【正文】 設(shè)計(jì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改零件號(hào)簽字裝配工藝卡裝配工藝過(guò)程卡產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品圖號(hào)產(chǎn)品名稱壓縮空氣儲(chǔ)氣包零件名稱共幾頁(yè)第幾頁(yè)工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容裝配部門設(shè)備及工藝裝備輔助材料工時(shí)定額/min0備料備齊各件，并檢查各件尺寸備料車間氣割機(jī)、沖壓機(jī)及各種必要量具10筒體與封頭裝配將部件按圖樣要求尺寸進(jìn)行點(diǎn)焊接固定好，并焊接。、壓力表孔法蘭焊接(1)焊前準(zhǔn)備焊接前接頭周圍影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。八、總裝焊接（一）筒體與封頭裝配焊接筒體與封頭放在滾輪架上，采用臥裝的方法進(jìn)項(xiàng)裝配。②坡口形狀與尺寸所有的接頭都為角接接頭，坡口選用帶鈍邊的I形坡口，坡口間隙為0.③點(diǎn)固焊A焊接方法：手工焊條電弧焊B焊接工藝參數(shù)：表9焊接電流焊條型號(hào)焊條直徑焊接速度焊機(jī)型號(hào)焊縫長(zhǎng)度焊縫間距100AE431580mm/minBX350010mm30mm④焊接A焊接方法：手工焊條電弧焊B焊接工藝參數(shù)：表10焊接電流焊條型號(hào)焊條直徑焊接速度焊機(jī)型號(hào)100AE4315120mm/minBX3500圖13⑤無(wú)損檢測(cè)焊縫100%X射線探傷達(dá)到GB/T33232005標(biāo)準(zhǔn)II級(jí)為合格品。具體位置如下圖所示：圖7（7）縱縫焊接①焊前清理焊接前接頭清潔要求在坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。加工完成后鋼板尺寸如圖4所示：圖4（5）卷制鋼板在常溫下彎曲加工時(shí)，其曲率半徑不應(yīng)小于某一最小規(guī)定允許值，若超過(guò)規(guī)定值，超過(guò)材料常溫下塑性變形能力，則應(yīng)進(jìn)行熱彎。c 對(duì)母材進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、脆性試驗(yàn)、斷裂試驗(yàn)、蠕變?cè)囼?yàn)等。大型球罐橫縫自動(dòng)焊機(jī)的研究，已成功應(yīng)用于厚度30mm以上的浮頂式球罐的橫縫焊接。目錄一、焊接技術(shù)的發(fā)展概況及在壓力容器領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀 二、主要技術(shù)指標(biāo) 三、結(jié)構(gòu)工藝性分析，確定裝焊方法 四、母材焊接性分析 五、儲(chǔ)氣包的結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì) (一)封頭制造 （二）筒節(jié)制造 六、附件選用 (一)人孔的選擇 （二）接管、法蘭、螺栓（柱）選擇 、管法蘭的選擇 （螺柱）的選擇 七、基座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造 （一）基座設(shè)計(jì) （二）基座制造 八、總裝焊接 （一）筒體與封頭裝配焊接 （二）附件與罐體的焊接 、進(jìn)氣孔、安全閥孔法蘭焊接 、壓力表孔法蘭焊接 (三)底座與罐體的焊接 九、致密性檢驗(yàn) （一）水壓試驗(yàn) （二）氣壓試驗(yàn) 十、工藝文件 臥式壓縮空氣儲(chǔ)氣包結(jié)構(gòu)及焊接工藝設(shè)一、焊接技術(shù)的發(fā)展概況及在壓力容器領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀焊接方法是19世紀(jì)末和20世紀(jì)初現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物。通過(guò)引進(jìn)和開發(fā)研究，目前我國(guó)球罐壓力容器的施工已經(jīng)逐漸向自動(dòng)焊方向發(fā)展。b 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，對(duì)材料進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)。（4）邊緣加工采用坡口加工機(jī)對(duì)下料后鋼板每條邊進(jìn)行加工，加工為Y形坡口。（6）縱縫裝配將筒體放置在滾輪架上，在焊縫縱向上平均分布三個(gè)螺旋拉緊器，旋緊螺旋拉緊器，使焊縫兩邊挨緊，坡口間隙為0mm。表7序號(hào)名稱公稱直徑DN鋼管外徑法蘭焊端外徑法蘭外徑D螺栓孔中心圓直徑K螺栓孔直徑L螺栓孔數(shù)量n（個(gè)）螺栓Th法蘭厚度C法蘭頸法蘭高度法蘭質(zhì)量kgNSRa排污口80B89200160188M1624120512858b出氣口80B89200160188M1624120512858c進(jìn)氣口80B89200160188M1624120512858d人孔400e溫度計(jì)口20B2510575144M12184046440f壓力表口20B2510575144M12184046440g安全閥口80B89200160188M1624120512858（2）鋼管的選擇根據(jù)所選管法蘭的外徑尺寸查《實(shí)用鋼鐵材料手冊(cè)》表71選擇無(wú)縫鋼管為：表8外徑壁厚長(zhǎng)度數(shù)量材料95mm6mm100mm4Q23530mm5mm100mm2Q235（3）鋼管與管法蘭焊接①焊前準(zhǔn)備焊接前接頭清潔要求在坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。②坡口形狀與尺寸所有的接頭都為角接接頭，坡口選用帶鈍邊的單邊V形坡口，具體尺寸如圖20所示：圖21③點(diǎn)固焊A焊接方法：手工焊條電弧焊B焊接工藝參數(shù)：表12焊接電流焊條型號(hào)焊條直徑焊接速度焊機(jī)型號(hào)230AE43155mm80mm/minBX3500C定位焊焊縫長(zhǎng)度與間距：定位焊焊縫長(zhǎng)度30mm，焊縫間距為150mm④焊接A焊接方法：手工焊條電弧焊B焊接工藝參數(shù)：表13焊接電流焊條型號(hào)焊條直徑焊接速度焊機(jī)型號(hào)230AE43155mm120mm/minBX3500（7）檢驗(yàn)焊接完成后對(duì)基座各幾何尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。具體焊接位置如圖27所示： 圖28（2）檢查①焊接完成后對(duì)法蘭的安裝尺寸進(jìn)行檢測(cè)： 圖29 圖30②無(wú)損檢測(cè)無(wú)損檢測(cè)與出氣孔相同。，達(dá)到JB/152—81《鋼制壓力容器對(duì)焊縫超聲波探傷》標(biāo)準(zhǔn)II級(jí)合格。所以在此，在此對(duì)老師道一聲“老師，謝謝您”。 若在焊接接頭上發(fā)現(xiàn)有水滴或細(xì)水紋，則表面焊接接頭不致密。（2）接頭形式及坡口尺寸接管接頭采用采用插入式接管全焊透T形接頭，坡口形式如圖24： 圖25（3）點(diǎn)固焊①焊接方法：手工焊條電弧焊②焊接工藝參數(shù)：表20焊接電流焊條型號(hào)焊條直徑焊接速度焊機(jī)型號(hào)焊縫長(zhǎng)度