【正文】 3盤銑刀銑削加工面、銑下層8臺階面 用10的立銑刀銑臺階面銑孔直徑2銑孔直徑12 用麻花鉆和鉸刀銑孔銑曲面半徑R銑橢圓 用球頭銑刀銑曲面零件2：粗銑夾持面 用63盤銑刀銑夾持面粗銑上平面 用63盤銑刀銑削加工面精銑上平面 用63盤銑刀銑削加工面銑下層8臺階面 用用10的立銑刀銑臺階面銑孔直徑2銑孔直徑10 用麻花鉆和鉸刀銑孔銑下沉8帶有半徑8的面、銑下沉橢圓 用球頭銑刀銑曲面、工藝裝備 選用加工中心（FAUNC——VMC850） 加工中心加工柔性比普通數(shù)控銑床好，機床本身自帶一個自動換刀的伺服系統(tǒng)，對于工序復(fù)雜的零件需要多把刀加工，在換刀的時候可以減少大量輔助時間，很方便，而且能夠加工更加復(fù)雜的等工件。：零件1 ：任選148mm118mm的面用面銑刀加工，即為定位基準(zhǔn)。選擇毛坯尺寸為155mm125mm30mm 的45號鋼，類型為型材。零件基本尺寸：14811825 2．毛坯選擇 根據(jù)零件的設(shè)計和運用領(lǐng)域等方面，零件形狀尺寸、力學(xué)性能、批量大小以及學(xué)?，F(xiàn)有的設(shè)備要求，選擇零件的材料。作為零件所需的典型的薄壁部件，其形狀是相對簡單的，但過程是復(fù)雜的，高的表面質(zhì)量和精度，所以從精度要求，位置和工作安排的更重要的考慮因素。用一張空白粗略的基準(zhǔn)定位一個平面的第一部分，定位表面處理羊毛銑出，符合要求和質(zhì)量，作為一個扣人心弦的表面，然后再夾緊表面加工裝夾精基準(zhǔn)零件，原油的最終處理平面尺寸要求。一 . 零件圖的分析1．零件加工工藝的分析 —，且厚度為別為25mm、20mm，區(qū)域面積較大，表面粗糙度也比較低，,相對難加工，加工時容易產(chǎn)生變形，處理不好可能會導(dǎo)致其壁厚公差及表面粗糙度難以達到要求。平裝結(jié)構(gòu)銑刀刀體結(jié)構(gòu)工藝性好，易加工，并采用無孔刀片（刀片更低的價格，您可以重新研磨） 。垂直排列的葉片安裝結(jié)構(gòu)可分為兩大類和平裝結(jié)構(gòu)。（ 2 ）銑刀結(jié)構(gòu)選擇刀一般定位元素，葉片，刀片夾緊元件和身體組成。常用工具：（ 1 ）根據(jù)零件的幾何形狀被加工刀具類型，選擇刀具類型有：1 ）表面處理組件，以確保切削刃和輪廓切削點相切，以避免干擾輪廓和邊緣，球刀，用三面刃銑刀進行粗加工，用四刃銑刀精加工2 ）磨削大型飛機的時候：為了提高生產(chǎn)效率和改善表面粗糙度，一般鑲嵌圓盤刀片。（2） ，剛性較差：工件支持實體，以避免對工件的夾緊力的變形。工作表面的摩擦表面絲杠副，孔間隙配合導(dǎo)軌和軸。惡習(xí)結(jié)構(gòu)是可移動的銷連接，螺紋連接。該設(shè)計被選為惡習(xí)。對單一的，小批量，工作量較大的模具加工中，一般機器的工作表面可調(diào)節(jié)，以實現(xiàn)通過直接定位和夾緊，然后通過設(shè)置加工坐標(biāo)系，以確定部件的位置。數(shù)控機床主要加工形狀復(fù)雜的零件，使用夾具的結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜。該系統(tǒng)提供了一個RS232C串行傳輸接口，數(shù)據(jù)傳輸?shù)耐ㄓ糜嬎銠CPC和方便和可靠的方式之間的機器，以實現(xiàn)DNC的高速運轉(zhuǎn)。這些豐富的用戶信號和機器控制程序易于編寫，并增加了編程指令的編程靈活性。對于普通機床，通用功能，以滿足要求。 FANUC系統(tǒng)為自己良好的保護電路。工作環(huán)境的溫度為0 ?45℃，相對濕度75％ 。這種結(jié)構(gòu)便于拆裝，集中控制面板，大大提高了可靠性，便于維護和更換。 