【正文】 （1）原材料檢驗(yàn)a 材料入庫要有材質(zhì)證明書，要有符合規(guī)定的材料標(biāo)記符號(hào)。（8）檢驗(yàn)對(duì)封頭的幾何尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，必須達(dá)到所選取的標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的相關(guān)參數(shù)。（6）封頭余量切割采用氣割的方法切除封頭余量，然后采用坡口加工機(jī)將邊緣加工為Y形坡口。圖2（3）下料封頭切割下料采用火焰切割，氣割機(jī)型號(hào)為：FG4000表2切割最大厚度切割最大直徑切割速度升降速度升降最大距離進(jìn)給速度回轉(zhuǎn)速度回轉(zhuǎn)角100400050～7802800150050～780120045（4）壓制成形母材厚度10mm，采用冷沖壓成形，選用液壓機(jī)型號(hào)為：125T油壓機(jī)。c 對(duì)母材進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、脆性試驗(yàn)、斷裂試驗(yàn)、蠕變?cè)囼?yàn)等。對(duì)材料的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收（如表面光潔情況、生銹腐蝕情況、變形情況和表面機(jī)械損傷情況等）。五、儲(chǔ)氣包的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)(一)封頭制造（1）標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的選取以外徑為公稱直徑查JB／T47462002選取標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭，由封頭設(shè)計(jì)直徑為D=1200mm，查JB/T47462002知:H=325mm根據(jù)公式, D0=1200mm, H=325mm 得出：h=25mm 選取的標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭如圖1：圖1其參數(shù)見表1：表1直徑D0厚度δn高度H高度h質(zhì)量m容積V1200mm10mm325mm25mm（2）封頭毛坯尺寸計(jì)算D1=（Dg+δ）+D1=（1180+10）+25=鋼板預(yù)留出20mm加工余量，則封頭毛坯直徑為：D=Di+△=+20=根據(jù)D1查《實(shí)用鋼鐵材料手冊(cè)》表61，選取鋼板規(guī)格為：24004000 鋼板一塊原材料檢驗(yàn)——?jiǎng)澗€——下料——拼板坡口加工——拼板裝焊——加熱——壓制成形——二次劃線——封頭余量切割——熱處理——檢驗(yàn)——裝配成形（1）原材料檢驗(yàn)a 材料入庫要有材質(zhì)證明書，要有符合規(guī)定的材料標(biāo)記符號(hào)。如電渣焊，由于線能量大，會(huì)使焊接熱影響區(qū)的粗晶區(qū)晶粒長(zhǎng)得十分粗大，引起沖擊韌度的嚴(yán)重下降，焊后必需進(jìn)行細(xì)化晶粒的正火處理，以提高沖擊韌度。如某廠采用酸性焊條焊接Q235A鋼時(shí)，因焊條藥皮中錳鐵的含碳量過高，會(huì)引起焊縫產(chǎn)生熱裂紋。 （2)沸騰鋼脫氧不完全，含氧量較高，P等雜質(zhì)分布不均，局部地區(qū)含量會(huì)超標(biāo)，時(shí)效敏感性及冷脆敏感性大，熱裂紋傾向也增大。二、主要技術(shù)指標(biāo)儲(chǔ)氣包壓力：，外徑1200mm，總長(zhǎng)2800mm，壁厚10mm，材料Q235，單間小批量生產(chǎn)，水壓試驗(yàn)壓力：120104Pa，臥式安裝，安裝總高度1800mm三、結(jié)構(gòu)工藝性分析，確定裝焊方法封頭制造——筒體制造——基座制造——筒體與封頭裝配焊接——罐體與附件裝配焊接——罐體與基座的裝配焊接裝焊方法：隨裝隨焊四、母材焊接性分析Q235屬于低碳鋼，由于低碳鋼含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會(huì)因焊接而產(chǎn)生嚴(yán)重硬化組織或淬火組織，這種鋼材的塑性和沖擊韌性優(yōu)良，焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時(shí)，一般不需預(yù)熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，整個(gè)焊接過程不必采取特殊的工藝措施，焊接性優(yōu)良。對(duì)于50000m3的立式儲(chǔ)罐采用CO2氣體保護(hù)焊機(jī)和埋弧自動(dòng)焊機(jī)相結(jié)合的方式．能夠降低生產(chǎn)成本，提高勞動(dòng)效率，具有良好的應(yīng)用前景。大型球罐橫縫自動(dòng)焊機(jī)的研究，已成功應(yīng)用于厚度30mm以上的浮頂式球罐的橫縫焊接。國(guó)內(nèi)曾于加世紀(jì)80年代就MIG焊用于球罐全位置自動(dòng)焊進(jìn)行過試驗(yàn)研究，但未能達(dá)到實(shí)際應(yīng)用水平。目前，國(guó)內(nèi)外石油化工行業(yè)廣泛使用的大型立式油罐，其主要焊縫均不同程度采用了自動(dòng)焊接技術(shù)罐底、罐壁環(huán)向焊縫和罐壁下節(jié)點(diǎn)大腳焊縫主要采用埋弧焊自動(dòng)焊接技術(shù)，罐壁縱向焊縫主要采用氣電立焊技術(shù)。