臥式壓縮空氣儲(chǔ)氣包結(jié)構(gòu)及焊接工藝設(shè)計(jì)概述-文庫(kù)吧資料
2025-07-02 12:55本頁(yè)面
【正文】 ，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等，可用致密性實(shí)驗(yàn)來(lái)發(fā)現(xiàn)。②坡口形狀與尺寸接頭為角接接頭，不開坡口。圓筒的平均內(nèi)徑。焊縫需進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，達(dá)到JB/152—81《鋼制壓力容器對(duì)焊縫超聲波探傷》標(biāo)準(zhǔn)II級(jí)合格。、壓力表孔法蘭焊接(1)焊前準(zhǔn)備焊接前接頭周圍影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。（1）排污孔接頭形式及坡口接管接頭采用角接接頭，不開坡口。焊縫需進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，達(dá)到JB/152—81《鋼制壓力容器對(duì)焊縫超聲波探傷》標(biāo)準(zhǔn)II級(jí)合格。、進(jìn)氣孔、安全閥孔法蘭焊接(1)焊前準(zhǔn)備焊接前接頭周圍影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。（2）接頭形式及坡口尺寸接管接頭采用采用插入式接管全焊透T形接頭，坡口形式如圖22：圖23 （3）點(diǎn)固焊①焊接方法：手工焊條電弧焊②焊接工藝參數(shù)：表18焊接電流焊條型號(hào)焊條直徑焊接速度焊機(jī)型號(hào)焊縫長(zhǎng)度焊縫間距160AE43154mm80mm/minBX350010mm30mm（4）焊接①焊接方法：手工焊條電弧焊②焊接工藝參數(shù)：表19焊接電流焊條型號(hào)焊條直徑焊接速度焊機(jī)型號(hào)160AE43154mm120mm/minBX3500（5）檢測(cè)①焊接完成后對(duì)人孔的安裝尺寸進(jìn)行檢測(cè)：圖24②無(wú)損檢測(cè)焊縫100%X射線探傷達(dá)到GB/T33232005標(biāo)準(zhǔn)II級(jí)為合格品。焊縫需進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，達(dá)到JB/152—81《鋼制壓力容器對(duì)焊縫超聲波探傷》標(biāo)準(zhǔn)II級(jí)合格。圖22③第一條環(huán)縫點(diǎn)固焊A焊接方法：手工焊條電弧焊B焊接工藝參數(shù)：表14焊接電流焊條型號(hào)焊條直徑焊接速度焊機(jī)型號(hào)230AE43155mm80mm/minBX3500C定位焊焊縫長(zhǎng)度與間距：定位焊焊縫長(zhǎng)度30mm，焊縫間距為150mmD焊接工藝裝備：滾輪架④第一條環(huán)縫對(duì)接焊A焊接方法：自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊（先焊內(nèi)環(huán)縫，再焊外環(huán)縫）B焊接工藝參數(shù)：表15焊接電流焊接電壓焊劑牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊絲直徑焊接速度350A35VHJ401H08A25m/h氣體流量焊機(jī)型號(hào)20L/minYM355KEVC焊接工藝裝備：滾輪架、懸臂式焊接操作機(jī)⑤第二條環(huán)縫點(diǎn)固焊焊接工藝及參數(shù)與第一條環(huán)縫相同。②坡口形狀與尺寸縱焊縫選用Y形坡口，坡口角度為60176。八、總裝焊接（一）筒體與封頭裝配焊接筒體與封頭放在滾輪架上，采用臥裝的方法進(jìn)項(xiàng)裝配。（6）焊接①焊前準(zhǔn)備焊接前接頭清潔要求在坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。 （4）邊緣加工火焰切割后用刨邊機(jī)修整每條邊，使其達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸。（2）放樣、劃線按照計(jì)算出的筒節(jié)毛坯尺寸，在放樣臺(tái)上用1:1的比例尺寸，畫出封頭的圖形和平面展開尺寸，包括下料尺寸線、孔洞中心線。b 根據(jù)有關(guān)規(guī)定，對(duì)材料進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)。要對(duì)材料的數(shù)量和幾何尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)核。