【正文】 一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時，可按每種焊接方法（或焊接工藝）分別進行評定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）焊接試件，進行組合評定。 次要因素是指對要求測定的力學性能無明顯影響的焊接工藝因素。 補加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素。 焊接工藝因素分為重要因素、補加因素和次要因素。試件形式示意如圖1。 評定對接焊縫焊接工藝時，采用對接焊縫試件；評定角焊縫焊接工藝時，采用角焊縫試件。從而驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性。2 引用標準GB15089 鋼制壓力容器GB22887 金屬拉伸試驗方法GB23288 金屬彎曲試驗方法GB91282 普通碳素結構鋼和低合金結構鋼薄鋼板技術條件GB210680 金屬夏比（V型缺口）沖擊試驗方法GB227080 不銹鋼無縫鋼管GB327488 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB332387 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級GB353183 低溫壓力容器用低合金鋼厚鋼板技術條件GB423784 不銹鋼熱軋鋼板GB568185 壓力容器用熱軋鋼帶GB647986 化肥設備用高壓無縫鋼管GB665386 焊接氣瓶用鋼板GB665486 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼厚鋼板GB665586 多層壓力容器用低合金鋼鋼板GB816387 輸送流體用無縫鋼管GB994888 石油裂化用無縫鋼管JB75585 壓力容器鍛件技術條件JB115281 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷3 總則 焊接工藝評定應以可靠的鋼材焊接性能試驗為依據(jù)，并在產(chǎn)品焊接之前完成。 鋼制壓力容器焊接工藝評定1 主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了鋼制壓力容器焊接工藝評定規(guī)則、試驗方法和合格指標。本標準適用于鋼制壓力容器的氣焊、手弧焊、氬弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極氣體保護焊、電渣焊、耐蝕層堆焊的焊接工藝評定。 焊接工藝評定過程是：擬定焊接工藝指導書、根據(jù)本標準的規(guī)定施焊試件、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告。 焊接工藝評定所用設備、儀表應處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應標準，由本單位技能熟練的焊接人員焊接試件。對接焊縫試件評定合格的焊接工藝亦適用于角焊縫；評定組合焊縫（角焊縫加對接焊縫）焊接工藝時，根據(jù)焊件的焊透要求確定采用組合焊縫試件或對接焊縫試件或角焊縫試件。 a、板材對接焊縫試件 b、管材對接焊縫試件（1） 對接焊縫試件 a、板材角焊縫試件和組合焊縫試件 b、管與板角焊縫試件和組合焊縫試件（2） 角焊縫試件和組合焊縫試件圖1 焊接工藝評定試件形式注：角焊縫試件和組合焊縫試件關見圖2至圖5。 重要因素是指影響焊接接頭抗拉強度和彎曲性能的焊接工藝因素。當規(guī)定進行沖擊試驗時，需增加補加因素。4 焊接工藝評定規(guī)則 一般規(guī)則 改變焊接方法，需重新評定。組合評定合格后用于焊件時，可以采用其中一種或幾種焊接方法（或焊接工藝），但要保證每一種焊接方法（或焊接工藝）所熔敷的焊縫金屬厚度都在已評定的各自有效范圍內。 一種母材評定合格的焊接工藝可以用于同組別號的其它母材。 組別號為Ⅵ1母材的評定適用于組別號為Ⅱ1的母材。 當不同類別號的母材組成焊接接頭時，即使母材各自都已評定合格，其焊接接頭仍需重新評定。表1類 別 號組 別 號鋼 號相 應 標 準 號ⅠⅠ1Q235A在消除應力熱處理時，試件保溫時間不得少于焊件在制造過程中累計保溫時間的80%。注：焊后熱處理類別如下：鉻鎳不銹鋼分為不熱處理和熱處理（固溶或穩(wěn)定化）；除鉻鎳不銹鋼外分為不熱處理、消除應力熱處理、正火、正火加回火、淬火加回火。當試件采用表4所列焊接條件時，焊件的最大厚度則需按表4確定。