因此，焊接過程是壓力容器生產(chǎn)制造過程中的核心內(nèi)容。焊接質(zhì)量和機(jī)械自動(dòng)化水平對(duì)于壓力容器乃至整個(gè)焊接行業(yè)都具有十分重要的意義。另一方面，基于計(jì)算機(jī)技術(shù)的先進(jìn)制造技術(shù)如計(jì)算機(jī)輔助焊接（CAM）、焊接機(jī)器人、計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)（CIMS）等蓬勃發(fā)展，正從信息化、集成化、系統(tǒng)化、柔性化等幾個(gè)方面改變著焊接技術(shù)的生產(chǎn)面貌。一方面，材料學(xué)進(jìn)入21世紀(jì)已顯示出以下的變化趨勢(shì)，即從黑色金屬向有色金屬變化；從多維材料向低維材料變化；從單一材料向復(fù)合材料變化。電阻焊則是1886年發(fā)明的，此后逐漸完善為電阻點(diǎn)焊、縫焊和對(duì)焊方法，它幾乎與電弧焊同時(shí)推向工業(yè)應(yīng)用，逐漸取代鉚接，成為工業(yè)中廣泛應(yīng)用的兩種焊接方法。目錄一、焊接技術(shù)的發(fā)展概況及在壓力容器領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀 二、主要技術(shù)指標(biāo) 三、結(jié)構(gòu)工藝性分析，確定裝焊方法 四、母材焊接性分析 五、儲(chǔ)氣包的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì) (一)封頭制造 （二）筒節(jié)制造 六、附件選用 (一)人孔的選擇 （二）接管、法蘭、螺栓（柱）選擇 、管法蘭的選擇 （螺柱）的選擇 七、基座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造 （一）基座設(shè)計(jì) （二）基座制造 八、總裝焊接 （一）筒體與封頭裝配焊接 （二）附件與罐體的焊接 、進(jìn)氣孔、安全閥孔法蘭焊接 、壓力表孔法蘭焊接 (三)底座與罐體的焊接 九、致密性檢驗(yàn) （一）水壓試驗(yàn) （二）氣壓試驗(yàn) 十、工藝文件 臥式壓縮空氣儲(chǔ)氣包結(jié)構(gòu)及焊接工藝設(shè)一、焊接技術(shù)的發(fā)展概況及在壓力容器領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀焊接方法是19世紀(jì)末和20世紀(jì)初現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物。1885年發(fā)現(xiàn)了氣體放電現(xiàn)象，1930年發(fā)明了涂藥焊條電弧焊方法，并在此基礎(chǔ)上發(fā)明了埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊以及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊等自動(dòng)或者半自動(dòng)的焊接方法。到目前為止，又相繼發(fā)明了電子束焊、激光焊接等20余種基本方法和成百種派生方法，并且仍處于繼續(xù)發(fā)展之中。新材料的連接對(duì)焊接技術(shù)提出了更高的要求。壓力容器廣泛應(yīng)用于石油、化工、鍋爐等各工業(yè)部門，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)中重要的特種設(shè)備。壓力容器是承受內(nèi)外壓力的設(shè)備，具有多種結(jié)構(gòu)形式，基本組成由殼體、封頭、法蘭、接管、支座等構(gòu)成，這些部件均需要通過焊接組裝成為一個(gè)整體。壓力容器最常見到的接頭形式為對(duì)接接頭、角接接頭和搭接接頭，其焊縫形式有對(duì)接焊縫、角焊縫和組合焊縫三種。早在20世紀(jì)70年代國(guó)外就開始研究球罐全位置自動(dòng)焊技術(shù)，目前美國(guó)、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家在球罐全位置自動(dòng)焊中相繼應(yīng)用了藥芯焊絲自保護(hù)焊及MIG焊等方法。通過引進(jìn)和開發(fā)研究，目前我國(guó)球罐壓力容器的施工已經(jīng)逐漸向自動(dòng)焊方向發(fā)展。通用型自動(dòng)弧焊機(jī)的發(fā)展，在壓力容器行業(yè)可以應(yīng)用于環(huán)縫等焊接。　　焊接過程已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的一種重要的金屬加工工藝，直接制約著其它各個(gè)行業(yè)的發(fā)展。 但在少數(shù)情況下，焊接時(shí)也會(huì)出現(xiàn)困難：（1)采用舊冶煉方法生產(chǎn)的轉(zhuǎn)爐鋼含氮量高，雜質(zhì)含量多，從而冷脆性大，時(shí)效敏感性增加，焊接接頭質(zhì)量降低，焊接性變差。（3)采用質(zhì)量不符合要求的焊條，使焊縫金屬中的碳、硫含量過高，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。 （4)某些焊接方法會(huì)降低低碳鋼焊接接頭的質(zhì)量。 總