兩級控制。預(yù)防漏料的關(guān)鍵是防止誤操作，加強設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)禁超量、超溫、超壓罐裝，加強防火管理和安全教育。例如，對黏度大的容易產(chǎn)生氣泡的物料，可通過提高溫度、降低黏度等方法來減少泡沫，也可以通過噴人少量的消泡劑來降低其表面張力或在設(shè)備機構(gòu)方面采用能打散泡沫的打槳等。（5）、控制溢料和漏料溢出可燃物料，容易釀成火災(zāi)。④、對有較大危險的負(fù)反應(yīng)物，要避免超期超量儲存。③、嚴(yán)格控制操作溫度、壓力和原料配比，防止過反應(yīng)的發(fā)生，否則會生成不穩(wěn)定的物質(zhì)而引發(fā)事故。其原因是原料氣純度不合格，因包裝不符合要求而在儲運過程中混入雜質(zhì)等，因此應(yīng)該做到一下幾點：①、嚴(yán)格執(zhí)行原材料分析化驗規(guī)程，除去有害雜質(zhì)，保證純度合格，并應(yīng)在投料前將設(shè)備清洗干凈。（4）、控制原材料純度和副反應(yīng)又許多化學(xué)反應(yīng)，由于原料中危險物質(zhì)的增加，導(dǎo)致負(fù)反應(yīng)、過反應(yīng)的發(fā)生而造成火災(zāi)爆炸事故。（3）、控制投料順序化工生產(chǎn)要求按一定的順序投料，是防止火災(zāi)爆炸事故的一個重要方面。對于接近爆炸極限或在爆炸范圍內(nèi)的生產(chǎn)，工藝條件允許時，可以充氮保護(hù)或加水蒸氣稀釋。另外，催化劑對化學(xué)反應(yīng)的速度影響很大，如果催化劑過量，可能發(fā)生危險，導(dǎo)致事故。有些物料的配比，接近爆炸極限，反應(yīng)溫度又接近或超過物料的自燃點，一旦投料比例失調(diào)，就可能發(fā)生火災(zāi)爆炸。（2）、控制投料配比投料配比不僅關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，也關(guān)系到生產(chǎn)安全。投料過少，可能使溫度計接觸不到液面而出現(xiàn)假相，導(dǎo)致誤判斷，造成事故；另外加量過少，使物料的氣相部分與加熱面接觸而導(dǎo)致易于熱分解的物料局部過熱分解，引起分解爆炸事故。對于放熱反應(yīng)的生產(chǎn)過程，投料速度不能超過設(shè)備的傳熱能力，否則，物料溫度將會急劇上升，引起物料的分解、突沸、或沖料起火、爆炸。（3）、壓力計的使用根據(jù)設(shè)備允許的最高工作壓力，在壓力表刻度盤上劃以紅線，作為警戒，并保持壓力計清潔，表盤玻璃清晰，并定期進(jìn)行清洗以防堵塞。（2）、壓力計的安裝壓力表應(yīng)安裝在照明充足、便于觀察、沒有震動、不受高溫輻射和低溫冰凍的地方。高壓、超高壓不得低于1級。③、注意處理受熱易分解的爆炸性物質(zhì)。（3）、正確使用傳熱介質(zhì)①、避免使用與反應(yīng)物料性質(zhì)相抵觸的物料作傳熱介質(zhì)。必要時，可以將物料放入事故槽或放空。（2）、防止攪拌中斷攪拌可以加速熱量的傳導(dǎo)，使反應(yīng)物料進(jìn)行均勻的混合反應(yīng)，若在反應(yīng)過程中中斷攪拌，則會造成散熱不良或局部反應(yīng)劇烈而發(fā)生危險。常見的溫度控制措施有一下幾種：（1）、移走反應(yīng)熱化學(xué)反應(yīng)以一般都有熱效應(yīng)，如氧化、聚和、氯化等都是放熱反應(yīng)，裂解、加氫、脫水等都是吸熱反應(yīng)。溫度過低，會使某些物質(zhì)凍結(jié)，形成管路堵塞憋爆導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi)爆炸事故?？刂茰囟葴囟仁腔どa(chǎn)的重要條件之一，加熱升溫，可以加速物料的化學(xué)反應(yīng)，降溫深冷可以使氣體液化，混合氣體分離，提高產(chǎn)品收率，獲得更加的經(jīng)濟(jì)效益。四、控制工藝參數(shù)的措施控制工藝參數(shù)就是控制反應(yīng)溫度、壓力，控制投料的速度、配比、順序、以及原材料的純度和負(fù)反應(yīng)等。（5）、易燃易爆化學(xué)品倉庫的門窗外應(yīng)設(shè)遮陽板，其窗戶玻璃易采用毛玻璃或涂刷白漆。（3）、受熱易蒸發(fā)分解氣體的易燃易爆物質(zhì)不得露天存放，應(yīng)放在有遮擋陽光的專門庫房內(nèi)。因此應(yīng)采取措施加以防范：（1）、不準(zhǔn)用橢圓型玻璃瓶盛裝易燃液體，用玻璃瓶儲存時不準(zhǔn)露天放置。某些化學(xué)物質(zhì)，如氯化氫、氯與乙烯或乙炔在光線照射下能爆炸。常用的保護(hù)元件有氣體放電管、壓敏電阻、熱線圈、熔絲、排流線圈、隔離變壓器等。如果饋線未穿金屬管而又不是屏蔽線，則應(yīng)在饋線上裝設(shè)避雷器。一般地，第一類防雷建筑物全長宜采用直埋地電纜供電；爆炸危險性較大的或年平均雷暴日在30d/a以上的地區(qū)，第二類防雷建筑物應(yīng)采取長度不小于50M的金屬鎧裝直接埋地電纜供電。C、雷電波侵入的防護(hù)雷擊低壓線路時，雷電波將沿低壓線傳入用戶，除電器線路外，架空金屬管也有引入雷電波的危險。此外，管道接頭、連接處也應(yīng)金屬跨接。防雷電感應(yīng)的接地干線與接地裝置的連接不得少于2處。在任何情況下，第一類防雷建筑物防二次放電的最小間距不得小于3M，第二類防雷建筑物防止二次放電的最小間距不得小于2M，不能滿足間距要求時，應(yīng)予跨接。二次放電可能造成火災(zāi)爆炸事故，也可能造成電擊。接地點不少于2處 ，其間距不應(yīng)大于30M，沖擊接地電阻不應(yīng)大于30Ω。獨立避雷針不應(yīng)設(shè)在人經(jīng)常通行的地方。嚴(yán)禁在裝有避雷針的建筑物上架設(shè)通信線、廣播線和低壓線。裝設(shè)避雷針、避雷線、避雷網(wǎng)、避雷帶是防直擊雷的主要措施。（3）、防雷根據(jù)建筑物、構(gòu)筑物、電力設(shè)備以及