表2 mm試件母材厚度T適用于焊件母材厚度的有效范圍最 小 值最 大 值≤T＜82T，且不大于12T≥8表3 mm試件焊縫金屬厚度t適用于焊件焊縫金屬厚度的有效范圍最 小 值最 大 值≤t＜8不限2t，且不大于12t≥8不限注：t系指一種焊接方法（或焊接工藝）在試件上所熔敷的焊縫金屬厚度。 對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于不等厚對接焊縫焊件，但厚邊和薄邊母材的厚度都應在已評定的有效范圍內。 板材對接焊縫試件評定合格的焊接工藝適用于管材的對接焊縫，反之亦可。 當組合焊縫焊件為全焊透時，可采用與焊件接頭的坡口形式和尺寸類同的對接焊縫試件進行評定；也可采用組合焊縫試件加對接焊縫試件（后者的坡口形式和尺寸不限定）進行評定。當組合焊縫焊件不要求全焊透時，若坡口深度大于焊件中較薄母材厚度的一半，則按對接焊縫對待；若坡口深度小于或等于焊件中較薄母材厚度的一半，則按角焊縫對待。當增加或變更任何一個補加因素時，則可按增加或變更的補加因素增焊沖擊韌性試件進行試驗。各種焊接方法的焊接工藝評定重要因素和補加因素見表5?！稹稹稹痣姡ㄦu）極擺動幅、頻率和兩端停留時間○○增加或取消非金屬或非熔化的金屬成形滑塊○注：符號○表示對該焊接方法為重要因素或補加因素。a、 改變或增加焊接方法；b、 基體鋼材類別號為Ⅳ時，改變組別號；c、 改變基體鋼材的類別號；d、 除橫焊、立焊或仰焊位置的評定適用于平焊位置外，改變評定合格的焊接位置；e、 預熱溫度比評定范圍下限降低50℃以上或層間溫度超過評定范圍的最大值；f、 改變焊后熱處理類別；g、 焊后熱處理溫度下的總保溫時間比評定最長保溫時間延長25%或更多；h、 多層堆焊變更為單層堆焊，單層堆焊變更為多層堆焊；i、 變更電流種類或極性。a、 變更焊條牌號（焊條牌號中第三位數(shù)字除外）；b、 當堆焊首層時，變更焊條直徑或首層施焊電流比已評定范圍的上限值增加10%以上。a、 變更焊絲（或鋼帶）鋼號；b、 變更焊劑牌號、混合焊劑的混合比例；c、 變更同一熔池上的焊絲根數(shù)；d、 添加或取消附加的填充金屬；e、 增加或取消焊絲的擺動；f、 焊絲或附加的填充金屬公稱橫截面積的變化超過10%；g、 線能量或單位長度焊道內熔敷金屬體積比評定范圍的上限值增加10%以上；h、 變更保護氣體種類、混合保護氣體配比；i、 取消保護氣體，或保護氣體流量比評定范圍下限值降低10%以上。 試件的數(shù)量和尺寸應滿足制備試樣的要求。 角焊縫試件尺寸 板材角焊縫試件尺寸（見表6和圖2）。 管與板角焊縫試件尺寸（見圖3）。 組合焊縫試件尺寸 板材組合焊縫試件尺寸（見表7和圖4）。表8 mm試件管壁厚度試件板厚度適用于焊件母材厚度的有效范圍2020管壁厚度和板厚度均小于20 20≥20管壁厚度小于20，板厚度等于或大于20≥20≥20管壁厚度和板厚度均大于或等于20圖5 管與板組合焊縫試件及試樣 耐蝕層堆焊試件尺寸當焊件基體的厚度等于或大于25mm時，則試件基體的厚度不得小于25mm；當焊件基體厚度小于25mm，則試件基體厚度應等于或小于焊件基體厚度。a） 外觀檢查：試件接頭表面不得有裂紋、未焊透和未熔合；b） 無損探傷：試件的射線探傷按GB3323的規(guī)定，射線照相的質量應不低于AB級，焊縫質量不低于Ⅱ級；試件的超聲波探傷應按JB1152的規(guī)定，焊縫質量應為Ⅰ級。 力學性能試驗的試樣類別和數(shù)量應符合表9的規(guī)定： 當試件采用兩種或兩種以上焊接方法（或焊接工藝）時：a） 拉力試樣和彎曲試樣的受拉面應包括每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫金屬；b） 當規(guī)定作沖擊試驗時，對每一種焊接方法（或焊接工藝）的焊縫區(qū)和熱影響區(qū)都要作沖擊試驗。2）當試件焊縫兩側的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有顯著差別時，可改用縱向彎曲試驗代替橫向彎曲試驗。4）當焊縫兩側母材的鋼號不同時，每側熱影響區(qū)都應取三個沖擊試樣。試樣去除焊縫余高前允許對試樣進行冷校平。 管材對接焊縫試件取樣位置（見圖7）。③⑥⑨12鐘點標記，為水平固定位置焊接時的定位標記 拉力試驗 試樣 取樣和加工要求a、厚度小于或等于30mm的試件，采用全厚度試樣進行試驗。C、兩片或多片試樣的厚度為30mm，試樣的數(shù)量為試件母材厚度（mm）除以30mm（按四舍五入，取整數(shù)），試樣的切取方式見圖8。圖8 試樣形式a、帶肩板形試樣（見圖9）適用于所有厚度板材的對接焊縫試件。 b、管接頭帶肩板形試樣型式Ⅰ（見圖10）適用于外徑大于76mm的所有壁厚管材對接焊縫試件。c、管接頭帶肩板形試樣型式Ⅱ（見圖11）適用于外徑小于或等于76mm的管材對接焊縫試件。 試驗方法拉力試驗按GB228規(guī)定的試驗方法測定