通過以上的機選，以確保我們選擇的弗蘭克系統(tǒng)。此外，數(shù)控銑床進給速度和主軸轉(zhuǎn)速可以連續(xù)贊成選擇最佳切削參數(shù)的變化。 6 ，生產(chǎn)效率高，一般不只要調(diào)用進程，裝置及調(diào)整工具的數(shù)據(jù)可以顯著縮短生產(chǎn)周期需要特殊的設(shè)備和一些特殊的工藝設(shè)備，更換工作。4 、穩(wěn)定可靠的加工質(zhì)量，加工精度高。2 、不能被處理或加工的零件一般難以加工，例如：使用的復(fù)雜的曲線和彎曲部分的三個部分的數(shù)學(xué)模型的概述。南通職業(yè)大學(xué)機械工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計復(fù)雜箱體配合件的編程與加工仿真畢業(yè)論文目 錄緒論 5一 . 零件圖的分析 71．零件加工工藝的分析 7 7 72．毛坯選擇 8 10： 10： 1工藝裝備 11 11 11 13二. 編制加工程序單 16三．CAXA仿真 27四．小結(jié) 43五．參考文獻 44 緒論數(shù)控銑床是在普通銑床添加數(shù)字控制系統(tǒng)，使用該程序代碼更精確的銑控制。數(shù)控銑床銑床中除了常見的功能外，還有以下特征：加工靈活性，適應(yīng)性強，能夠處理更復(fù)雜的一部分，形狀或尺寸很大一部分是難以控制。3 、可以被加工成一個安裝程序，你需要大量的公路零件加工技術(shù)。5 、高度自動化的生產(chǎn)可以降低工人的勞動強度，有利于生產(chǎn)自動化。數(shù)控銑和銑，鉆，鏜功能，高度集中的過程中，提高了生產(chǎn)效率。與現(xiàn)有工廠來生成需要選擇FAUNC比較的資源 VMC850機。說明：專用日本FANUC數(shù)控系統(tǒng)的高性能，高品質(zhì)，功能齊全，適用于各種機床和生產(chǎn)機械的特點是非常高的市場占有率，主要是：（ 1 ）采用模塊化結(jié)構(gòu)。（ 2 ）能夠承受惡劣環(huán)境的沖擊強度。（ 3 ）具有完善的保護。（ 4 ） FANUC系統(tǒng)被配置為擁有的軟件功能和選項功能相對完整的系統(tǒng)正常。（ 5 ）功能指令PMC和PMC提供了一套豐富的信號。（ 6 ）與DNC功能強大。（ 7）提供診斷功能，維護報警。數(shù)控銑床夾具的選擇可以根據(jù)生產(chǎn)的第一批零件的決定。對于一定批量的零件，結(jié)構(gòu)的選擇是相對簡單的夾具。平口鉗用于銑床，磨床，鉆床，機床附件，用于保持工件。直線運動活動鉗體由螺旋運動轉(zhuǎn)變。產(chǎn)品特點：（1）為了保持損壞加工表面和夾爪，夾線件銅焊墊的鉗口。 采用數(shù)控銑削刀具是根據(jù)加工零件，材料，表面質(zhì)量，熱處理，切割和津貼等的幾何形狀，選擇刀具剛性和耐久性。3 ）當(dāng)孔加工，鉆孔，鏜孔加工刀具的刀。因為有多個刀片的夾緊和葉片的定位，該葉片具有不同類型的元件中的一個定位結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)形成了各種銑，分類也越大。平裝結(jié)構(gòu)（徑向葉片結(jié)構(gòu)）。夾持元件，因為需要，在更小的芯片面積的葉片部，并且在橫截面較小的硬質(zhì)合金，刀具用于銑削的一般結(jié)構(gòu)的量的方向的切割力與光的剝離。依據(jù)是參考工件定位夾緊時定位的基礎(chǔ)。 圖輪廓的一部分的形狀，加工的凸部和凹部。以確保精度和表面質(zhì)量，按照粗略的形狀和兩個定位（粗略定位，精確定位），則安裝過程完成后的大小的分析，基于所述第一的第一主面