圖14（二）基座制造按照?qǐng)D15到圖19中各個(gè)部件尺寸，所有尺寸想外偏置30mm。（螺柱）的選擇查HG/T 206132009 《鋼制管法蘭用緊固件》,得螺柱的長(zhǎng)度和平墊圈尺寸： 螺栓及墊片 表11序號(hào)緊固件用平墊圈 mm公稱直徑螺紋螺柱長(zhǎng)Ha80M169217303b80M169217303c80M169217303d400e20M12751324f20M12751324g80M169217303七、基座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及制造（一）基座設(shè)計(jì)該臥式容器采用雙鞍式支座，初步選用輕型鞍座，材料選用Q235,板厚均為10mm。②坡口形狀與尺寸所有的接頭都為角接接頭，坡口選用帶鈍邊的I形坡口，坡口間隙為0.③點(diǎn)固焊A焊接方法：手工焊條電弧焊B焊接工藝參數(shù)：表9焊接電流焊條型號(hào)焊條直徑焊接速度焊機(jī)型號(hào)焊縫長(zhǎng)度焊縫間距100AE431580mm/minBX350010mm30mm④焊接A焊接方法：手工焊條電弧焊B焊接工藝參數(shù)：表10焊接電流焊條型號(hào)焊條直徑焊接速度焊機(jī)型號(hào)100AE4315120mm/minBX3500圖13⑤無(wú)損檢測(cè)焊縫100%X射線探傷達(dá)到GB/T33232005標(biāo)準(zhǔn)II級(jí)為合格品。所有法蘭材料均采用Q235A。查HG/T 215282005《回轉(zhuǎn)蓋帶頸對(duì)焊法蘭人孔》中附錄D中表D5，得各法蘭質(zhì)量。（10）孔洞切割按照劃出的孔洞位置線，用火焰切割進(jìn)行孔洞切割，具體尺寸依據(jù)所選附件中各個(gè)法蘭接管的外徑尺寸，切割時(shí)預(yù)留出15mm的修邊余量，切割完成后用角磨機(jī)修整孔，并手工加工坡口。（9）檢驗(yàn)①?gòu)?fù)檢尺寸當(dāng)筒體矯圓完成之后，對(duì)筒體的各個(gè)尺寸進(jìn)行復(fù)檢，需要滿足設(shè)計(jì)參數(shù)，具體尺寸如圖9所示：圖9②無(wú)損檢測(cè)焊縫100%X射線探傷達(dá)到GB/T33232005標(biāo)準(zhǔn)II級(jí)為合格品。②使工件在矯正曲率下多次滾卷，并著重于焊縫區(qū)的矯正，使圓筒曲率均勻一致。矯圓多是在卷板機(jī)上進(jìn)行的。鈍邊高度為2mm，坡口間隙為0mm，無(wú)墊板。具體位置如下圖所示：圖7（7）縱縫焊接①焊前清理焊接前接頭清潔要求在坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)影響焊縫質(zhì)量的毛刺、油污、水銹臟物、氧化皮必須清潔干凈。當(dāng)卷制達(dá)到要求曲率時(shí)，還應(yīng)在此曲率下多卷幾次，以使其變形均勻和釋放內(nèi)應(yīng)力，減少回彈。b 板料不致打滑，且不超過(guò)設(shè)備的額定功率。每滾卷一個(gè)行程，便適當(dāng)下調(diào)上輥一次，這樣經(jīng)過(guò)多次滾卷就可將板料彎曲成所要求的曲率。此次卷板采用傾斜進(jìn)料對(duì)中法。A預(yù)彎 在壓力機(jī)上用通用模具進(jìn)行多次預(yù)彎成形。三輥卷板機(jī)工作原理示意圖5 對(duì)稱式三輥卷板機(jī)彎卷鋼板時(shí)，鋼板兩端各有一平直段無(wú)法彎卷。本產(chǎn)品D/s=1200/10=12040，可以冷彎。加工完成后鋼板尺寸如圖4所示：圖4（5）卷制鋼板在常溫下彎曲加工時(shí)，其曲率半徑不應(yīng)小于某一最小規(guī)定允許值，若超過(guò)規(guī)定值，超過(guò)材料常溫下塑性變形能力，則應(yīng)進(jìn)行熱彎。圖3（3）下料鋼板采用火焰切割下料，火焰切割后用刨邊機(jī)將每邊刨掉5mm，以消除割口組織的變化對(duì)焊接接頭質(zhì)量的影響。c 對(duì)母材進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)，包括拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、脆性試驗(yàn)、斷裂試驗(yàn)、蠕變?cè)囼?yàn)等。對(duì)材料的表面質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收（如表面光潔情況、生銹腐蝕情況、變形情況和表面機(jī)械損傷情況等）。原材料檢驗(yàn)——?jiǎng)澗€——下料——邊緣加工——卷制——縱縫裝配——縱縫焊接——矯圓——檢驗(yàn)——孔洞切割
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